鞍钢高炉炉顶设备改造初探

鞍钢对高炉炉顶装料设备的反复改造,不仅装料实现了高速度、大批量、布料均匀,而且炉顶压力提高了0.0392MPa,取得了一定的经济效益。     

高炉炉顶设备招标的评标方法

高炉炉顶设备属于冶金非标设备，一般都是招标方提供图纸要求投标方按图制作，评标不仅仅是对投标价格的比较，在对投标方的资质进行全面审查后，应从多方面进行综合评选，择优确定中标单位。其标准是投标报价合理．能保证工期和质量，投标单位有良好的业绩和社会信誉。     

高炉炉顶设备的技术管理

主要就鞍钢鲅鱼圈1号和2号高炉开工前后的设备管理工作实践,对炉顶设备的组成进行了介绍,论述了初期运行中炉顶设备出现的问题,并从技术管理角度进行分析,实施了改善性维修,对炉顶难点设备的检修技术进行了改进.通过一系列技术管理措施,取得了较好的应用实绩.     

浅议南钢炼铁高炉炉顶设备的改造

南钢集团公司炼铁厂现有二座300m~3加三座350m~3的高炉,总炉容达1650m~3。经过近些年来的大修、改造和扩容,生产水平不断提高,各项技经指标逐步进入全国同类型企业的先进行列。这其中既有原燃料条件的改善、入炉品位的上升、操作管理水平的提高等诸因素外,其中重要原因之一是老炉顶没备的改造取得较好的效果。     

湘钢3^#高炉引进炉顶设备的改进与完善

湘钢对３＾＃高炉引进的前西德二手炉顶设备，进行了消化，检修改造，加强管理等工作，掌握了３种炉顶设备的运转规律，解决了炉顶各阀，布料器等设备难题，保主下了炉顶设备正常工作使炉在０．０５ＭＰａ，风量水平达到１６００ｍ＾３／ｈ，创造了高炉稳产、高产条件。     

高炉炉墙内型厚度的计算

在国内外有关高炉炉型的研究中,多为关于炉腹、炉腰部位的挂渣模型研究,而炉身以上区域的炉型模型研究较少。针对这一问题,基于传热控制微分方程建立炉型管理模型,可对铜冷却壁渣皮厚度和炉身砖衬厚度进行实时计算。该模型在国内某高炉上得到了成功应用,有利于及时调整高炉操作以稳定合理的操作炉型,从而促进高炉稳定顺行和延长高炉寿命。     

薄壁高炉内型设计

采用数理统计的方法,提出了现代薄壁高炉的炉腰直径、炉身角以及炉腹角的确定方法.     

TRT控制高炉顶压系统在高炉中的设计与应用

介绍了TRT控制高炉顶压系统在中天4#高炉中的设计和运行情况,重点阐述了TRT控制高炉顶压系统的主要特点。     

TRT影响高炉顶压问题的解决

针对唐钢２＃ＴＲＴ在调整高炉顶压过程中出现的压力波动问题进行分析，提出了解决问题的方案，取得了较好的经济效果。     

自动控制系统在永通2号高炉无料钟炉顶的实践应用

本文对安钢永通公司2#450m3无料钟高炉投产近一年来炉顶设备在生产过程中出现的各类事故进行分析,通过对高炉上料自控系统程序的改进以最大化满足工艺,解决了炉顶堵料、设备损坏等等事故,减少了高炉减风、休风的时间,大大促进了高炉的稳产、顺产、高产。     

高顶压技术在莱钢1000m~3高炉的应用

高压操作是强化高炉冶炼的一项重要措施,利于高炉炉况稳定顺行、提高煤气利用率,莱钢1000 m3高炉通过加强原料管理、增加鼓风动能、加强炉前管理等措施提高炉顶压力,取得了显著的经济效益。     

红钢3号高炉Kalujin顶燃式热风炉技术装备特点

对红钢3号高炉配套的Kalujin顶燃式热风炉技术装备特点进行了详尽的分析和介绍。     

鞍钢5号高炉顶燃式热风炉生产实践

对鞍钢5号高炉顶燃式硅砖热风炉的技术特征进行了阐述,并重点对顶燃式硅砖热风炉的生产操作情况进行了总结分析。实践表明,5号高炉使用的顶燃式热风炉达到了设计要求。     

顶燃式预热炉在高风温技术中的应用

鞍钢新2号、新3号高炉热风炉应用了顶燃式预热炉来预热助燃空气的高风温技术.通过对预热炉烘炉过程、生产实际应用效果和性能的分析,说明采用顶燃式预热炉后,热风炉具有风温波动小、燃料成本低等优点,可为高炉提供1200℃以上的热风.     

高炉炉壳局部更换施工实践

新钢6号高炉炉底至炉缸段的炉壳由于频繁出现纵向开裂及炉底温度偏高等现象,需要进行恢复性大修,更换该段炉壳是大修中的重点和难点。在对炉壳进行强度验算和分析的基础上,突破了传统的经验做法,采用"高炉炉壳大块更换"的方案,成功解决了这一工期短、技术难度大、施工质量要求高的难题。