磁粉探伤

磁粉探伤的设备简单,操作方便,效率高,在生产和施工中普遍被采用。磁粉探伤主要用来发现零件和工件表面或近表面的缺陷。磁粉探伤方法的选择磁粉探伤的方法很多。为了清楚地显示出零件表面上任何方向的缺陷,结合我厂探伤机的结构情况,我们采用了复合磁化法。这种方法,能减少工件在探伤机上的装卸次数,从而加快探伤速度。复合磁化法同铁轭纵向磁化法的原理大     

海洋石油钢结构磁轭法检验的讨论

本文结合湿式连续磁轭法在海洋石油钢结构检验中应用,从现场检验中总结发现工件中感应磁场路径长短和磁轭与工件接触耦合情况是影响检验灵敏度的关键,进而希望能为现场磁粉检验提供一定的指导。     

建筑钢结构焊缝无损探伤检验若干问题

焊接质量是影响钢结构工程质量的重要因素,对焊缝进行无损探伤检验是确保焊缝质量的重要手段。该文从相关标准规范的角度,对于建筑钢结构焊缝无损探伤检验中普遍采用的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤及渗透探伤等方法进行较全面系统的介绍。     

磁粉检测结果可靠性的探讨

本文用磁粉受力公式、磁痕形成机理和铁磁性理论、磁粉的亚铁磁性理论等建立分析并研究了磁粉探伤方法、技术规范、磁化场强、灵敏度试片、缺陷大小、方向、形态、位置、磁粉和试件的磁学性质对磁粉探伤结果可靠性的影响。进而，本文指出许多现正在执行中的国内、外磁粉探伤标准并不能保证磁粉探伤结果的可靠性并提出某些改进建议。     

传动轴干法探伤中磁粉特性对探伤精度的影响

1　概述：　　机车配件加工中普遍采用的两种最成熟的探伤方法为干法磁粉探伤和湿法磁粉探伤，这两种方法适用于不同的零件特性、表面特性和常见裂纹趋势。本文针对内燃机车传动轴探伤方法，研究干法磁粉探伤中磁粉特性对探伤精度的影响。　　干法磁粉探伤对配件的表面及表层缺陷检测，具有清晰、直观、灵敏度高的明显优点。探伤时的灵敏度，除取决于磁场强度、磁化方式、工件的导磁率和工件表面的粗糙度外，还与磁粉本身的特性有关。　　通常探伤用磁粉是采用低磁钢的氧化皮为原料制成的，其性能应具有狭窄的磁滞回线和极低的矫顽力；其颗…     

浅谈磁粉探伤技术原理与在钢桥检测中的应用

磁粉探伤是传统的无损探伤方法之一.自20世纪以来,已被广泛使用.磁粉检测是利用漏磁场可以吸附磁粉这个基本原理进行探伤检测.它适用于铁磁性材料近表面和表面缺陷的检测.     

电梯曳引钢带的失效分析及无损检测方法

介绍了曳引钢带的结构与应用优势,应用优势包括使用安全性高、使用寿命长、运行舒适性好、后续维护方便等。分析了曳引钢带的失效特征,以及加工工艺、安装工艺对曳引钢带性能的影响。探讨了应用多磁轭励磁装置对曳引钢带进行无损检测的方法。试验结果表明,多磁轭励磁装置的无损探伤检测技术能够满足曳引钢带的检测要求。     

H型钢厚腹板工艺孔延迟裂纹原因分析

某国际机场钢结构工程采用英标S355钢材,存在大量H型钢对接焊缝,腹板厚60～140mm,在现场磁粉探伤过程中发现了厚腹板位置的工艺孔延迟冷裂纹。裂纹位于焊接热影响区,起始于工艺孔中部位置。基于现场工程实例及试验研究,分析裂纹成因,指出厚钢板焊接的高拘束度、工艺孔导致的应力集中是造成裂纹的主要因素,并针对性地提出解决办法。     

便携式电磁轭不跨焊缝的磁粉检测

焊缝在位置及角度满足仪器放置条件和标准要求时,跨焊缝磁化的方式进行磁粉检测能够很好地保障缺陷检出率.但在工程实施中,常常由于焊缝的位置、工件形状等条件限制,从而影响了磁粉检测的可信度.通过建立磁场模型,利用磁轭头处的磁场特性,运用不跨焊缝的磁化方式对焊缝进行检测,并在实验室模拟现场牛腿的角焊缝,取得了一定的效果,降低了...     

超声波探伤技术在建筑钢结构检测中的应用

对于钢结构而言,焊接作为最主要施工方式之一,其焊缝质量高低在影响着建筑钢结构工程建设质量,做好建筑钢结构检测,保障其质量已经成为行业所面临的首要任务.基于探伤检测工作实践,本文首先分析了超声波探伤的优势,其次探讨了钢结构所涉及标准,然后就钢结构常见的焊缝缺陷以及影响超声波探测的因素进行论述,最后论述了超声波探伤的具体使...