浅析转炉溅渣护炉及长寿复吹工艺

溅渣护炉技术最大化应用了转炉终渣且通过氮气当做喷吹动力,属于当前转炉技术的概念性突破。利用溅渣护炉技术一方面能够弱化炉衬蚀损,进一步延长炉龄年限;另一方面,也能够减轻工人的劳动强度与企业的成本支出,以此提升生产的实效性。科学地控制终渣成分、留渣量、出钢温度、以及枪位是能否取得良好的溅渣护炉结局的重点技术与必备程序。本文概述了复吹转炉溅渣护炉的影响因素和底吹对复吹转炉溅渣的影响,旨在提升转炉的低吹水平与钢水质量。     

丹佛斯变频器在干法乙炔下渣系统中的应用

通过对干法乙炔下渣系统进行电气技术改造,通过变频器调整星型卸料器的转速控制下渣速度,控制渣量,调整渣水混合比,不仅减小下渣过程中的设备故障降低螺旋推进下料器的阻塞率,而且能有效控制下渣过程中的灰渣飞扬减小环境污染。     

钢铁厂冶炼渣分类及矿物组成分析

现代炼钢工艺流程中有高炉炼铁、铁水脱硫预处理、转炉复合吹炼、电弧炉冶炼和二次精炼等冶炼工序,分别产生高炉渣、铁水脱硫渣、转炉钢渣、电弧炉钢渣和精炼渣等冶炼渣。本文介绍了各类冶炼渣的产生、化学成分及矿物组成。     

锂渣在碱—水热环境下的溶出特性和反应产物

以锂渣在碱溶液中的选择性溶出特性研究为出发点,计算锂渣中的Si、Al和Ca在不同碱-水热环境下的溶出率,分析锂渣在处理前后的物相组成、产物类型和微观形貌,探究碱-水热环境下锂渣的火山灰活性和溶出组分间的反应行为.结果表明：NaOH溶液浓度的提高有利于锂渣中锂辉石等成分溶解和Si、Al与Ca溶出;温度和溶出时间是碱激发锂渣反应进程的主要影响因素;在60℃以上的碱-水热环境下,锂渣的火山灰活性能够有效激发,锂渣中各可溶出元素的溶出率显著提高,并伴有大量反应产物生成.     

隧道洞渣和路基石渣的资源化利用技术

隧道洞渣和挖方路基石渣常常作为废渣丢弃,既占用土地资源又影响环境,合理利用隧道洞渣和挖方路基石渣是建设绿色工程的必然要求。通过在在建线路上布设碎石加工设备,应用二级破碎工艺,采用源头优选、晾晒石渣、建立质量管理系统等方法加强质量控制,用隧道洞渣和挖方路基石渣加工出满足工程建设要求的碎石,并成功应用于道路工程建设,实现了隧道洞渣和挖方路基石渣的资源化利用。研究表明,用隧道洞渣和挖方路基石渣加工碎石技术可行,将该项技术应用于道路工程建设可节约投资、减少占地、保护生态环境,总结的施工经验可为其他类似工程提供借鉴。     

镍渣与钒钛渣的超细粉磨技术

分析了镍渣、钒钛渣的理化性能,提出了节能改性的超细粉磨新工艺,可生产出比表面积达到450～550 m~2/kg的优质镍渣粉、钒钛渣粉,其质量及性能达到矿渣微粉95级以上,电耗水平优于矿渣微粉球磨机生产线,该工艺废渣处理量大,可实现废渣资源化利用。     

细度对电炉钢渣活性指数的影响

通过试验研究电炉钢渣(熔炼渣和精炼渣)细度与活性的关系.研究表明:无论是熔炼渣还是精炼渣,活性指数都随钢渣细度增加而显著增加.能够满足GB/T20491-2006{(用于水泥和混凝土中的钢渣粉>中规定的Ⅱ级钢渣活性指数要求.电炉精炼渣并没有表现出比熔炼渣更高的活性,两者的活性指数-比表面积关系曲线几乎重合.     

锰渣生态复合水泥的制备

本文对锰铁合金渣和矿渣微粉混掺用于绿色生态水泥进行了研究:通过XRD和SEM分析水化产物表明,随着锰铁合金渣的掺入量的提高,水泥水化延迟,该锰铁合金渣微粉在AFJS激发剂的激发下显示出较好的水化活性,在适当的掺量的情况下,可以提高胶砂强度.实验证明:锰铁合金渣具有潜在水硬性和火山灰性,可以用作水泥混合材.     

盾构泵送出渣适用性分析与选型计算

从地质方面的盾构泵送出渣技术适应性、不同地质条件下的排渣箱体选型以及排渣泵的选型进行了详细阐述,得出一些结论,为后续施工中泵送出渣技术的应用及选型提供技术支持。     

新Ⅲ级钢电渣压力焊连接应用及负温下操作浅谈

针对新Ⅲ级钢是目前建筑业推广应用的新材料。结合工程实例，介绍了新Ⅲ级钢电渣压力焊的施工工艺及在负温下施焊时焊接参数的选取，为今后大力推广应用新Ⅲ级钢提供了重要的技术前提。