印染企业废水分质处理及再生利用工程设计

对某印染厂生产废水采用分质处理模式。工程设计处理能力为3 300 m~3/d,其中印染混合废水3 000 m~3/d(含棉和涤纶染色与后整理)、碱减量工艺废水300 m~3/d。印染混合废水和碱减量工艺废水分类收集,分质处理。印染混合废水处理采用UASB/接触氧化组合技术,碱减量废水处理工艺为酸析/铁碳还原/一级生化/光催化氧化/二级生化。再生工艺为臭氧气浮(DOIF)和旁路RO膜组合工艺。运行结果表明,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—2012)的新建企业间接排放标准,再生水水质达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471—2009)中的漂洗和染色回用水标准。企业印染废水再生利用率达到52%,再生水量为52.8×10~4m~3/a。该项目运行费用低、回用率高,可为印染废水处理与再生设计提供借鉴。     

UBF工艺处理超高浓度印染废水

针对印染废水水量大、COD高、色度高并含有毒物质等特点,采用UBF/生物接触氧化/混凝沉淀/过滤/生物炭滤池工艺对高浓度印染废水进行处理,运行结果表明:在整理废水COD、BOD5、SS分别为12 000、6 000、1 000 mg/L,色度为500倍的条件下,出水水质最终达到《江苏省纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)。     

水洗污水处理工程设计实例

印染纺织类成衣水洗废水的成份复杂,水质、水量相对不稳定,采用物化——生化相结合的工艺处理此类污水,效果显著,系统运行稳定,可使出水达标排放。     

高密度澄清/生化处理/混凝工艺处理印染废水

采用高密度澄清/生化处理/混凝工艺处理印染废水,对SS、COD、色度均有较好的处理效果,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)的二级标准。     

浅谈印染废水的深度处理及回用技术

结合项目实例探讨了印染废水深度处理及回用技术,根据对国内印染废水处理技术的现状和项目实例的废水特点分析,提出在常规工艺基础上,增加一套深度处理技术处理印染废水的方法.从而解决了使印染废水回用的问题.     

燃煤电厂脱硫废水零排放技术现状与展望

近年来随着国家对于环保问题以及节能减排的重视,燃煤电厂脱硫废水零排放已势在必行.为燃煤电厂在选择脱硫废水零排放处理工艺时可以提供科学有效的参考,本文针对脱硫废水的主要特点及零排放技术现状,在国内外最近研究成果和燃煤电厂实际改造案例的基础上,对脱硫废水零排放技术的传统工艺路线进行归纳总结.通过对零排放技术的分析研究,总结...     

磁技术在印染废水中的应用

将磁技术运用到印染废水处理工艺中,为解决印染废水生物处理技术存在的剩余污泥难处理提供了新的思路。磁生物技术具有能耗低,占地面积小,易于操作、不会产生二次污染、成本低廉等优点,特别适合印染废水中,成为未来印染废水的研究热点。     

印染废水的高级氧化脱色深度处理中试

采用高级氧化脱色工艺在广东某废水处理厂进行中试,考察该工艺在设计参数下深度脱色处理印染废水的效果。结果表明,深度处理后出水水质稳定,脱色效果明显,出水平均色度为36倍,去除率达到72.13%,COD等各项出水指标完全达到且优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。与其他工艺相比,该工艺对印染废水的深度脱色效果明显,且设备简易、改造方便、成本低廉。     

印染废水处理污泥内源消减技术工程实例

介绍了宜兴市某印染厂印染废水污泥内源消减趋零排放工程案例,即采用预水解酸化+两级厌氧水解+好氧生物接触氧化+臭氧氧化+生物活性炭工艺处理印染废水,该工程处理水量为3 500 m3/d,运行两年多来出水水质能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A排放标准,且整个系统污泥内源消减95%以上,取得了很好的经济和社会效益。     

混凝-Fenton氧化法处理印染废水试验研究

试验采用混凝-Fenton氧化法处理印染废水,介绍了该组合工艺对印染废水的处理效果,并对影响处理效果的因素进行研究,以确定该工艺在处理印染废水时的合理参数。试验结果表明：混凝对印染废水具有较好的处理效果,当达到最佳操作条件时,其对COD的去除率达到60%,色度的去除率达到85%,SS的去除率达到95%;对混凝出水进行Fenton氧化处理,在最佳操作条件下的TOC的去除率接近90%。