酒钢2×8m2球团竖炉齿辊密封改造

酒钢2×8 m2球团竖炉齿辊原迷宫式密封装置结构设计不合理,存在严重的跑风喷料问题 .后来利用年修机会将迷宫式密封改为盘式密封,并对齿辊传动方式、油缸支座、干油润滑系统及液压站进行了相应的改造.改造后,齿辊的跑风、喷料问题得到解决,为生产的顺行和指标的提高提供了设备上的保证.     

球团竖炉齿辊密封改造

球团竖炉齿辊装置原迷宫式密封存在漏风现象,为此采用新型盘式密封替代迷宫式密封,并对润滑系统进行了相应改造,制订了严格的操作维护制度,从而解决了齿辊漏风问题。     

分期、分段密封法在齿辊维护中的运用

本文通过生产实践对球团竖炉齿辊的密封装置后期漏料后的检修维护,提出创造性的解决方案,解决了齿辊密封使用后期漏料后的治理难题,延长了齿辊密封的使用寿命。     

鞍钢第一初轧厂连轧机组副传动系统改造

鞍钢第一初轧厂对一，二组连轧机副传动系统进行了大修改造，将原手动换辊改为液压自动控制换辊；电控系统改为ＰＣ及双向晶闸管控制，改造后，该系统自动化水平大有提高。介绍了该系统设计特点及运行情况。     

球团竖炉卸料齿辊轴颈密封装置的改进

卸料齿辊是球团竖炉的一项重要设备,它起着松散炉料疏导气流、调整料面均匀下料和破碎结块的作用。齿辊的工作部分位于竖炉内部冷却风进口下方约2米的平面上,它的传动装置在竖炉外部的两侧,因此,就出现了齿辊铀颈穿过挡板处的密封问题。由     

攀钢热轧板厂卷取液压侧导板工艺与控制

攀钢热轧板厂卷取机原侧导板是电动定位 ,加气动短行程控制。根据现场使用情况 ,发现该设备越来越不适应对产品质量要求甚高的市场。鉴于此 ,热轧板厂决定将电动侧导板改为液压侧导板。１设备组成１ １液压设备组成侧导板液压系统与助卷辊液压系统共用一个液压系统。侧导板液压系统主要由蓄能器、液控单向阀、伺服阀、伺服油缸、安全阀和用于故障处理的普通电磁阀组成 ,参见图１。液压系统具有伺服和旁通两种工作方式。１ ２电控设备组成电控系统由原ＧＥ系列６ＰＬＵＳ可编程控制器组成基础自动化控制系统 ,过程控制级由原ＶＡＸ３６００组…     

精轧机窜辊系统故障分析与改进

由于装备水平低、系统润滑不良、液压系统控制不合理，精轧机出现窜辊卡阻、缸头脱丝等现象。采取将螺纹连接改为过盈连接、增加润滑量、调整液压控制方案等措施，工作辊窜辊功能的投用率由50％提高到90％，确保了精轧机组的稳定生产。     

齿辊卸料机密封装置的改进

本文对齿辊卸料机密封装置失效的原因进行了简要分析。介绍了马钢球团厂1^#齿辊卸料机密封装置失效后所采取的补救措施,提出了新安装的2^#齿辊卸料机密封装置的结构改进方案,在实际运用中取得了理想效果。     

轧机AGC液压系统中背压的改进

液压伺服系统以其功率大、响应快、精度高的特点,其中液压自动控制辊缝系统,即AGC系统是所有冶金设备中液压技术应用的典型代表,系统背压的稳定性,对AGC系统中液压缸动作、阀的精准控制起关键性作用,通过对系统的背压供油方式从阀减压供油改为泵直供的改造,让背压在使用中更加稳定。     

竖炉齿辊摇臂57°摆动改360°转动

本文通过生产实际及理论计算对烧结竖炉球团齿辊卸料机摇臂提出改造方案,实现了齿辊辊子360度转动,解决了齿辊及其密封使用寿命短的难题。     

井下电动铲运机静液压系统控制方式的比较与探讨

对井下电动铲运机静液压系统的机械伺服控制和电气伺服控制方式进行比较和分析 ,设计成功机、电、液一体化的液压伺服控制系统 ,可实现静液压驱动系统的无级变速、静液压驱动系统与制动系统的联动 ,且耐潮、抗冲击、耐震动     

桥式双斗轮双向混匀取料机的改造

济钢原料厂二次混匀料场取料机斗轮系统原采用销齿传动型式，存在系统不稳定、零部件劣化快、寿命短等缺陷。经设备技术改造由链传动替代销齿传动后，故障率下降，减轻了维修工作量，仅备件费一项每年就节约９０万元，实现了向４台地机供料的二次混匀料场出料率达１００％的目标。     

提高烧结机运行可靠性研究与应用

通过对烧结机机头与机尾密封、布料器、润滑系统、单辊破碎机和主传动等系统进行分析、研究和改造,解决了烧结机漏风严重、布料效率低、设备磨损严重、故障率偏高等影响运行可靠性的问题,降低了设备故障率和烧结能耗,减少了设备维修费用,极大地提高了设备运行可靠性,提升了烧结机产量和质量,创造了可观的经济效益。     

Fuzzy Control System of Hydraulic Roll Bending Based on Genetic Neural Network

Withthedevelopmentofendproducts,higher qualityofplateandstripsuppliedbyironandsteel enterprisesarerequestedintermsofsizeandshape tolerance,therebyshapecontrolisalwaysanimpor tantissueforironandsteelenterprises.Becausethe hydraulicrollbendingsystemisabasi…     

HC可逆冷轧机轧辊失效改进措施的试验研究

以1200HC6辊可逆冷轧机轧辊为研究对象,从轧辊检测、磨削和装配等多方面提出了轧辊缺陷的预防和消除措施.首先,采用磁粉探伤、便携式轧辊表面硬度检测仪、低倍组织分析等先进检测手段,及时发现肉眼难以观测到的轧辊缺陷.其次,通过改进工艺冷却润滑系统和过滤装置,给定轧辊合理的磨削量和换辊周期,采取中间辊、支撑辊两个肩部加工复合倒角等措施,降低轧辊消耗,提高轧辊寿命.改进后,轧辊换辊周期由原来的100 km提高到160 km,轧辊缺陷、轧辊消耗(含中间辊和支撑辊)大幅度降低,轧机小时产量提高11.1%.     

提高热连轧板板形质量的方法与措施

通过分析楔形、凸度、平直度等板形控制机理,结合莱钢热连轧工艺装备和板形质量特点,优化原始辊型、换辊周期、负荷分配等工艺,制定出与产品质量相关联的换辊制度、换辊模式、轧制计划安排等控制策略,改善了产品断面形状,板凸度由-20～250μm改善到30～70μm,板形异常卷控制在0.25%以下,薄规格比重提高到总产量的30%～40%。     

半连续带钢酸洗机组的改造

为满足６５０ｍ ｍ 可逆轧机的生产需要,张钢对４５０ｍ ｍ 半连续带钢酸洗机组的矫直机、液压剪、立辊导向装置等进行了改进,同时采用双锥头开卷机,并进行了酸雾治理和清洗机的改造。改造后酸洗带钢的最大宽度为５２０ｍ ｍ ,最大卷重达６ｔ,班产量提高了１４％ ,成材率提高了２％ ,设备维修费用降低了３％ 。     

拉弯矫直机凸度辊伺服控制系统

介绍了液压伺服阀和位置传感器在拉弯矫直机中的应用。液压侗服控制阀和位置传感器的组合，实现了凸度辊伺服控制，使辊型随带材板形的变化而变化，完成系统动态响应。     

弯辊装置的故障分析与结构改造

精轧机组的工作辊,经常因为工作辊弯辊装置的液压锁紧缸动作异常,拖延精轧机组工作辊换辊时间,严重影响热轧厂的设备运转率.通过弯辊装置液压锁紧缸故障总结和工作辊弯辊装置原理、结构分析,对工作辊弯辊装置操作侧与传动侧液压锁紧缸进行改造.     

交流变频技术在转炉倾动、氧枪传动系统上的应用

介绍了交流变频技术在济钢一炼钢转炉倾动和氧枪升降系统中的应用,阐述了其改造的必要性、系统的主要特点和改造效果,着重介绍了改进的调速系统、给定系统、控制系统、保护系统、起制动环节和电机等。这项改造克服了原直流系统的维护复杂、故障率高等诸多缺点,取得了很好的效果。