机立窑扩径改造中的一些问题

众所周知:水泥立窑的台时产量与其直径的平方成正比.根据立窑产量的经验公式:G=0.785D~2K(其中K值为烧成带单位截面产量,机立窑为1.3-2.0t/m~2·h),通过扩径可以大幅度提高立窑产量:如一台(?)2.2m机立窑台时产量一般在6t/h左右,扩径为(?)2.4m后可提高到8t/h左右,直径仅扩大了9%,台时产量提高了33%以上.而扩径时一般不改变窑房的土建结构,投资少见效快,经济效益十分显著.因而目前许多立窑厂纷纷通过“扩窑径、增磨机”的途径增加生产能力,以适应水泥市场日益增长的需要.     

机立窑扩径综合技改理论与实践

以扩径为中心的窑体综合改造是提高窑系统热效率及产品质量的综合技术。本文从工艺理论基础出发,以Φ2.5×10m机立窑为例探讨扩径技术设计问题。并以此为基础实践于河南济源天坛山集团水泥厂1号机立窑,收到较好的效果。     

关于机立窑水泥厂电力系统改造设计的探讨

本文介绍苏州水泥厂电力系统改造的效果，其水泥综合电耗由８９．５ＫＷｈ／ｔ下降到７９．２ＫＷｈ／ｔ，其作法可供机立窑水泥厂电力系统改造时借鉴。     

机立窑扩径技术的讨论

凡想提高机立窑台时产量,常用的技改办法就是将窑的内径扩大。例如φ2×8米的窑扩成φ2.2×8米、φ2.5×10米的窑扩成φ2.8×10米。这种方法从理论上来讲,一方面增加了窑内简体的截面积,窑的台时产量无疑应按一定比例增加;另一方面改变了窑的高径比,趋向“矮胖型窑”而具有某些缺点。不少企业在机立窑扩径后,有些不尽人意;能增加部分产量,却带来一系列的不利因素,从而影响效益的发挥。     

盘塔式机立窑煅烧超高强熟料的技术途径

本文扼要地介绍了白雉山水泥厂采用盘塔械机立窑煅烧超高强熟料的技术途径。该厂的生产实践证明：在多项新工艺技术装备的现代化立窑,完全能够生产出与回转窑相媲美的超高强熟料。立窑作为古老而静止的热工设备,仍然上仍强大的生命力,在较长时间内能够与回围窑并存。     

Φ2＊8米塔式机立窑改造后的增产效果

近年来,我们对φ2×8米塔式机立窑(YLT2080)作了以下几项改革:1.将塔式卸料篦子改为篦塔式卸料篦子卸料篦子改造情况见表1。2.窑体上端部规格的改造窑体上端部是立窑烧成带部位,是立窑烧成水泥熟料的核心部份,这部分的窑体规格的改造对窑的隔热保温、合理扩大窑的内径具有重要作用     

塔式机立窑窑体的综合改造

我公司于九七年二月中旬对一台上海新建机器厂生产的TYJ_2型φ2.2×8.5机立窑结合大修进行了窑体综合改造。改造后于3月1日正式点火生产,通过四个月的运转证明,该窑实现了优质、高产、低消耗的改造目标。现将改造及生产情况介绍于后。1 关于窑内几何形状 窑径扩得过大易出现窑断面通风、煅烧不均匀现象,高径比的过份降低等于缩短物料在窑内的停留时间,使熟料冷却不良,热损失增大,卸料装置和其他系统不能匹配,窑体保温无法保证。过小,产质量难以提高,节能效果差,这样就没有扩径的意义。因此我们根