方坯连铸机增产降耗改造

为满足韶钢一钢厂全方坯连铸生产的需要，达到炉机匹配目的，提出在生产断面固定的情况下，通过提高方坯连铸机的拉速是提高产能的措施。     

电炉连铸机生产实践浅谈

主要介绍了韶钢第二炼钢厂小方坯连铸机热试车前的准备工作和试生产情况,在投产后两年来的生产实践中,依靠科技进步,加强科学管理,1997年上半年该台连铸机生产已达到国家特等机水平。     

普通连铸机的高效化改造

本文介绍了当前国内外高效连铸机的发展动态和操作参数。以高碳硬线钢为例，重点介绍了国内普通连铸机进行高效化改造应注意的几个问题，提出必须研究和克服有关的技术难点，才能高效连铸机顺利达产。     

韶钢方坯连铸机高效化改造设计

我国现有方坯连铸机２４５台,生产能力５０００多万吨,过去由于技术和资金等原因,装备水平和自动化水平都偏低。这些连铸机在不同程度上都面临着高效化改造问题。本文介绍了韶钢１号,２号方坯连铸机高效化改造设计的概况、特点,以及改造后取得的良好效果。     

济钢高效连铸系统工艺优化实践

济钢第一炼钢厂通过采用改善钢水质量、提高板坯表面质量、连铸机高效化改造、钢包系统和炼钢工序的工艺优化等措施,使出钢温度下降了56℃,提高了铸机拉速,实现了炉-机匹配;铸坯质量明显提高,免精整率达到了98%以上,优化了生产工艺结构,实现了连铸坯的热送热装。     

小方坯连铸机高效化改造实践

介绍了天津铁厂炼钢分厂小方坯连铸机高效化改造与试生产情况。     

济钢R6m小方坯铸机高效化生产实践

济钢一炼钢在对Ｒ６ｍ 小方坯连铸机的高效化改造过程中,首先采取了设备适应性改造、优化工艺条件以提高方坯质量、提高铸机综合技术指标等三个步骤的高效攻关,继而实施高效化改造,实现了转炉一方坯铸机匹配的小方坯高效化生产。     

炼钢厂小方坯连铸机高效化改造

介绍了炼钢厂2#、3#小方坯连铸机在高效化改造中所采用的工艺技术方案及其使用后达到的效果。     

长钢连铸机高效化增流改造及效果

简要论述了长钢炼钢厂1号、2号、4号小方坯连铸机高效化增流改造的必要性，并介绍了改造采用的技术和装备情况，以及改造后的效果。     

圆坯连铸机的高效化改造与生产实践

通过开发和应用高拉速抛物线锥度结晶器，采用结晶器电磁搅拌和高精度板簧振动装置等工艺技术，对天津钢管公司Ф210-310mm圆坯连铸机二冷配水及拉矫机、冷床和计算机自动化系统进行了相应的改造，使连铸机拉速提高了30％，年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

小方坯连铸机高效化技术改造及工艺优化

根据安阳钢铁公司第二炼钢厂实际,对罗可普小方坯连铸机进行了高效化改造。改造取得了良好的效果,铸坯平均拉速达3．5m/min,实现了炉机匹配;转炉出钢温度降低了20℃左右,大大降低了耐火材料消耗;优化了连铸工艺。     

两炉对单机实现高水平全连铸的生产技术实践

济钢第二炼钢厂２座转炉与１台四机四流小方坯连铸机匹配实现全连铸。针对生产组织难度大,生产节秦难控制等问题,采取科学合理的生产组织方式,贯彻标准化作业,依靠科技进步,强化工艺技术管理,加强设备管理,使炼钢,连铸生产稳定均衡,实现了高水平的全连铸, 效益５２０４．７万元。     

R525m弧形小方坯连铸机的高效改造

石横特殊钢厂在对Ｒ５２５ｍ 弧形小方坯连铸机设备进行高效化改造过程中,采取了将原偏心滑板式振动装置改为板簧连杆式,拉矫机改造为Ｒ５２５ｍ ／Ｒ１０５ｍ 两点矫直,水系统实现自动配水,结晶器水缝改为４ｍ ｍ 等措施,从而提高了拉速,作业率达到８５％ 以上,铸坯产量由１５ 万ｔ／ａ 增加到２５ 万ｔ／ａ。     

铁水热装工艺对50 t电炉特钢流程运行影响的研究

对莱钢50 t电炉特钢流程研究与应用铁水热装工艺进行了较为系统的介绍,经过实践获得了最佳的热装铁水比.对于以齿轮钢为代表的低碳钢,最佳铁水比为30%;对于以轴承钢为代表的高碳钢,最佳铁水比为40%.经过对该项技术的系统优化,使得电炉与连铸机的生产节奏匹配,提高了莱特50 t电炉流程的生产效率,缩短冶炼周期5～10 min,降低冶炼电耗80～110 kW·h/t,降低过程温降、中间包钢水过热度15～25℃,并且有效地稀释了钢中残余元素,提高连铸机连浇炉数至162炉,实现了电炉与连铸的小时产量匹配与均衡生产.     

鞍钢厚板坯铸机高效化技术的系统开发和应用

 鞍钢股份有限公司第一炼钢厂采用新技术对原有的厚板坯铸机进行高效化技术改造,开发了连铸二次冷却工艺模拟软件,并针对鞍钢厚板坯连铸机的实际状况,优化二次冷却工艺,改善了季节差异造成的铸坯质量波动。铸机单流年产量达到156万t,超设计能力30%。铸坯质量显著改善,实现了铸坯的热装热送。铸机高技术高附加值产品的比例明显提高,X60~X80管线用钢和ADB610D三峡右岸蜗壳用钢已大批量生产。     

方坯高效连铸凝固冷却的研究

建立了适应方坯高效连铸特点的凝固冷却数学模型,应用所建立的模型进行模拟计算,获得了高效方坯连铸的二次冷却制度和铸坯温度场等的变化规律。研究所获得的结果,应用于重庆钢铁设计研究所设计的方坯高效连铸机上进行生产获得了较好的效果。     

棒材连铸小方坯冷热混装加热工艺实践

针对连铸小方坯冷热混装加热工艺 ,造成加热炉能耗及钢的氧化烧损增加问题 ,提出了在生产实践中采取的技术措施 ,以节约煤气消耗 ,减少氧化烧损 ,提高成材率。     

方坯连铸机高效化改造实践及其影响

介绍了新钢公司第三炼钢厂方坯连铸机高效化改造的基本情况。改造中采用了连续锥度结晶器、板簧导向振动装置、连续矫直拉矫机,自动火焰切割机等设备与技术措施。改造后,方坯连铸机主要技术经济指标和到了提高,并实现了转炉钢全连铸,消灭了普钢、低合金钢二火成材;消灭了二次化铁;初步实现了方坯热装热送;引发了新钢公司板坯机改造。