300t／d双梁式石灰竖窑的应用实践

介绍了300洲燃高转混气烧石灰竖窑在工业生产中的应用,对现场存在的问题进行了分析和解决．石灰竖窑运行情况良好,充分利用了高炉煤气,节能和环保效益显著。     

气烧石灰竖窑工艺特点及改进

与焦炭竖窑相比,气烧石灰竖窑具有窑内气流量大、石灰活性度高、室内温度均匀、温度易控制、对燃气选择要求不高、热耗高等特点。济钢对气烧石灰窑进行改进,将圆柱型窑形改为矩形＋弓形,并重新设计了出灰机结构,在除尘烟道上串联增设了空气、煤气换热器,使石灰的生、过烧率低于7％,减少了出灰机的断齿、断轴现象,而且节约了煤气。     

砖托技术在气烧石灰竖窑上的应用

一、问题的提出 我厂有气烧石灰竖窑四座,炉膛内径2.7m,有高效度17m,炉窑砌体共131m~3,281.7吨。 气烧石灰竖窑投产以来,经历了三代炉龄。在大修中我们发现,炉衬的磨损集中在竖窑的煅燃带部位6～7m的高温区内,径向烧损的程度大多不超过一块耐火砖的范围。(见图1)。过去石灰竖窑大修,要将整座炉窑砌体全部“扒”光,浪弗很大。     

气烧石灰竖炉的技术改造

通过对气烧石灰竖炉进行一系列技术改造，很好地解决了工艺及设备方面存在的技术难题，确保了炉况长期稳定、高效地运行。     

气烧石灰竖窑技术进步的方向

70年代末,新余钢铁厂模式的气烧石灰窑生产活性石灰得到了较快的发展,显示了很大的优越性。本文将气烧石灰窑生产的活性石灰与旧式竖窑生产的普通石灰进行了对比,同时提出了对普通气烧竖窑进一步改造的方向。     

以煤代焦烧制石灰的节能实践

本文介绍了某氧化铝厂在石灰烧制工序的以煤代焦试验,针对试验中出现的石灰炉顶温高、底部灰温高以及石灰生烧、偏烧严重,质量严重下滑的技术难题,对煤块震动给料设备、炉顶密封、布料器以及炉底通风进行了改造,确定了以原煤块为燃料的冶金竖式石灰炉烧制石灰的冶金工艺制度和操作制度,成功解决了以煤代焦试验中出现的技术难题,在生产中得到推广应用.     

气烧石灰竖窑生产活性石灰的工艺特点

概述了活生石灰在我国生产和使用的情况，分析了气烧竖窑生产活性冶金石灰的工艺特点和优缺点以及涟钢９年来在气烧石灰生产中的操作经验，供中小型企业石灰窑改造参考和借鉴。     

论石灰炉布料方式的改进

对竖式石灰炉布料器的运行方式进行了探讨，介绍了山西铝厂解决布料不均匀问题采取的措施和效果。     

论石灰炉布料方式的改进

对竖式石灰炉布料器的运行方式进行了探讨,介绍了山西铝厂解决布料不均匀问题采取的措施和效果。     

石灰炉在线监测及炉况诊断系统的开发与应用

针对某氧化铝厂φ4×21m石灰竖炉,根据生产工艺分析及现场操作经验,开发了石灰炉实时监测系统,利用在线和离线检测的各种参数及炉内过程数值仿真的结果,应用产生式规则建立了石灰炉炉况诊断专家知识库并开发了实时炉况诊断专家系统,为实现石灰炉生产操作的自动化及优化控制创造了条件。     

混合煤气在钢厂套筒竖窑中的应用分析

以宝钢不锈钢事业部一号套筒竖窑为例,分析套筒竖窑采用高炉煤气混烧天然气替代转炉煤气的可行性。并通过实践表明,混烧后炉窑的热工及石灰指标均能达到指标要求,并通过试验石灰产品在冶炼中的实际使用效果。     

浅谈济钢新建石灰窑窑型的确定

通过对世界上先进的石灰窑窑型的各项指标比较 ,结合济钢的实际情况 ,确定选择意大利弗卡斯公司的套筒窑为新建石灰窑的窑型     

150m3气烧竖窑控制系统改造

天铁气烧石灰竖窑原设计控制系统不完善，影响生产正常运行。对控制系统实施改造，稳定了窑内煅烧工况，使活性石灰产品质量得到明显提高，效果显著。     

150m3气烧石灰竖窑内衬喷补工艺实践

介绍了石灰石矿1^#、2^#气烧竖窑窑墙损坏的状况，分析了产生的原因，制定新的喷补工艺。通过窑内衬喷补工艺实施，取得了较好的效果。     

活性石灰回转窑结圈原因分析

分析了鞍钢鲅鱼圈活性石灰回转窑结圈的原因,结圈是入窑粉料多及煅烧温度高造成的。通过采取减少入窑石灰石粉料、控制煅烧温度至1 250~1 350℃、调节烧嘴一、二次风配比、提高窑内通气性等措施,实现了回转窑全年无结圈,保证了生产顺行。     

套筒窑在电石炉尾气煅烧石灰工艺中的应用

论述了套筒石灰窑的煅烧工艺特点及电石炉尾气回收利用的必然性。通过对几种先进的石灰窑型进行比较,突出了套筒石灰窑的优势及利用电石炉尾气煅烧高品质生石灰工艺的合理性。该套筒石灰窑建设投运后取得了很好的节能降耗效果,为套筒石灰窑与新型密闭电石炉配套应用提供了很好的借鉴。     

竖炉石灰窑风帽结构研究

建立了竖炉石灰窑气体流动二维数学模型，模拟出了竖炉石灰窑内气体流动状态。通过模拟发现目前炉石灰的活性度低的根本原因是竖炉石灰窑风帽结构不合理。本文模拟给出了风帽改造方向，为竖炉石灰窑改造提供了理论基础。     

气烧白灰竖窑新操作技术的理论及实践

近几年以低热值高炉煤气，采用单一周边烧嘴的气烧窑一直存在理论及操作的缺陷，产品质量难以提高。本文通过总结宣钢白灰窑几年来操作经验，分析新的操作方法理论的成功之处，并运用到生产实践中，从而解决了气烧窑生产中的一系列问题。     

基于石灰窑回收CO2用于炼钢的关键技术分析

针对CO2在首钢京唐300 t转炉的成功试验,分析了从石灰窑回收CO2用于炼钢的关键技术,重点讨论了从石灰窑回收CO2的工艺路线选择、石灰窑烟气CO2提浓技术、石灰窑烟气的预处理技术、提纯技术、存储输送技术、转炉顶吹O2 CO2混合喷吹技术和底吹CO2技术等。并通过试验验证了CO2用于转炉冶炼,不仅可以提高炼钢冶金效果,而且可以增加转炉煤气回收量。认为该工艺的开发可形成石灰窑与炼钢之间的碳素流循环,有利于节能减排,降低碳排放。