平面凸轮铣削宏指令的开发

凸轮曲线是凸轮从动件按某种运动规律运动的曲线。本文结合FAUNC数控系统宏程序编程特点,引入相关变量,建立凸轮轮廓曲线宏程序计算模型,设置相关系统参数实现G代码对宏程序的调用,确定刀具在凸轮加工过程中的运动轨迹。在数控加工仿真系统上仿真加工,验证了该程序的正确性,提高了凸轮加工效率。     

基于mastercam的平面凸轮NC加工

本文介绍了在数控铣加工中所用的CAD/CAM编程工具软件Mastercam中的Fplot工具使用,以Mastercam中自带的Chooks中的eqn文件为例介绍了凸轮方程曲线的绘制,以及平面凸轮的数控铣加工工艺。     

浅谈手工编程中数值计算的简化处理

<正>众所周知,数控机床程序编制的方法有两种:手工编程与自动编程。手工编程仍被广泛地应用于形状较简单的点位加工及平面轮廓加工。而手工编程中有一个既关键又繁琐的环节就是图形轮廓点的数值计算,即通常要计算出加工轮廓的各基点或节点坐标。传统的计算方法就是建立数学方程式,解方程组,以求各关键点的坐标。这个过程对编程人员来说既耗时又容易出错。尤其在一些职教学校里,由于学生普遍存在着动手能力很强、理论知识薄弱的现象,使得教师对于手工编程中数值计算部分的教学非常头痛。那么有没有什么好的方法来解决这个问题呢?本文将针对这一问题提出一个便捷的方法。     

论智能制造中数控机床的手工编程方法

智能制造已经是我国现在制造业发展的主旋律,随着智能制造的发展开拓,分别出现数控加工、3D打印、机器人制造等新兴技术。智能制造相关软件如CAM/CAD软件应用也越来越普及,在数控加工过程中手工编程越来越少,但手工编程更具有灵活性编程方法更多样化,更能提高数控机床的效率,因此,数控机床的手工编程方法仍然很重要。本文所列举的案例是本人在工作中实践经验总结,希望能给大家起到借鉴作用。     

机械设计中凸轮传动分析及plc编程的虚拟凸轮运用

现代机械日益向高速发展,凸轮机构的运动速度也俞来俞高,尤其是自动化机械和自动控制机械装置中,各种形式的凸轮机构被广泛应用着,但由于机械设计当中,凸轮传动的接触控制部件较多及其结构常常较为复杂,给使用和维修带来许多困难,结合编程配合PLC软件实现虚拟设备设计运用得到较好开发。本研究即主要介绍机械设计中凸轮传动分析及plc编程的虚拟凸轮运用。     

在零件建模数控加工中UG软件的应用思考

由于零件加工的手工编程计算十分繁杂,很容易出现错误,还需充分考虑加工工艺,但是利用UG软件自动加工既能够实现工艺加工的合理化,还可以自动生成加工程序,促使加工工艺与程序设计实现一体化,从而在很大程度提升了加工效率与水平,还直接缩减了大量工作。据此,本文主要对在零件建模数控加工中UG软件的应用进行了详细分析。     

液压马达导轨加工的靠模凸轮曲线的计算

在液庄马达的制造中,导轨内曲线表面的加工比较复杂,需要专用的机床。而专用机床中的靠模凸轮又是一项关键的工装。因此准确计算凸轮曲线的轨迹,准确加工制作凸轮十分重要。过去,我们一般按特定条件制造凸轮,那就必须保证: 1.专用机床上精加工导轨曲面的铣刀或磨头直径应与马达中的滚轮直径相同; 2.加工凸轮的铣刀直径应与专用机床上顶住凸轮靠模的顶杆滚轮直径相同。这样,我们就可用在设计导轨曲线所选定的滚轮中心轨迹的公式,直接算得加工凸轮时     

典型轴类零件的数控编程与加工仿真

本文以典型的轴类零件为研究对象,并利用Auto CAD和Solid Works完成了零件的二维图及三维造型,手工编程后利用数控加工软件进行仿真并验证了加工程序的可行性。从而为数控加工工艺的制定、程序的编制、数控机床的操作及计算机绘图软件的使用提供了可靠依据。     

凸轮CAD／CAE／CAM系统的设计

本文实现了凸轮零件的ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的集成。提出了根据凸轮的测量数据,通过计算机分析处理,找出推杆从动件的运动规律,获得凸轮理论轮廓曲线的方法。经过ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的重新设计,可获得凸轮的ＮＣ加工程序,实现凸轮的快速设计与加工。这是实现凸轮制造ＣＩＭＳ的核心技术。     

G91命令在数控铣床手工编程中的应用

在企业中数控编程大多是手工编程与自动编程相结合，编程手法对提高数控机床的生产效率起到至关重要的作用。在数控铣削课程的手工编程中，正确合理地运用增量编程手法可以减少计算量，减少程序内容，降低出错率，提高编程效率。通过实践操作，总结出增量编程指令的一些基本用法和相关实例，以求简化编程。