大孔径阴树脂去除核电厂~(110m)Ag核素研究

秦山第二核电厂是压水堆核电厂,其控制棒和密封材料中含有银,银的腐蚀产物经过堆芯活化后产生放射性核素110m Ag。由于很大一部分110m Ag核素以胶体形态存在于核电厂的冷却剂和废液中,电厂的净化系统对这些胶体形态的110m Ag去除效率低,110m Ag对核电厂的辐射剂量、放射性流出物排放量和固体废物量都造成较大影响。通过实验筛选出一种新型树脂应用到核电厂中,提高了放射性废液处理系统净化床的除银效率和除银容量,解决了困扰电厂110m Ag核素污染问题。     

次氯酸钠检测方法的改进及检测废液的处理

通过改进《次氯酸钠》(GB/T 19106—2013)中去除次氯酸根的预处理方法,有效提高了次氯酸钠中游离碱、铁、重金属、砷含量的检测效率。通过向重金属测定产生的硫化氢废液中加入适量氢氧化钠和次氯酸钠样品,去除了废液中的挥发性剧毒物质硫化氢。改进后的预处理方法、废液的无害化处理方法均操作简便,试剂易得,为水厂化验室或检测中心提供了参考。     

常用建材^222Rh面析出率

~(222)Rh及其子体是空气中的主要天然放射性核素。高浓度~(222)Rh的职业性环境会引发呼吸系统的癌症。1988年UNSCEAR(联合国原子能科学委员会)报告书指出,~(222)Rh及其子体所致公众平均年有效剂量当量占天然放射性核素所致总剂量的一半,而其中室内的~(222)Rh及其子体的贡献所占份额,世界平均值为91％,我国北京、上海、西安、南京、福州、贵阳六城市的平均值为83.3％。因此,对室内~(222)Rh及其子体浓度的研究成了当前     

放射性含铯废液处理技术进展

调研了放射性含铯废液的处理现状,分析了各种技术的优缺点、最新进展和发展趋势等,并着重论述了离子交换技术中的无机离子交换材料的合成技术,以期为我国放射性含铯废液的处理研究和发展提供思路。     

放射性废液中Ag含量高问题处理

本文讲述了某核电厂废液处理系统在实际运行中遇到的问题,针对放射性废液处理系统运行期间出现的废液放射性含量高问题进行分析,找出根本原因并给出处理措施,为运行电厂和在建电厂提供经验,最终达到"节能减排"的目的。     

陶瓷平板膜/锰砂一体化处理含锰地下水的试验研究

为解决地下水中锰含量超标问题,采用以陶瓷平板膜为核心的处理装置,探究了p H值、水中溶解氧,进水流速等因素对试验效果的影响。结果表明,在p H值为7.6,溶解氧为5mg/L,进水流量为9~12 m L/min时,该装置对地下水中锰的去除效果比较理想,锰含量稳定在0.1mg/L以下,满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)要求。采用陶瓷平板膜处理地下水中的锰,具有比生物法操作简单、运行灵活,比药剂氧化法节约时间和成本、不产生二次污染等特点。     

絮凝-超滤-臭氧催化氧化工艺处理制版废液

采用絮凝—超滤—臭氧催化氧化的工艺,探究了对制版废液中有机物的去除效果。试验表明,本工艺处理适宜条件： pH=9,絮凝剂投加量为12.5mg/L,助凝剂投加量0.04mg/L,水流量为20L/h,操作压力达到0.08MPa,膜面流速值为2×10-3mm/s,臭氧加入量到80mg/L,臭氧催化氧化时间为40min。可使处理后的废液达到工业回用水的标准[1],废液的回用率可达到90%以上。     

综合染整厂废水治理工程改造及节能减排效果

某大型综合染整厂采取回收淡碱液、以超效离子浅层气浮去除聚乙烯醇(PVA)浆料以及以表面酸洗废液脱色等改造措施,取得了明显的节能减排效果;对部分达标排放出水进行物化处理后可回用于生产,比常规的河水净化成本仅提高0.1元/m3.     

微米臭氧曝气深度处理工艺的最优曝气孔径研究

采用微米曝气对超滤膜出水通入臭氧进行深度处理,系统探讨了不同投加量(30、50、100、120 mg/L)及曝气孔径(5、10、20、30μm)对出水p H值以及COD、TOC、TN去除效果的影响。结果表明:在相同曝气孔径下,出水p H值随着臭氧投加量的增大而降低;当臭氧投加量为30mg/L时,出水p H值随着曝气孔径的增大而降低,而投加量≥50 mg/L时,出水p H值随曝气孔径的增大而升高。曝气孔径为30μm时对COD的去除效果相对最好,且该孔径下COD去除率随着臭氧投加量的增加而逐渐升高。臭氧对TOC的去除率小于对COD的去除率;曝气头孔径越小、臭氧投加量越大,对TOC的去除率越高。当臭氧投加量为120 mg/L时,对TOC的去除率为15.2%。臭氧对TN的去除率较其对COD和TOC的去除率低,TN去除率与臭氧投加量并没有明显的一致性规律。     

旋流除砂系统除砂效率的影响因素分析

为测试旋流除砂系统实际性能,采用独有测试技术和方法,对广东司前污水厂设计规模为10 000 m3/d的旋流沉砂池进行除砂性能测试,考察了进水水量、搅拌桨转速及高度、气洗强度及气洗时间与除砂效率的关系。结果显示:1系统在设计水量以下运行时,对0.1~0.2 mm砂粒的去除率75%,当处理水量达到500 m3/h(超过设计水量)时,对0.1~0.2 mm砂粒的去除率会大幅降至35.78%;2搅拌桨转速与砂粒去除率呈抛物线关系,在处理水量为200 m3/h、搅拌桨高度为110 mm的条件下,对应最佳转速为7 r/min,对0.1~0.2 mm砂粒的去除率达到91%;3搅拌桨高度为110 mm时对0.1~0.2 mm砂粒的去除率高于170 mm时的;4气洗气量宜取1 m3/min,气洗时间取480 s;5影响除砂系统性能的因素主次排序为:气洗强度进水量气洗时间搅拌桨转速搅拌桨高度。