380CL车轮钢性能波动研究

在唐钢2050线车轮钢市场开拓阶段，380CL力学性能随厚度出现规律性的趋势波动，同时据终端用户反馈，用2050线380CL厚规格制作的轮辐疲劳性能欠佳，市场口碑较差。因此，为改善产品质量，从优化380CL厚规格综合性能方向入手，在现有工装设备条件下，收集380CL车轮钢成分、热轧工艺及成品钢卷力学性能的真实生产数据605个，运用多元线性回归方法，通过构建产品关键工艺参数与成品性能之间的多元线性回归方程，从定性的角度找出影响其性能波动的关键因子，并结合已知的炼钢、轧制工艺知识剖析其可行性，综合考虑成品的成本控制，最终通过优化380CL厚规格车轮钢的热轧生产工艺，提升了厚规格车轮钢性能，改善了下游制成品的弯曲疲劳性能，获得了客户的认可。     

三钢PF线全自动翻卷机成功问世

一项国内首创的技术在高线二厂诞生,“PF线全自动翻卷机”成功问世。高线二厂因轧制大规格品种多,线卷的打包方式一直成为后序生产的一大瓶颈。过去该厂每遇轧制大规格产品,行车的磁力吊就因线卷重量过大,而使成品无法被顺利吸附,出现拖、拉线卷,造成接卷架、卸卷小车砸伤损坏和钢丝绳拉断,成品材外在质量受损等问题。     

TMB机组的设备特点和工艺控制

介绍了日钢高线厂采用意大利DANIELI公司设计的TMB（TWIN MODULE BLOCK）双模块机组的设备特性和轧制Φ5.5mm规格盘圆产品的工艺调试过程。通过对孔型系统、导卫系统、吐丝机和风冷辊道的改造,有效降低了TMB机组间的堆钢频率,减少了成品头尾耳子长度,缩短了事故处理时间,稳定了吐丝质量,优化了成品卷形,稳定了Φ5.5mm规格盘圆产品的生产,使得日钢高线厂具备了批量生产Φ5.5mm盘圆产品的能力。     

Ti-31钛合金管材冷加工工艺研究

就Ti-31钛合金管材在两辊、多辊冷轧过程中的变形程度、中间及成品退火制度对管材加工成型质量和性能等方面的影响进行了研究。研究结果显示，该合金冷加工性能优良，冷轧道次采用50％的变形量和800℃，1h的退火制度，轧制产品的质量和各项性能指标均满足技术标准要求。     

热镀锌立式退火炉快冷段传热过程分析

针对热镀锌生产中规格变化时对过渡段产品性能影响问题，分析了退火炉冷却段传热过程及带钢规格对炉子热参数的影响，提出合理的调节参数。     

大规格角钢滚动导卫设计与应用

介绍了唐钢大型钢生产线大规格角钢成品导卫由滑动导卫改为滚动导卫的设计应用及改进过程,成品入口成功应用滚动导卫装置,解决了由于成品入口导板刮钢造成的刮伤缺陷问题,成品质量稳定性大为提高,避免了导卫的频繁打磨和更换,降低了工人劳动强度,提高了生产效率。     

湘钢宽厚板MES系统的质量子系统的设计与应用

主要介绍湘钢宽厚板MES系统的质量管理系统的功能架构及实施情况.针对湘钢宽厚板产线多、钢种多、多规格、工序多等特点.依托宽厚板MES系统,遵循和强化质量管理一贯制为原则, “集中、一贯、高效、优化”的实现全公司产品从炼钢到成品全面质量控制,提高了宽厚板质量管理水平及业务流程运行效率.     

半无头轧制薄规格带钢的组织性能与板形

 介绍了半无头轧制飞剪的工作状态分析与控制、半无头轧制与辊缝润滑的联合应用等关键设备与技术分析,以及半无头轧制对薄规格及超薄规格产品组织性能和板带出口厚度偏差、板凸度及楔形度等板形质量的影响。结果表明：半无头轧制超长带钢的组织性能具有高的均匀性和稳定性,在保证超长带钢板厚精度和板形质量以及扩大薄带钢规格范围方面,半无头轧制比常规短坯轧制具有明显的优势。同时指出,半无头轧制薄规格产品在“以热代冷”方面应用广泛。     

钴靶件用锆合金管材氢化物取向的控制

介绍了钴靶件用锆合金管材研制中,不同成品道次变形量、成品退火温度和矫直过程对管材氢化物取向性能的影响。并通过采用合理的加工工艺,实现了产品氢化物取向的控制,生产出满足设计要求的锆合金管材。研究结果对其它规格核用锆合金管材生产有一定的借鉴意义。     

电极扁钢孔型设计的探讨

按照技术要求，结合生产现场实际情况，用150 mm×330 mm矩形坯轧制120 mm×245 mm规格电极扁钢，设计第1道次采用立轧孔，成品再前孔采用1.0 mm凹底的立轧孔，成品孔配以2 mm的下压力，侧壁斜度4.6%，解决了产品倒角、侧边垂直度以及扭曲、弯曲等问题，过钢量20000 t，产品质量良好。     

攀钢质量管理系统运行效益分析

一、攀钢质量管理系统简介 质量管理是钢铁企业产销管理中的重要组成部分。攀钢ERP系统质量管理子系统于2006年7月正式运行,系统以全局的、整体的、一贯的质量管理为主,主要实现和运用了产品规范和冶金规范的有机整合、合同自动质量设计及全过程动态跟踪、生产成品取样、实物检化验、性能自动判定、存货材料综合判定、各类产品在制品、成品人工判定、质保书自动打印等关键功能和核心技术。系统实现的主要功能有：产品规范管理、冶金规范管理、合同质量设计、检化验记录管理、质量判定管理以及质保书管理。     

12Gr1MoV高压锅炉管性能研究

为了保证12Gr1MoV连铸圆坯直接穿孔轧制高压锅炉管产品的质量，及长期运行的可靠性和稳定性，特按GB5310-95《高压锅炉用无缝管》标准，并结合锅炉制造和运行的特殊要求，对12Gr1MoV圆坯和成品管进行全面、系统的试验、研究。试验结果证明，该产品性能可靠符合国标的要求。     

825轧机推床传动齿轮底座加固改造设计

北满特殊钢有限公司轧钢厂主要的装备是825可逆式轧机，担负φ170-φ310的大规格钢材的轧制、为500轧机开坯、轧制电极坯料和供锻坯的生产任务。由于大规格钢材φ170-φ310是轧钢厂2006年新开发的产品，为保证顺利通过成品前的导卫装置而便于轧件的咬入，825轧机大规格钢材的生产对轧件弯曲度要求非常高，尤其是成品前的坯料的弯曲度。为达到钢坯的平直度，必须采用推拉床共同对钢坯实施热矫直，以满足轧制的工艺要求。     

钼金属深加工产品现状及技术应用分析

详细介绍了国内外钼金属深加工企业产品的现状，指出了差距，重点讨论了制约国内钼金属产品品种、规格扩大及质量提高的有关技术问题，提出了几点思考和建议。     

钼金属深加工产品现状及技术应用分析

详细介绍了国内外钼金属深加工企业产品的现状，指出了差距，重点讨论了制约国内钼金属产品品种、规格扩大及质量提高的有关技术问题，提出了几点思考和建议。     

莱钢优钢大规格家族添“新丁”

莱钢特殊钢厂自主研制开发的φ160nm大圆钢近日获得成功，首次试轧的14炉产品理化性能检验全部合格，这是该厂为用户提供个性化、差异化服务结出的硕果。今年以来，莱钢特殊钢厂积极推进产品直销工作，按照市场需求不断优化产品结构，在充分进行市场调研的基础上，针对用户特殊需要和使用特性，组织大规格圆钢的研发工作。该厂充分发挥设备优势，提高铸坯质量，优化轧机孔型设计以及轧制规程，保证了大圆钢的轧制质量和规格尺寸。     

铁水预脱硫技术综述

硫是钢铁中主要的有害元素，严重影响钢材产品的质量和性能，去除硫以达到规格要求是钢铁生产的重要任务。努力降低钢铁产品中硫的含量是改善其性能、提高质量、拓宽品种的有效途径，由此可见，铁水预脱硫工艺在钢铁生产过程中有着十分重要的作用。     

多半径椭圆孔在大规格圆钢成品前孔中的应用

介绍了多半径椭圆孔在石钢-轧厂的应用情况，大规格圆钢成品前由单半径椭圆孔改为多半径椭圆孔后，解决了成品扭转和水平尺寸较小的问题。     

基于国产传动系统的冷矫直机负荷平衡控制

冷矫直机是钢铁企业厚板生产车间重要的工艺设备,主要用于对成品钢板深加工,提升成品钢板质量。厚板产线冷矫直机所使用变频传动设备以6SE70系列产品为主,此系列变频器已经退市多年。大部分产线上使用的此类变频设备进入老化期,亟需寻找与原设备性能规格兼容的替代产品对现有设备进行升级替换。本文中项目采用国产化变频设备替代方式完成了设备的更新替换,可以完全兼容原设备通信控制协议,基础自动化系统无需任何软硬件改造,实现对原有设备无缝替换。     

Φ 500mm轧机轧制16号轻型槽钢的孔型设计

介绍了唐山华顺钢厂在φ500mm轧机上开发16号大规格轻型槽钢的切深孔、变形孔、成品孔的孔型设计。经生产实践表明该产品研发获得成功，实现了小轧机上轧制较大规格的轻型槽钢，其产品质量满足国家标准要求，成材率达到93．2％，合格率为99．3％。