核电厂全厂失电状态下主泵轴封应急供水仿真模拟验证

主泵轴封应急供水的仿真目的是解决核电厂特殊工况下的培训功能的技术研究。主泵轴封应急供水的功能是在全厂失电、主泵轴封失去供水的特殊情况下,给主泵提供持续的应急轴封注入,以防止反应堆冷却剂通过主泵轴密封泄漏,避免发生LOCA。本文基于现有310MW核电机组的电厂模拟机状态,详细介绍了反应堆主冷却剂泵轴封应急供水的模型仿真过程和运行验证。实现的方法过程包括通过图形化建模平台先模拟出新增管网的模型;对原有模拟机模型程序进行分析,解决原有模拟机不同平台下的不可压缩流体网络矩阵的耦合运算;增加设备操作的人机交互模型;对新增模型里的设备增加盘台界面操作开关按钮画面,对新增模型里的管网增加管网流程图画面;在全厂失电条件下,通过盘台启动主泵轴封应急供水系统,监视新增管网流程图的运行状态等;对更新后的模拟机模型进行运行验证,验证结果表明,主泵轴封应急供水方案实现了在全厂失电条件下,主泵轴封能通过应急供水管网得到有效的冷却,有效的避免了由于主泵轴密封处泄漏而发生LOCA。本项模型升级工作,切实满足了核电厂模拟机培训中对于特殊工况下的培训功能,对流网问题和优化流网模型的算法提供了有效的解决途径。     

岭澳核电站LLS003VV调节原理

LLS系统在岭澳核电站起着非常重要的安全作用,在电站失去全部厂用电源的情况下,该系统能提供9RIS011PO运行所需要的电源,从而给反应堆冷却剂泵的一号轴封供应轴封水,避免了反应堆冷却剂的泄漏,保证了第二道屏障的完整性。此外LLS系统也给NSSS系统、PAMS仪表,主控室应急照明等提供配用电源,以保证一些必要的工况下机组的安全控制。而LLS003VV调节性能的好坏直接关系到LLS系统的正常运行,因此本文着重对LLS003VV的调节原理进行阐述。     

秦山核电厂全厂失电事故序列分析

压水堆核电厂一旦丧失全部应急交流电,会伴随发生反应堆冷却剂泵的密封泄漏,最终可能导致堆芯裸露和熔化。本文在提高应对全厂断电事故的能力和改进缓解事故后果的措施方面提出了建议。     

对化工泵机械密封泄漏原因及措施的探究

本文根据作者多年工作经验,通过对化工反应装置中泵的密封泄漏引起密封失效主要原因的分析.探讨了机械密封的装配与检修过程,分析了引起各种泄漏的原因,为解决机械密封泄漏问题提供了参考.     

核电厂小汽轮发电机试验分析

小汽轮发电机在核电厂运行中起着至关总要的作用,尤其是在全厂失电情况下,小汽轮发电机给水压试验泵供电,后者能确保给冷却剂泵(主泵)1号密封的注入水流量,从而保证了反应堆冷却剂系统的完整性,本文介绍了核电厂每三个月进行一次的小汽轮发电机试验的相关内容,从而确保小汽轮发电机的可运行性。     

盾构主轴承润滑与密封系统改进设计及研究

盾构主轴承的润滑与密封系统由HBW系统和润滑与密封油脂系统组成,是主轴承设计的技术关键,直接影响主驱动及驱动齿轮副的使用寿命和施工安全.针对某大型盾构主轴承出现的油液污染和泄漏以及HBW油脂和润滑与密封油脂消耗量过大等故障现象,剖析主轴承润滑系统及密封方式,研究分析造成主轴承润滑与密封系统故障的原因.分析结果表明,由于密封系统失效导致整个润滑与密封系统受到污染,造成轴承和齿轮润滑不良,磨损严重,油脂消耗过多.提出设计改进方案,综合考虑承压情况、油脂使用情况、维修调整和使用寿命等因素的影响,将采集信号通过采集装置和信号装置输入PLC,对润滑与密封系统进行分析与控制,从而实现主轴承动态平衡反馈式润滑与密封.系统改进后,实际应用效果良好,实现了长时间有效运转,达到了节约HBW油脂和润滑与密封油脂的目的,可为盾构主轴承润滑与密封系统改进提供借鉴.     

浅析离心式水泵轴封装置中密封软填料与盘根结合的应用

本文阐述分析唐山市曹妃甸供水有限责任公司取水泵站一期工程四台离心式水泵轴封装置的择优选用,通过密封软填料与盘根的结合使用,降低泵轴使用温度,从而保持泵轴在安全可靠的工况下运转,提高泵轴运行的安全性和经济性。     

富水砂卵石地层隧道内更换盾构机主轴承内密封

为处理盾构机在掘进中出现的主轴承内密封系统HBW、EP2压力异常问题,通过对主轴承润滑系统HBW油脂、EP2油脂及齿轮油排查。分析主轴承内密封系统HBW、EP2压力异常是土仓内中心区域结泥饼,HBW油脂不能顺畅流入土仓内,导致内密封油脂压力升高。根据分析结果,开仓清理刀盘中心区域泥饼,检查了内密封及滑环,并对内密封进行了更换。经过内密封耐压实验,检验内密封更换质量,使内密封润滑系统恢复正常,保证了盾构机正常运行。     

某型挖掘机发动机防冻液泄漏问题分析及解决

某型液压挖掘机在进入市场后,出现发动机水泵泄漏防冻液的问题。通过分析整机发动机防冻液循环系统以及对故障进行现场调查,发现发动机出水口有锈蚀现象,产生锈蚀杂质,造成发动机水泵密封件失效,导致故障发生。针对故障问题,建议发动机厂家对发动机水管道添加防冻液密封,防止锈蚀产生杂质。     

全补偿密封装置与传统密封形式的对比分析

为了减少VOCs排放,同时加强对环境保护力度,加大对企业的环境治理,在储罐浮盘与罐壁间的环形间隙采用了高效全补偿弹性一、二次密封装置,该种密封装置可有效提升密封效果,可以克服因浮盘在运行时出现的偏移、上下摆动、旋转等无规律运动而导致的密封失效问题,从而达到降低油品损耗,减少油品损失的目的,同时还可实现降低油气泄漏所带来的安全和环境问题。就目前而言,全补偿密封装置通过其独特的工作形式、气密性能、排放系数、使用寿命以及较低的运行成本和突出的经济效益,成为解决储罐密封的最有效方法。