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盘式制动器的摩擦片压力和制动力矩 总被引:5,自引:0,他引:5
指出盘式制动器制动力矩现有计算公式存在的缺点和错误,分析摩擦片压力分布的规律,提出了制动力臂和力臂系数新参数及其计算公式,建立了制动国矩和摩擦片任意点压力简使实用的计算公式。 相似文献
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1 问题的提出目前塔式起重机起重臂回转定位制动器的形式有两种 ,一种是类似汽车的液压制动器[1] ,另一种是盘式电磁制动器。由于电磁制动器具有作用滞后小、易于连接、操作方便等特点 ,目前被广泛使用。常见的电磁制动器结构和布置位置如图 1所示 ,由图可以看出 :盘式电磁制动器布置在液力偶合器与回转减速器之间。该制动器轴的一端与液力1 联轴器 2 下支架 3 电磁铁4 轴 5 隔盘 6 滚动轴承 7 上支架 8 液力偶合器 9 压盘 10 摩擦片 11 弹簧 (3个 ) 12 拉杆 (3个 ) 13 衔铁 14 回转减速机图 1 回转制动器结… 相似文献
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内张蹄式制动器在各种车辆和工程机械中广泛应用.但原有蹄式制动器摩擦片比压不相等,摩损不均匀,摩擦材料利用不充分,而且磨损较快。本文提出摩擦片等比压设计原则,导出了相应的设计计算公式。并用实例证明,等比压设计与原有设计相比,节省摩擦材料22%;按同一许用比压条件,制动力矩提高37%;对于实现相同的制动力矩,摩擦片最大比压降低27%。 相似文献
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制动器摩擦片的摩擦性能直接影响轮式装载机的制动性能.目前,制动器摩擦片执行的GB5763、JB/T 8817标准对摩擦系数和磨损率的要求较低,不能适应轮式装载机恶劣、复杂的作业工况.符合标准的制动摩擦片,在实际使用中并不一定具有良好的制动效果;而制动性能较好的摩擦片,其摩擦性能要求更为严格、精确.根据GB 8532-1987关于制动距离和行车制动性能的要求,以LG953型装载机为例,通过计算所需制动距离、坡道上停车制动力矩、按附着系数校核总制动力矩,确定了制动时制动器所受的最大制动力矩.通过对制动器的受力分析和计算,得到了合理的制动器摩擦片的理论摩擦系数.通过委托检验,对两种制动器摩擦片的摩擦性能进行了检测.对检测数据进行了分析,通过试用对制动器摩擦性能的计算和研究进行了验证.根据计算和测试结果,总结和提出了更为科学、准确的制动器摩擦片的摩擦性能参数,并纳入企业技术标准中,作为制动器摩擦片产品设计、生产和检验的主要依据,从而显著提高了制动器及摩擦片的使用寿命. 相似文献
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一、前言众所周知,盘式制动器始源于英国,其发展史可追溯至1902年。它首先应用在坦克和飞机上,经过半个世纪的发展,从五十年代开始,相继研制成适用于汽车的盘式制动器,随后各国先后在汽车上逐步开始装用。近年来,钳盘式制动器已推广到工程机械上,在我国ZL系列轮胎式装载机就是采用的盘式制动器。 相似文献
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张泰 《青岛理工大学学报》1998,(1)
分析了现有矿井提升机制动器的特点,着重设计了高安全度液压浮动钳盘式制动器,对其工作原理及特点进行分析,特别是在断电或碟簧破碎以及摩擦片和其对偶磨损情况下仍能保证制动器工作正常. 相似文献