济钢球团竖炉的技术改造

济钢是我国最早建立球团竖炉的厂家之一。1号竖炉(8m~2)于1968年建成投产,1987年2号竖炉(10m~2)建成,双炉产量突破610kt。1991年12月对2号竖炉进行了大修改造,预计1992年球团矿产量将达到620kt。1 主要工艺设备改造1.1 成品运输系统的改造1991年2号竖炉大修改造前,熟料用链板运输机运输,并在链板上打水冷却。链板运输成品球虽有其优点,但缺点也很多。首先,由于它的零件多,制造和安装质量难以保证。     

济钢竖炉球团生产30回顾

回顾了济钢球团竖炉的发展及其主要设备的技术改造，介绍了不同发展时期的主要做法和经验。     

济钢竖炉球团生产30年回顾

回顾了济钢球团竖炉的发展及其主要设备的技术改造，介绍了不同发展时期的主要做法和经验。     

济钢竖炉球团近几年的技术进步

1前言 球团矿是高炉炉料结构中的重要部分，增加球团矿在高炉炉料结构中的比例对于提高高炉炼铁产量、降低生产成本、提高经济效益作用巨大。济钢球团竖炉1^#炉是1968年我国建成投产的第一座工业性试验炉，而后于1987年末建成投产2。竖炉，2002年3月3^#14m^2大型化竖炉投入生产；3座竖炉的投用，具备了年生产200万t氧化球团矿的能力。     

济钢2号球团竖炉高效化技术改造

采用现场热工测试、冷态实验、过程解析与模拟等手段，找出目前2号竖炉存在的主要问题，并对竖炉的操作参数和结构参数进行调整和改进，竖炉的产量提高了近30％，工序能耗也有所降低，并实现了洁净生产。     

Quantum PLC在济钢球团竖炉中的应用

2002年建成投产的济南钢铁集团总公司球团厂3^#竖炉为14m^2，由自动化部开发完成的自动控制系统采用施耐德公司的Quanturn系列PLC，该系统由上料、电除尘成品筛分、润磨3个子系统及2个上位监控站构成。2个监控站分设在主控室和电工值班室．控制站由1个主站和3个远程I／O站组成，主站和远程站间由远程I／O模块以冗余双同轴电缆连接，主站与上位监控站间由MB 网连接。     

含碳球团竖炉煤气需要量的探讨

本文根据热平衡原理，推导出含碳球团竖炉内用碳不原铁氧化物时，最小热载体煤气需要量（Ｖｑ）的计算公式，用此公式计算结果表明，最小热载体煤气封面果量很大，在含碳球团全部用碳还原时，含碳球团竖炉一铁浴炉熔融还原流程的煤耗和氧耗都很高，不经济，在实验室研究时，含碳球团的还原速度很快，但由于Ｖｑ很大，这一优点在竖炉内难以实现。     

球团竖炉的改进与高产

摈上来我国竖炉球团生产有很大的进步,但还存在许多需改进的地方,重点是生球的干燥。改进后８ｍ＾２竖炉年产可达５０万ｔ,１６Ｍ＾２竖炉年产可达８０万ｔ,新设计的１６ｍ＾２竖炉年生产能力可达１００万ｔ。     

球团竖炉开炉过程应注意的问题

砌体施工质量差、装炉不当、操作人员业务素质差、工艺设计不合理等都将影响球团竖炉的正常开炉。为保证竖炉开炉顺利，要严格竖炉的设计审查，严把施工质量，严格开炉操作规程，提高工人操作技能。     

固体废弃物在竖炉球团生产中的应用

济钢球团厂通过添加炼钢污泥同比代替铁矿精粉,降低皂土消耗,用量达60 kg/t,年增经济效益4 000多万元;通过添加氧化铁皮,改善物料焙烧性能,降低煤气消耗6 m^3/t,年降成本600余万元;通过添加炼钢精炼渣,拓宽了球团矿原料的使用范围,提高球团矿CaO含量和碱度,降低原料成本。     

8m^2球团坚炉的改进效果分析

济钢8m2球团竖炉经多次改进炉体结构后,消除或减少了原有的许多缺点,使用性能大为改善.     

提高8m^2球团竖炉装备及技术水平的措施

结合铸管公司8m^2球团竖炉生产实际,指出应实现自动寻优焙烧技术及建立竖炉数据管理平台以提高竖炉装备技术,竖炉工艺应控制向新炉型、改进砌筑工艺、采用新型砌筑材料方向发展。     

含碳铬矿球团在竖炉内的还原

在0.10m³的试验竖炉内使用含碳球团冶炼出18%Cr的铁合金。利用前人所做的基础理论研究结果,讨论了铬、硅、硫等元素在竖炉内的还原及渣-液两相的分配规律。     

改善竖炉球团矿质量的研究

为优化大冶铁矿球团生产工艺参数,研究了钠化改型膨润土和润磨技术对球团生产的影响。结果表明,膨润土钠化改型后,有利于生球强度的提高和焙烧球强度的改善;润磨技术可以提高生球强度,降低膨润土用量,改善球团矿质量,是提高大冶球团矿产、质量的一项有效技术措施。     

气基竖炉直接还原球团技术的发展

论述了球团矿质量对气基竖炉直接还原生产和DRI质量的影响以及DRI质量对炼钢生产的影响.介绍了提高气基竖炉直接还原工艺用球团矿质量的技术,包括降低Si02含量、降低粘结趋势、提高还原性和提高大粒度(12.5～16.0 mm)球团比率等措施及其发展.指出若把低TFe、高脉石含量的高炉用球团矿直接用于气基直接还原竖炉,至少应该采用球团涂层技术;如果球团矿脉石含量较高,需要借助工业试验进行综合分析以确定其经济性.     

竖炉球团冷却系统的改造

分析了武钢大冶铁矿球团厂竖炉球团冷却中存在的问题，针对目前国内外竖炉球团冷却中采用的方式和设备，结合大冶铁矿球团厂的实际，对大冶铁矿球团厂竖炉球团冷却系统的改造原则和内容作了介绍，对改造采用的轻型带冷机的特点作了分析、同时也指出了尚存在的问题和不足。     

球团竖炉的阻力特性研究

从气固填料床的气体动力学出发,采用Ergun方程修正法,通过冷态实验和热工测算结果,对Ergun阻力系数k1、k2进行修正。实验结果表明:由于竖炉内料层间存在着一定数量的粉矿,拟合方程△p/△H=494.974(1-ε)2/3ε(φμdvp)2+2.048(1-ε)ρfv2φdp的阻力系数比以前大。基于实验理论的可靠性,该方法可为实际生产提供参考。     

提高8m~2竖炉球团矿产量和质量的实践

为了提高8 m2竖炉球团矿产量和质量,采取了改造干燥床篦条、调整优化干燥床、提高生球质量和开发应用竖炉二冷系统等措施,使球团矿产能提高了51.49%,稳定了球团矿质量,降低了能源消耗。