转炉钢的LF精炼

对转炉配置LF精炼后“初炼－精炼－连铸”的工艺节奏配合进行了探讨。同时,对如何强化LF精炼,以适应上述工艺节奏,从而实现高效率快节奏生产进行了研究。     

日本转炉厂精炼和连铸的技术进步

本文较系统地介绍了日本转炉厂的精炼和连铸技术发展情况。其中包括：铁水预处理与转炉精炼技术；二次精炼技术，以及连铸技术等。日本钢铁工业由于采用上述技术，加速了技术进步和钢铁产品的高档化。     

韶钢120t转炉精炼连铸工程顺利竣工投产

韶关钢铁集团有限公司早在 1995年 8月 ,便被广东省政府列入国有资产授权经营试点企业 ,当年 ,该公司钢产量迈上 80万t台阶 .1999年的钢产量飙升到 15 0万t,提前一年实现省政府提出的目标 .2 0 0 2年 ,韶关钢铁集团有限公司产钢 2 2 5万t,主营业务收入 5 5 83亿元 ,实现利税 10 1亿元 ,利润 5 6 5亿元 .在全球年产 2 0 0万t的钢铁企业排行榜上 ,韶钢名列第 95位 ,在中国 6 9家重点钢铁企业中 ,韶钢的生产规模排列第 2 1位 ,经济效益综合指数和利润总额则分别排在第 11位和第 8位 .2 0 0 3年头 4个月 ,韶钢的利税总额与去年同期相比增长 1…     

转炉—精炼—连铸—连轧生产60Si2Mn工艺实践

莱钢采用转炉-精炼-连铸-连轧工艺生产60Si2Mn弹簧扁钢,经改进完善生产工艺,产品性能指标符合标准GB/T1222-1984要求,尺寸精度高,表面质量好,而且有效地降低了生产成本,提高了生产效率。     

韶钢120t转炉精炼连铸工程顺利竣工投产

韶关钢铁集团有限公司早在 1995年 8月 ,便被广东省政府列入国有资产授权经营试点企业 ,当年 ,该公司钢产量迈上 80万t台阶 .1999年的钢产量飙升到 15 0万t,提前一年实现省政府提出的目标 .2 0 0 2年 ,韶关钢铁集团有限公司产钢 2 2 5万t ,主营业务收入 5 5 .83亿元 ,实现利税 10 .1亿元 ,利润 5 .6 5亿元 .在全球年产 2 0 0万t的钢铁企业排行榜上 ,韶钢名列第 95位 ,在中国 6 9家重点钢铁企业中 ,韶钢的生产规模排列第 2 1位 ,经济效益综合指数和利润总额则分别排在第 11位和第 8位 .2 0 0 3年头 4个月 ,韶钢的利税总额与去年同期相比增长 …     

韶钢120t转炉精炼连铸工程顺利竣工投产

韶关钢铁集团有限公司早在1995年8月，便被广东省政府列入国有资产授权经营试点企业，当年，该公司钢产量迈上80万t台阶．1999年的钢产量飙升到150万t，提前一年实现省政府提出的目标．2002年，韶关钢铁集团有限公司产钢225万t，主营业务收入55．83亿元，实现利税10．1亿元，利润5．65亿元．在全球年产200万t的钢铁企业排行榜上，韶钢名列第95位，在中国69家重点钢铁企业中，韶钢的生产规模排列第21位，经济效益综合指数和利润总额则分别排在第11位和第8位．2003年头4个月，韶钢的利税总额与去年同期相比增长134％．     

转炉——精炼——连铸法生产YF40MnV非调质钢工艺研究

研究了采用转炉——精炼(LF)——连铸法生产YF40MnV非凋质钢的工艺，确定了合理的脱氧、合金化工艺、硫的加入方式及吸收率，保证了钢质的纯净度，钢材非金属夹杂物达到了国标的要求，所炼的YF40MnV凋质钢各项性能达到同类电炉钢和凋质钢(45、40Cr)的水平。     

天铁45 t LF炉的工艺实践

针对天铁集团炼钢厂“转炉 LF炉 连铸”的工艺模式，结合LF炉的工艺特点及目前的生产情况，对在品种开发过程中如何发挥LF炉的精炼及协调生产的作用进行了简要论述，对存在的问题提出了相应的解决办法。     

转炉LF精炼脱硫探讨

主要介绍转炉钢水过LF精炼时,对钢水脱硫的影响问题进行探讨,并进行归纳总结,得出适合转炉LF精炼的脱硫工艺。     

炼钢—连铸合理温度制度初探

对莱钢炼钢厂３＃连铸机的中间包钢水温度、精炼平台钢水温度、放钢温度进行数据分析,发现炼钢—连铸温度存在着浇注过热度偏高、钢水温降大、温度波动大等不合理现象。为实现炼钢—连铸温度匹配,应制定合理的炼钢—连铸温度制度目标,并改进工艺。     

对我国炼钢车间实现全连铸的构想

分析了国内外钢铁工业发展的趋势,提出了中国炼钢车间实现全连铸的基本条件,构想,以及在目前条件下实现全连铸而应采取的措施。     

炼钢－精炼－连铸过程钢水超纯净度控制战略

由于钢制品性能要求越来越苛刻,人们开发了在炼钢生产流程去除有害杂质的各种工艺技术,使杂质元素含量达到极低的水平。简要评述了钢中5大杂质元素硫、磷、氮、氢、氧对钢制品的危害,去除原理和工艺技术以及目前所能达到的极低含量的水平。     

水平连铸中断面圆坯凝固过程的数学模拟

应用凝固传热数学模型水平连铸圆坯的生产工艺进行模拟，找出合理的二次冷却工艺，并在实际生产中进行了验证，应用所选定的合理二次冷却工艺，提高了铸坯质量。     

中碳钢连铸方坯内部角裂机制研究与优化

 分别选取西钢某厂实际生产中易发生内部角裂缺陷的40Cr和45钢连铸坯为研究对象,通过对缺陷采用热酸浸低倍试验、金相法和探针能谱分析,发现缺陷处不存在明显的组织异常和质点沉淀。运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟。研究结果表明,缺陷形成于结晶器内的凝固过程,根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致出现铸坯偏角区热节区效应,从而诱导产生热应力,致使沿柱状晶晶间铁素体开裂,并伴随一定量的铸坯鼓肚现象。通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化生产部分工艺后,最终使连铸坯内部角裂评级在10级以上的比例下降到1042%。     

方坯高效连铸凝固冷却的研究

建立了适应方坯高效连铸特点的凝固冷却数学模型,应用所建立的模型进行模拟计算,获得了高效方坯连铸的二次冷却制度和铸坯温度场等的变化规律。研究所获得的结果,应用于重庆钢铁设计研究所设计的方坯高效连铸机上进行生产获得了较好的效果。     

降低小方坯连铸起步事故率的实践

对柳钢转炉厂３号方坯连铸机起步失败事故作了简要，介绍了所采取的措施及效果。     

大方坯中碳钢连铸保护渣的研制开发

详细介绍大方坯保护渣BL-MC-235的设计过程中，其主要物理、化学参数的确定，及保护渣的使用性能等。批量生产应用证明，该保护渣性能稳定，连铸生产及质量状况良好，能满足大方坯连铸生产的要求。     

浅谈水平连铸TP2紫铜管坯的工艺制度

水平连铸TP2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺,其产品质量的好坏对最终空调管坯起决定作用。严格地按照工艺制度进行生产是为获得质量优良、稳定的铸造管坯的前提条件,水平连铸TP2铜管工艺制度主要包括铸造温度,铸造速度、冷却强度三方面,本文将对水平连铸铜管坯铸造生产过程中的三项工艺制度进行探讨。