柳钢高炉强化冶炼实践

柳钢高炉进入１９７７年来以来，采取以精料为基础，逐步实行小高压操作以及加强对高炉炉况管理等措施来强化冶炼，１９９７年上半年，冶炼强度由１９９６年的１．２２７ｔ／ｍ＾３．ｄ提高到１．３３３ｔ／ｍ＾３．ｄ，高炉利用系数由１．８２２ｔ／ｍ ＾３．ｄ提高到２．２４４ｔ／ｍ＾３．ｄ。入炉焦比由６２４ｋｇ／ｔＦｅ降低到５３３ｋｇ／ｔＦｅ。     

环型烧结机生产实践

山东泰山钢铁公司对环型烧结机进行了近３０项技术改造，使其技术指标大有提高。烧结机作业率达９０％，利用系数为１．９７ｔ／ｍ＾２ｈ，烧结矿综合合格率大于７０％，从而改善了高炉用料，高炉利用系数由１．５ｔ／ｍ＾３·ｄ提高到２．３ｔ／ｍ＾３·ｄ，熔剂比由２５０ｋｇ／ｔ铁，综合年轻济效益２３５２万元。     

龙头山金矿选冶工艺技术改造与生产实践

针对龙头山金矿选冶工艺流程存在的问题,提高回收率和处理能力对原流程进行了技术改造。技改后的工艺流程适宜矿石性质,畅通稳定,选矿回收率由技改前的８７．５５％提高到９２．１５％,处理能力由原设计的１００ｔ／ｄ,选治成本由技改前１４５．５４元／ｔ降低到１０５．７０元／ｔ,较技改前地取得了７４２．６６万元的显著经济效益。     

提高转炉日历利用系数的系统工艺技术研究

通过实施低过热度浇注技术,大幅度降低出钢温度,实施钢包在线快速烘烤,减少出钢过程温度损失;优化氧枪喷头工作参数,改善综合吹炼指标;对转炉采取综合技术管理措施,提高转炉炉龄,济钢一炼钢转炉日历利用系数由２９．０９ｔ／公称ｔ．ｄ提高到６９．７９ｔ／公称ｔ．ｄ,转炉作业率由６３．６１％提高到９１．０５％,满足了全连铸的要求。     

白银熔池熔炼炉改造探讨

文中叙述白银炉的发展过程、现状、存在问题及与国际先进熔炼炉的差距,提出了白银炉的改造方案：在４０％～４７％富氧熔炼条件下,全床能力由９～１１ｔ／ｍ· ｄ提高到 １６～２２ｔ／ｍ２·ｄ,弃渣含铜由０．５５％～１．７３％降至０．５％以下,烟气余热利用率由３０％～４５％提高到＞ ６０％,炉寿命由２１０～ ２８０ｄ提高到４００ｄ以上;白银炉的监测、控制和分析实现自动化,整体装备水平接近或达到９０年代末期国际先进水平．     

白银溶池熔炼炉改造探讨

文中叙述白银炉的发展过程、现状、存在问题及与国际先进熔炼炉的差距,提出了白银炉的改造方案：在４０％～４７％富氧熔炼条件下,全床能力由９～１１ｔ／ｍ· ｄ提高到 １６～２２ｔ／ｍ２·ｄ,弃渣含铜由０．５５％～１．７３％降至０．５％以下,烟气余热利用率由３０％～４５％提高到＞ ６０％,炉寿命由２１０～ ２８０ｄ提高到４００ｄ以上;白银炉的监测、控制和分析实现自动化,整体装备水平接近或达到９０年代末期国际先进水平．     

混铁炉高炉煤气富氧鼓风燃烧保温技术的应用

介绍了混铁炉高炉煤气富氧鼓风燃烧保温技术，并对其在石钢６００ｔ混铁炉的应用设计和生产实践进行了总结。     

900t混铁炉除尘

本文介绍了混铁炉烟尘的特性及气幕覆盖烟尘罩的特性及技术参数，介绍了重钢９００ｔ混铁炉采用气幕覆盖式烟尘罩捕集混铁炉烟尘的特点、技术参数、方案以及实施效果。     

加强设备管理与维护 努力实现全连铸

１概述南昌钢铁有限责任公司（南钢公司）转炉分厂于１９９８年８月投产，当时只有两座６ｔ氧气顶吹转炉，采用“二吹一”模铸浇钢的生产方式，年设计生产能力为８万ｔ。１９９２年，我们投资１８０万元建设了一座１６０ｔ混铁炉，这对协调钢铁系统的生产节奏，均匀铁水成...     

300m^3高炉复合造壁的生产实践

通过采用复合造壁，安钢炼铁厂１＃３００ｍ＃高炉有效防止了炉役后期冷却壁漏水对炉况顺行和生产指标和影响，高炉利用系数由２．３４ｔ／ｍ＾３ｄ提高到２．９３ｔ／ｍ＾３ｄ，效果显著。     

酒钢高炉喷煤的扩能改造

由两座高炉年产生铁120万t,吨铁喷煤量最大140kg,需煤粉量20～22t/h扩能改造为两座高炉年产生铁210～230万t的能力,需煤粉量为50～55t/h,将制粉系统由一个系列(能力为26t/h)扩建成两个系列(能力为56t/h),煤粉输送采用浓相输送.     

八钢烧结利用炼钢污泥技术实践和探讨

八钢在烧结生产中利用炼钢污泥代替清水进行生石灰消化和混合机补水,针对存在的污泥管路堵塞、污泥泵故障、流量不稳定、污泥粘混合机筒体等技术问题,通过控制污泥浓度,改进污泥管路布置、混合机喷水管结构、布置,采用立式泥浆泵,提高设备自动化水平等措施,直接使用湿污泥量21.2万t/a以上,节约新水16.96万t/a,年直接经济效益超过1900万元。     

混铁炉整体浇注方案的研究与应用

针对混铁炉内衬使用寿命较短的现状,通过对酒钢2座600吨混铁炉存在主要问题的分析,选择合适的耐火材料,采用整体浇注工艺,结合科学的烘炉方案,有效地提高了混铁炉的使用寿命。     

板材需求预测与实证分析

通过建立灰色预测模型对板材的需求量进行预测,并对中国热轧薄板、热轧专用板材生产能力和市场需求以及天津市热轧薄板带的生产及消费进行了分析。根据模型的预测和市场的需求,论述了近期在天津新建一套热轧薄板生产机组,年产100万t高附加值的热轧薄板带的必要性和可行性。     

采用矿热电炉-立磨机技术利用金川冶炼弃渣生产合金铁低硅硅铁和矿渣微粉可行性探讨

金川集团公司镍冶炼系统每年产出160万t镍熔融渣,渣场堆存冷渣5000万t。采用中空电极等离子矿热电炉,处理冷渣和部分热渣,生产合金铁、低硅硅铁,工艺技术成熟,技术经济指标较好,大中型矿热电炉设备制造完全国产化,投资省效益好;二次渣成分与高炉渣接近,采用辊式立磨机生产矿渣微粉,性能优异成本低,是全部综合利用冶炼弃渣的有效途径。     

国内无取向硅钢未来十五年需求预测与发展建议

根据国内无取向硅钢近十年的发展趋势及下游行业未来的发展前景,对国内无取向硅钢未来十五年需求进行预测。预计至2025、2030和2035年,我国无取向硅钢年需求量分别为1 125万、1 300万和1 500万t;其中,中高牌号比例由目前的20 %分别提升至30 %、40 %及50 %以上。重点发展中高牌号无取向硅钢是大势所趋,但未来中高牌号无取向硅钢将可能面临激烈的市场竞争,应从产品质量与成本控制两个方面提升产品市场竞争力。     

R525m弧形小方坯连铸机的高效改造

石横特殊钢厂在对Ｒ５２５ｍ 弧形小方坯连铸机设备进行高效化改造过程中,采取了将原偏心滑板式振动装置改为板簧连杆式,拉矫机改造为Ｒ５２５ｍ ／Ｒ１０５ｍ 两点矫直,水系统实现自动配水,结晶器水缝改为４ｍ ｍ 等措施,从而提高了拉速,作业率达到８５％ 以上,铸坯产量由１５ 万ｔ／ａ 增加到２５ 万ｔ／ａ。     

宝钢热轧带钢生产技术进步与展望

系统地总结了自1989年宝钢2050mm热轧投产以来,宝钢热轧带钢产量提升、工艺技术应用、产品开发、质量改进的历程.从1989年到2007年,通过18年的努力,宝钢热轧技术从无到有,发展到拥有5条热轧宽带钢生产线、年产1980万t热轧钢卷的规模;热轧工艺技术水平、产品种类及等级、主要质量及技术经济指标等都分别达到了国内领先或世界一流水平.随着新的热轧生产线的建成投产,到2010年,宝钢热轧钢卷的生产能力将超过3000万t,并进一步拓展到取向硅钢、合金板带等产品的热轧生产技术领域.     

曼托维蒂堆浸-溶剂萃取-电积厂的工艺改进

曼托维蒂(Mantoverde)是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂,投产于1995年12月份,每年产铜42 130t,矿石处理量540万t.该厂铜产量稳步增长,已于2002年达到57 290t.预计到2003年可处理铜矿石850万t,产铜60 000t.该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进.主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期,另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统.第一次废石堆浸操作开始于1999年,铜产量为1 922t.第二次废石堆浸操作开始于2002年初,铜产量为2 805 t.铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t.本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数.     

曼托维蒂堆浸-溶剂萃取-电积厂的工艺改进

曼托维蒂（Mantoverde）是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂，投产于1995年12月份，每年产铜42130t．矿石处理量540万t。该厂铜产量稳步增长，已于2002年达到57290t。预计到2003年可处理铜矿石850万t，产铜60000t。该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进。主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期，另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统。第一次废石堆浸操作开始于1999年，铜产量为1922t。第二次废石堆浸操作开始于2002年初，铜产量为2805t。铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t。本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数。