城门山铜矿浓密机智能控制系统设计开发

城门山选矿厂由于建设初期条件不完善,浓密脱水工序未配套相关自控系统,操作工人需定期巡视生产流程,现场人工操作设备,工人劳动强度大,效率低。人工操作的随意性和滞后性无法保证生产流程的平稳,浓密机底流放矿的浓度时高时低,对后续压滤工序产生较大影响。根据现场实际,采集了流程关键变量,开发了浓密脱水自控控制系统,在线监视设备的运行。根据PLS建模方法,对较难直接测量的底流浓度进行了智能预测软测量。结合操作工人工作经验,开发了专家控制系统,自动控制阀门放矿,保证了底流浓度的平稳。     

浓密机排矿平面闸门

铜山选矿车间原洗矿段用的浓密机,在排矿口上分装两道φ150毫米闸阀,由于工艺生产条件限制,放旷时闸门不能全部打开,进行半开调整使用,加之沉砂粒度粗,浓度大,每个小班需放矿2～3次,使用不长时间闸门芯顶圆面磨损快,造成无法关死,只得进行更换,闸门消耗量很大。而且     

氰化压滤给料系统的改造

针对广东高要河台金矿选冶厂氰化压滤给料系统存在的一些弊端,对其进行技术改造.给料采用高扬程、耐磨蚀的立式离心泵替代原来卧式离心泵,在压滤机给料前加一个缓冲贮存桶,改4,9m浓密机的间断放矿为连续放矿,保证放矿浓度达到要求.应用实践表明,技术改造切实可行,并取得了良好的经济效益.     

浓密机控制方案设计与应用

浓密机在实际应用中底流排矿自动控制和絮凝剂添加自动控制起着重要作用,以往的控制方式多存在浓密效果差、不稳定等缺点。文章结合实际项目,介绍底流排矿自动控制和絮凝剂添加自动控制的方案的应用,在现场应用中发挥了良好效果。     

德铜2#浓密机改造成功

江西铜业集团公司德兴铜矿精尾厂处理站原2。浓密机池采用高效中心传动浓密机,原浓密机最高处理的底渣浓度为15％以下,既不能满足该矿废水正常的处理要求,也达不到目前国际新工艺HDS底渣浓度的生产要求,制约了该矿工业废水的处理效果。针对这种情况,该厂对工业水处理站南池2#浓密机进行改造,改造安装NZG30高强度高效浓密机,该高强度高效浓密机污水沉积快,且可满足底渣浓度为20％以上的要求,能够满足该矿工业水废水处理要求。     

振动放矿在我矿薄钨矿脉留矿法采场的试验研究及其应用

文中介绍了薄矿脉留矿法应用振动放矿时的试验和生产情况,并对振机机型、斗间距、安装和支架结构及其有关参数作了介绍;对振动放矿与重力放矿在材料消耗、技术经济指标等进行了详细对比。     

脱泥浮选给矿稳流装置

麻阳铜矿脱泥车间投产初期,生产不正常,浓密机的排矿闸门亦经常堵塞,导致矿泥浮选矿液面极不稳定,变化频繁,浓度变化也很大,工人无法正常操作,工艺条件很难控制。产率为10％±、品位为1％±的矿泥只得流失。在批林批孔运动中,在选厂党支部领导下,组织三结合攻关小组,经调查研究,决定首先解决矿液面不稳定这个主要问题。他们在原脱泥流程(破碎车间洗矿→螺旋分级机→浓密机→调浆桶→至脱泥浮选)中的调浆桶前加一个恒     

仓上金矿氧化矿絮凝沉降试验研究

仓上金矿氧化矿含泥量大难沉降，为配合高效浓密机选择好絮凝剂，进行了絮凝沉降试验的研究，试验结果表明，３＾＃絮凝剂能有效地加速该矿石的沉降速度。     

提高PYD2200细碎机工作质量的研究

文章以2^#细碎机为主要研究对象,给出修理装配中主要的技术参数和运转使用中应当注意的事项,并对排矿间隙调整的技术依据进行纠错计算,确定了排矿间隙合理的调整范围,保证了破碎机运转的可靠性和生产的优质性。     

逆流连续排矿离心选矿机的研制与工业实践

介绍了逆流连续排矿离心选矿机的结构和特点，及该设备处理云锡古山选厂矿泥的试验室、半工业、工业试验，并给出与直径８００ｍｍ和２０００ｍｍ间断排矿离心选矿机翔实对比的试验结果。     

紫金山金矿重选工艺探讨

介绍了紫金山金矿的矿石性质、现选矿厂工艺、以及对该矿石进行的尼尔森选矿机重选回收金试验结果;探讨了采用尼尔森选矿机在技术和经济上的可行性。     

超高TiO2高炉渣黏度及熔化性温度

 提高高炉炉料中钒钛磁铁矿的配比(大于80%,甚至达到100%)对于实现攀西地区钒钛磁铁矿资源的深度开发与综合利用意义重大。针对高配比钒钛矿带来超高TiO₂高炉渣的情况,提出了“以镁代钙”的新造渣理念。系统地研究了w(TiO₂)和w(MgO)/ w(CaO) 对CaO-SiO₂-TiO₂-MgO-Al₂O₃渣系黏度和熔化性温度的影响规律。结果表明,惰性气氛下,随着w(TiO₂)从20%增加到34%,炉渣黏度逐渐减小;随着w(MgO)/ w(CaO) 从0.32增加到0.65,炉渣黏度略有增大。炉渣熔化性温度随着w(TiO₂)增加先升高后降低。“以镁代钙” w(MgO)/ w(CaO) 在0.32～0.65范围内增加时,熔化性温度呈先明显降低后略有升高的趋势, w(MgO)/ w(CaO)在0.57附近时,(w(MgO)为12%)炉渣熔化性温度达到最低点,降低幅度约为50 ℃。“以镁代钙”使得炉渣液相区从钙钛矿析出区域附近逐渐移至钙钛矿相与镁铝尖晶石相之间宽阔的区域。采用“以镁代钙” w(MgO)/ w(CaO) 造渣理念对降低超高TiO₂高炉渣熔化性温度具有可行性。     

重选法回收某高碳质金矿石中金的试验研究

研究了重选法回收某高碳质金矿石中金的工艺流程.试验采用单一摇床、螺旋溜槽粗选-摇床精选以及旋流器离心脱碳、脱泥-摇床精选3种重选流程,均取得了较好的选别效果.3种流程均可有效富集矿石中的金,回收率可以达到75%～80%,金精矿品位达60～80g/t.     

某难选金矿选厂浮选时间和放大系数的优化研究

浮选时间是选厂设计的重要参数之一,而浮选时间的确定与实验室小型试验的浮选时间和放大系数有关。针对难选金矿浮选时间的选定问题,在某选厂原设计（1 500 t/d）的基础上,重新进行了选厂设计以及实际浮选时间和放大系数的计算,验证选厂浮选时间的放大系数。随着矿石性质的变化,在该选厂开展了浮选工艺优化试验,将试验成果应用于选厂生产中,并在磨矿细度和浮选条件相同的情况下,开展了不同矿石处理量工业试验,确定了选厂最佳矿石处理量,计算了优化后的浮选时间和放大系数。结果表明：小型试验浮选时间为21 min,选厂实际浮选时间为84.08 min,实际放大系数为4.00;相比优化前,在原矿金品位降低0.47 g/t的情况下,选厂矿石处理量增加了204 t/d,金精矿富集比降低了0.11,金回收率提高了3.22%。研究结果可为同类型矿石性质选厂的浮选工艺设计提供参考。     

浅析选矿厂金属平衡

针对某矿山选矿厂金属平衡工作存在的问题（理论回收率与实际回收率差值较大）,选矿厂通过对跑、冒、滴、漏的治理,强化原矿计量、取制样及化验的管理等有效措施,逐步解决了这个问题,从而使矿山金属平衡数据真实表明选矿厂的生产技术管理水平.     

大新氧化锰矿石选矿技术的研讨

文章介绍了大新氧化锰矿石新选厂的工艺流程和技术指标,作者肯定磁重联合流程的同时,分析了选矿厂锰回收率不太高的原因,提出了改进的方向和办法.     

某钨选矿厂破碎工艺综合改造实践

针对某矿选厂破碎工艺中存在的磨矿成本过高、设备空耗过大、生产效率低和资源回收率低的问题,通过对原矿卸矿系统、中细破碎系统和矿泥浓缩系统的改造,增加手选作业系统。通过改造,废石选出率超过50%,提高了入选品位,从而减轻选矿厂设备负荷,相应增加了生产能力;采用曲轨卸矿器、空气压缩机和清洗风管,实现了原矿卸矿系统干净、快速、安全;增加了缓冲矿仓和YA1224振动筛,使中细破碎系统均衡满负荷生产;改造了2ZK1836直线振动筛,并增加了螺旋分级机,使矿泥浓缩系统更加环保、节能。     

轧钢加热炉燃烧自动控制系统的运行机制

轧钢加热炉燃烧自动控制在绝大多数场合被理想化,认为自动就是无人操作;同时也自然就有与之完全对立的另一种观点,认为轧钢加热炉燃烧自动根本不好用,只能手动.通过分析控制方法和现场可能出现的情况,总结了切合实际的自动运行机制,也是在目前现有条件和技术水平下切实可行的实现燃烧系统自动控制的最好途径.     

离心选矿机结构及其控制方法

离心选矿机是国内60年代研制出的一种重选设备,适用于低品位、细粒级的钨矿石选别。随着技术的进步,离心选矿机选矿的综合技术日趋完善,特别是先进的自动控制技术的应用,使得离心选矿机的工作过程稳定可靠、调节方便,大大提升了离心选矿机的选矿效果。本文介绍了离心选矿机的结构组成、工作原理和自动控制系统。     

提高直苴选矿综合回收率的工艺探索

云南楚雄直苴选厂所处理的矿物属高氧化高结合率复杂难选铜矿石,采用传统的单一选矿方法难以获得好的技术经济指标,通过对该矿物的试验探索,确定了“选冶联动”流程,即“原矿先浸出、浸液直接萃取一电积、浸渣浮选”,取得综合回收率75．80％,100t矿可获利4．165万元的试验指标。