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莱钢特钢厂采用50tUHP(EBT)-50tLF精炼工艺生产轴承钢,质量指标符合YB9-68标准,一次检验合格率100%,钢中氧含量小于2.0×10-3%,点状夹杂物出现率为0。结果分析证明,低碱度精炼渣可有效消除钢中点状夹杂物;碱度控制在2.0~2.5、渣量2%、钢中酸溶铝含量0.028%~0.040%、吹氩量6000~8500L/炉为最佳工艺参数。 相似文献
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EBT电炉出钢到LF精炼渣的研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
石横特钢厂为解决EBT电炉出钢到LF精炼钢水的脱硫问题,研制开发了一种精炼脱硫剂。该脱硫剂具备脱硫、预脱氧和保护钢液不被二次氧化的作用。在EBT电炉出钢混冲过程中该脱硫剂的平均脱硫率为38.8%,最高达到64.3%,LF精炼脱硫率达55.7%,有效地降低了LF的各种消耗。 相似文献
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去渣技术能够提高钢液的纯洁度。在10年的电炉钢炉外精炼生产中,我厂对四种去渣方法的去渣率、温降及其冶金效果进行了探索。1.四种去渣方法电弧炉内去渣法就是在电弧炉的氧化末期,采用机械耙子把炉渣从炉门口扒出。工艺流程为:电弧炉熔料→全熔分析→氧化去磷、 相似文献
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钢包炉(LF)精炼渣的作用及特性分析 总被引:12,自引:0,他引:12
介绍了钢包炉(LF)精炼渣的组成,并确定了用于不同钢种的渣料配比,理化性能及其精炼效果,为生产高洁净钢改善了精炼条件。 相似文献
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从发泡剂、精炼渣发泡性能、精炼渣成分优化3个方面综述了精炼渣发泡性能的研究现状,最后展望了精炼渣的发展前景和方向,为今后精炼渣的研究和使用提供依据和参考。 相似文献
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本文对炼钢厂自行开发的精炼合成渣进行了研究分析,对应用情况进行了总结,并提出了优化改进措施。 相似文献
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石横特殊钢厂在20tEBT电炉上采用以喷粉造泡沫渣工艺代替过去用锨加入炭粉造泡沫渣工艺,解决了氧化期埋弧效果差、提温困难等问题,冶炼电耗降低10kW·h/t、冶炼时间缩短2~3min,电弧辐射和噪音明显减小。 相似文献
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还原精炼条件下炉渣的泡沫化 总被引:8,自引:1,他引:7
针对电弧炉还原期和LF炉精炼过程中造泡沫渣的工艺特点,向精炼渣中加入发泡剂使炉渣的泡沫化,通过在实验室内对各种碳酸盐,氯化盐发泡材料的发泡性能研究,得出几点结论:(1)碳酸盐和氯化盐中,CaCO3,CaCl2的发泡性能较好;(2)向CaCO3中加入Na2CO3会使CaCO3的发泡效果明显降低;(3)当起泡时间相差较大的几种发泡剂混合后,发泡过程中起泡高度会出现多个峰值;(4)采用以CaCO3为主要 相似文献
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电弧炉的泡沫渣冶炼技术及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
泡沫渣埋弧操作是电弧炉炼钢的一项新技术.与传统的冶炼工艺相比,该技术具有冶炼时间短、炉衬使用寿命长及电耗低等优点.极具推广价值。 相似文献
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LF—VD精炼渣组成对冶金效果的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了LF-VD过程渣成分的变化,同时分析了精炼渣对脱氧,脱硫和氧化物夹杂的影响,为冶炼洁净钢时对精炼渣成分的控制提供了参考。 相似文献
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利用热力学计算软件FactSage确定了精炼渣中MgO质量分数合理范围为4%~8%,以6%最佳。由工业取样结果结合FactSage分析了1873K时SiO2-CaO-Al2O3-6%MgO准三元系液相区及CaO饱和的固液两相区渣-钢平衡。结果表明:高碱度高w(CaO)/w(Al2O3)(C/A)精炼渣有利于钢液的低氧低硫和低硅控制,但并非造得越“白”越好,相反过高的CaO对脱氧和硅含量控制不利。通过钢渣平衡分析得到了酒钢SPCC精炼渣优化成分范围(质量分数)为:CaO为50%~55%,Al2O3为30%~36%,SiO2为1%~6%,MgO为4%~8%,6%为最佳,碱度为9.0~14.0,w(CaO)/w(Al2O3)为1.5~1.8,实验室渣-钢平衡试验和工业生产结果均验证了优化的渣系较原渣系精炼效果更加优越,能够同时降低钢中总氧、硫和硅含量,也能有效控制钢中夹杂物的成分。 相似文献