住友金属公司安装新的无缝钢管轧机

为了使无缝钢管生产设备现代化，日本住友金属工业公司已向INNSE公司购买一台410mm（16in）钢管轧机的主要部件，用以取代和歌山钢铁厂的现有设备。这台新的无缝钢管轧机可以生产139．7～426mm直径的无缝钢管；生产能力为50万t／a，新轧机采用MPM工艺，包括MPM轧机（保留心棒轧机）和由意大利提供的创新设计的定径机。预计在1996年2季度生产出第1根钢管。住友金属公司安装新的无缝钢管轧机@邹宗跃     

回转定径机

<正> 回转定径机设置在阿塞尔机组的轧制线上,与定、减径机配合使用。阿塞尔轧机生产的钢管中,机械制造用管居多,且有多种外径规格。若由减径机直接出成品管,势必要增多孔型,增加换辊时间。为此,可先在减径机上轧出与成品管圆周长相等的椭圆钢管,而后由回转定径机在保持钢管圆周长不变的情况下将钢管规圆。     

无缝钢管的新生产法—三辊行星轧管法

三辊行星轧机(PSW)是施罗曼—西马格公司为生产棒材而开发的一种大压下量轧机,目前已经成功地用来生产无缝钢管。在采用三辊行星轧机轧管的情况下,三辊行星轧机(延伸部分)和精整机(定径机或张力减径机)组成一条连续机组。圆管坯由料场或直接由连续机周期地进     

攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线工艺设备特点

介绍了具有国际先进水平的攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线产品品种规格、车间布置、工艺设备特点,以及步进梁式加热炉、轧机、减定径机、飞剪、吐丝机等主要设备技术参数。     

攀枝花钢铁公司重建1450mm热轧带钢轧机

为了满足现在市场对带钢尺寸精度等要求，攀钢对70年代初设计的年产50万t的热轧带钢轧机进行了重建。整个工程主要由意大利的Innee公司负责。重建后的年生产能力为100万t，其中24万t热卷供冷轧，60万t热卷剪短或分条，16万t热卷为商品热卷。整个重建项目如下：（1）1套连铸机：生产200×（750～1350）mm×5500mm重9t的板坯。（2）2座步进加热炉（3）1台立辊轧机（紧靠粗轧机R1布置）（4）1台万能租轧机（R2），租轧机工作辊直径950mm，辊身长1550mm，支承辊直径1400mm。每台粗轧机由2台电机直接驱动，电机容量6500K地最大轧制速度5．5m／s…     

世界铜产量需求上升

根据国际铜研究集团（ICSG）报道，由于溶剂萃取及电解制取生产稳步增长，世界采铜产量今年前4个月比去年同期的391万t提高了69％，达到417万t．世界精炼铜生产在4个月内比去年的455万t增加了2.6％，达到466万t．一次精炼产量从395万t提高了4．8％，达到414万t，而二次铜产量则从59．5万t下降了12．4％，降到52．1万t．1999年世界范围内精炼能力为544万t，平均应用率为85．7％，而1998年精炼能力为520.8万t，平均应用率为87.3％．在整个精炼过程中废残料使用比例由去年前4An的13．1％下降到11．2％．1999年全球前辞个月精饲的消针从去年的…     

纽柯公司将建可逆式冷轧─平整联合式轧机

Danieli公司将为纽柯公司提供一套可逆的冷轧一平整联合式轧机。该轧机年生产冷轧带卷80万t和平整13．6万t带卷。可轧最高剪切屈服强度达420MPa的碳钢，轧制宽度914－1625mm，成品厚度0．38－1．gmm，最大单位卷重17．gkg／nun，最大轧制速度1220In／ndn，平整轧制的最大延伸率7％。该工程还包括轧机进出口带卷传送带、卷料准备站、一台开卷机及两台张力卷取机、进口张紧辊、辊式导卫辊、进口剪、出口剪以及快速换辊装置。轧机配有带独立长程液压缸的AGC系统和楔型的轧制线调整机械装置。其最大轧制压力为2756（）k，另外轧机上安装长程…     

3400mm中厚板轧机将在泰国建成

由德国梯平（Tippins）有限公司设计、制造的泰国第一套中厚板生产线将于1994年投产。这条生产线可以生产宽至3124mm（123in．），薄至4．5mm（0．177in．）的钢板，设计能力400万t／a。梯子公司负责提供一台四辊3400mm（134in．）的可逆热轧机，轧机输入、输出辊道，冷床，中厚板桥平机，冷、热剪切机，轧辊磨床等近1亿美元的设备。另外，梯平公司还负责轧机的电气、液压系统，二级计算机的工艺控制、＊＊E的液压AGC系统进行严格质量控制。投产后，这将是目前世界上最现代化的轧机之一。3400mm中厚板轧机将在泰国建成@魏立群…     

贝尔戈厂的世界最高速线、棒材轧机

1990年8月，巴西的贝尔戈米内拉黑色冶金公司兴建了一套新的线、棒材轧机。目前该机是世界上轧速最高的，轧制小5．smm线材时精轧速度为120m归，最高轧速可达140m／8，设计年产能力45万t。轧机由摩根公司设计制造，圣保罗韦拉尔设备制造公司协助建设，瑞典ABB公司提供电气及电子自动化设备。这套单线轧机可把150mmx150mm的碳钢或低合金钢连铸方坯，轧制成小5．0～32mm的线材和棒材。整套轧机由28个机架组成，第1至16机架是正交配置（H-V）的粗轧机和中轧机，中轧机组之后有一侧出料卷取机出口和一个棒材出口，之后为2机架悬臂式预精轧机和…     

印度Tata钢铁公司拟扩建热轧带材轧机

THETATAIRON＆STEELCO．LTD（TISCO），INDIATOEXPANDITSHOT－STRIPMILLLINE印度Tata钢铁公司（Tisco）拟扩建其比哈尔邦Jamshedpur厂的热轧带材轧机，届时该机组的年产量将由目前的100万t提高到200万t。该套轧机原由SMS公司制造，于1993年初投产。其设备包括加热炉，可逆式精轧机，卷取箱，切边机，五机架精轧机和卷取机。生产的带钢厚度1．6～12mm，宽度560～1550mm；钢种为普通钢和高强度钢。扩建除建造第二座步进式加热炉（由Italimpianti公司提供），精轧机扩大到6个机架，并设置第二台卷取机外，带卷输送…     

高线减定径机组状态监测系统研究

为提高减定径机组的可靠性,宝钢股份特钢事业部条钢厂利用NI公司的硬件设备和LabVIEW虚拟仪器开发平台构建了高线减定径机组在线状态监测系统,对设备运行状态进行实时振动监测和故障分析.经过实践运行,系统稳定,可靠.     

Deformation behavior of a slab with width reduction in a hot mill

The deformation of a slab with various width reductions has been investigated using a rigid-plastic finite-element analysis. A commercial finite-element code was used to analyze a dog-bone profile, mean thickness, length of slab, and longitudinal width profile after edging and horizontal rolling. The deformation behavior of a slab in a heavy edger mill was also compared with deformation in a sizing press. It was found that the sizing press followed by horizontal rolling is more efficient in width reduction than deformation by a heavy edger mill followed by horizontal rolling. The finite-element analysis results for the deformation of a slab also show reasonable agreement with measurements from an actual mill test, and from physical modeling experiments.     

宝钢高速线材车间设计简介

描述了具有当今世界一流水平的宝钢高速线材车间的工艺、设备情况及主要技术参数 ,并对其拥有的处于世界领先水平的线材TEKISUN减定径机、电气传动全交流化、优质高碳钢步进梁式加热炉、探伤测径装置、闭环冷却控温系统等技术及设备进行了进一步阐述。     

高速线材轧机减定径机组轧件变形分析

借助有限元分析软件Superform,对某厂高速线材轧机减定径机组轧件变形进行了有限元模拟,主要分析了影响轧件宽展的因素。研究表明,摩擦和温度均对轧件的宽展有一定影响,其中摩擦为主要影响因素。     

有效降低森吉米尔轧机轧辊成本的方法

森吉米尔二十辊轧机是国内不锈钢冷轧生产的主流设备，具有刚性好、辊系稳定、操作简单、易维护的优点。但森吉米尔轧机辊系复杂，轧辊有效直径范围较小，实际使用时，轧辊储备量大，管理和使用成本较高。青岛浦项不锈钢有限公司采用常规降低轧辊使用成本的方法，效果不明显。为此，提出了报废辊再利用1 mm,新辊直径增加 1 mm及采用差异化辊径轧制的新方法。介绍了新方法的实施方案，实践表明，采用新方法已正常轧制近50万t，设备及产品质量正常，每支轧辊的有效使用量增加了2 mm,年轧辊使用成本降低了40%。     

有效降低森吉米尔轧机轧辊成本的方法

森吉米尔二十辊轧机是国内不锈钢冷轧生产的主流设备，具有刚性好、辊系稳定、操作简单、易维护的优点。但森吉米尔轧机辊系复杂，轧辊有效直径范围较小，实际使用时，轧辊储备量大，管理和使用成本较高。青岛浦项不锈钢有限公司采用常规降低轧辊使用成本的方法，效果不明显。为此，提出了报废辊再利用1 mm,新辊直径增加 1 mm及采用差异化辊径轧制的新方法。介绍了新方法的实施方案，实践表明，采用新方法已正常轧制近50万t，设备及产品质量正常，每支轧辊的有效使用量增加了2 mm,年轧辊使用成本降低了40%。     

高线减定径区带肋钢筋堆钢问题的解决

通过对高速线材生产线在生产带肋钢筋盘条时减定径区堆钢原因的分析，对成品孔型和进、出口导卫进行丁改进，从而使因堆钢而造成的平均事故时间由原来的40min／班减少至5min／班。     

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。     

H型钢初轧机推床翻钢机技术改进

对H型钢热连轧生产线原推床翻钢机在使用过程中出现的问题进行了分析,对其重要部件即翻钢机、推床本体、推床护板等做了技术改进,从而解决了原设备在生产中存在的不足,使翻钢机的翻钢时间从原来的21s减少为2.3s,大大提高了轧制节奏,降低了维修成本,提高了产能。     

国内首套双机架减定径机组技术特点及其实践

针对目前我国大多数高速线材生产线属于摩根第3、第5代水平,急需升级改造的现状,研制了新型双机架减定径机组。介绍了新型双机架减定径机组的技术特点及应用效果。生产实践表明：终轧温度由950 ℃降至850 ℃以下,细化了组织晶粒,提高了产品性能;终轧速度由85 m/s提高到105 m/s;产品尺寸精度由原±0.25 mm提高到±0.10 mm;穿水后盘条表面不生锈,实现了降本增效和升级换代的目的。