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基于新余钢铁股份有限公司新建1 550mm冷轧机,分析了轧机辊缝自动标定的分类与过程,阐述了轧机辊缝自动标定时,如何实现相对轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准,同时,对现场标定过程出现的典型故障进行分析并提出解决方法。实践证明通过辊缝自动标定,可以提高轧机HGC精度,保证成品带钢的厚度要求。 相似文献
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冷轧带钢厚度公差要求越来越高,这就需要为轧机工业创建新的测量和控制方法。 由于在带钢轧制变形区直接测量带钢厚度是不现实的,因此解决无时间滞后的带钢厚度测量问题是十分必要的。然而辊缝测量是可以做到的,因辊缝大小与带钢出口厚度的不同仅仅在于轧机机座的弹性变形。为改善厚度公差,利用辊缝控制装置分别操作轧机两侧压下装置的办法是可行的。入口带钢厚度的额定值需与由经验确定的轧机弹性系数结合,以便达到所需要的带钢厚度的绝对 相似文献
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轧辊热凸度是影响热带钢连轧机负载辊缝的重要因素,高效率的工作辊冷却水系统是生产高质量热轧板带的重要保证。为了设计工作辊的冷却水量及分布,建立了工作辊横断面温度场计算模型、轴对称平面温度场计算模型和热凸度计算模型。在此基础上,采用优化设计方法对1450热带钢连轧机工作辊冷却水量及其沿轧辊周向和轴向的分布进行优化设计。 相似文献
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板带轧机辊缝影响因素与板形的关系 总被引:1,自引:0,他引:1
通过板带轧机辊缝形状诸因素对带钢断面形状影响的分析,阐述了轧制力、弯辊力以及HC、CVC和PC轧机可控辊形等工艺与带钢板凸度、平直度的关系,为保证良好板形、制定合理的工艺制度提供了依据. 相似文献
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四辊轧机工作辊稳定性的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
轧制过程中轧辊位置的稳定影响到轧辊轴承,轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。本文对四辊轧机工作辊的稳定性问题进行了研究,在分析辊系受力的基础上,补充了传动系统对工作辊稳定的影响,给出了较为符合实际情况的计算公式,对于四辊轧机辊系的设计,尤其是开口度较大的热轧机的辊系设计,具有重要的参考价值。 相似文献
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铝箔轧机辊系机构分析与研究 总被引:4,自引:0,他引:4
用能量稳定法对2200高速铝箔轧机现有辊系机构进行稳定性分析,得出现有辊系机构下辊系是不稳定的结论;用开/闭复合约束新概念,重新综合研究铝箔轧机辊系机构,即可解决该轧机工作辊轴承座与机架窗口间更换轧辊必留间隙和在运行时须消除间隙的矛盾,又可保证辊系处于稳定状态下运行。 相似文献
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天铁为了确保1750mm热轧线中间板坯的厚度控制精度,对粗轧机进行辊缝标定和相关的计算,为TCS控制系统提供计算数据。详细地介绍了轧机辊缝标定的内容、过程及相关计算公式。采用该方法将标定过程中测量出的相关数据与TCS控制系统的设定数据相结合,可有效地提高粗轧机中间坯的厚度控制精度,为精轧机组的顺利轧制提供了保障。 相似文献
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目前中国热轧厂采用的四辊轧机普遍存在工作辊夹住板带轴向的移动现象,简称“叼板窜辊”弊端。按“微尺度静定”设计理论分析得知,轧辊轴承座与机架窗口立柱之间的微小间隙约1 mm(后随衬板磨损加大)易使辊系处于静不定状态,进而产生辊间错位及交叉工况,因此在特定条件下会发生叼板窜辊现像。原有设置辊间偏移距布放辊系的设计忽视了控制微小间隙的必要性,经分析发现,叼板窜辊原因的关键在于科学控制“不得已间隙”。通过开发智能衬板,保证轧机轧辊平行、定位稳定、可靠运转,消除叼板窜辊带来的能量消耗,充分利用轧机的高档能力,采纳大压下轧制新工艺,生产高强度新品种精品,实现4/6辊热冷轧机改造和更新换代,达到降本増效的目的。 相似文献
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板凸度和平直度是衡量板形质量的重要指标,它们既相互独立又彼此相互作用,而板凸度主要取决于有载辊缝的形状,所以准确计算辊系的弹性变形,对辊缝的设定有重要意义。采用影响函数方法对UCM轧机的辊系弹性变形进行了系统分析,通过修改工作辊、中间辊和支撑辊的影响函数模型,建立更适合现场的模型,用Vsual Basic语言编写计算流程的程序,设定初始数据,采用Bland—Ford轧制力计算公式进行计算。通过计算,第1机架轧制力的计算值与实测值相差8.2%,后面各机架与实测值更为接近,因此,所用方法是可行的。进一步分析得出影响有载辊缝形状的诸因素(辊间压力、辊间压扁、轧制力、挠度、弯辊力等)的结果,并与现场进行比较,达到提高板形质量的目的。 相似文献
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辊缝仪是冷轧轧机自动化控制中厚度控制系统的高精度控制仪器,其控制精度可达1μm.介绍了辊缝仪的组成、工作原理及操作方法,并在实际应用中取得了好的效果. 相似文献
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