基于增强减弹的湿喷纤维混凝土应用研究

为了解决高地应力淋水巷道喷射混凝土易开裂、回弹率高的问题,开展了掺加纤维、速凝剂的湿喷混凝土性能试验。结果表明:15 mm纤维改善了混凝土抗变形能力;速凝剂和互补纤维掺入导致回弹率高的缺陷,水泥掺量的增加利于增加混凝土的黏结强度、降低回弹。通过优化试验,有效改善了高地应力淋水巷道喷浆层开裂、回弹率高的问题。     

降低混凝土喷射回弹率的措施

对部分煤矿井下锚喷支护过程中,普遍存在喷射混凝土回弹率高的问题进行了调查,分析了回弹率高的原因,并提出了解决问题的方法。     

ZP-IVE型混凝土喷射机二次拌料装置的设计与应用

分析锚喷粉尘浓度高、回弹率高的原因 ,提出降低回弹率及粉尘浓度的方法 ,介绍二次搅拌装置的结构设计和应用效果     

喷浆作业回弹率高的原因及处理

目前喷浆支护在煤矿支护工程中已广泛应用,技术也日益完善,但在实际工作中喷射混凝土时,回弹率高却一直困扰着锚喷技术,一般都在30%以上.回弹率高会使施工现场中粉尘量过高,严重损害着职工的身体健康,另外还浪费材料,影响工程质量和进度.要降低回弹率高就必须了解喷浆工艺和材料,找到回弹高的原因后对症下药.     

基于TQC理论的某矿巷道喷混凝土回弹率及 粉尘浓度降低措施

针对贵州某铝土矿在喷混凝土支护过程中存在的回弹率及粉尘浓度大的现象，基于全面质量管理（Total quality control,TQC）理论，通过PDCA质量控制程序，在调查矿山喷混凝土回弹率及粉尘浓度现状的基础上，分析了喷混凝土回弹率及粉尘浓度高的影响因素，采用因果分析关联方法确定了导致喷混凝土回弹率高的主要原因，通过制定管理措施、改良矿山喷混凝土支护料配比、优化喷混凝土设备配置，同时对喷混凝土支护的工作方法和工艺参数进行了改进。通过现场试验验证，成功解决了该矿喷混凝土支护回弹率和工作面粉尘浓度过高的问题，取得了预期的效果，可为类似矿山提供借鉴。     

矿用喷射混凝土的发展及现状

喷射混凝土在矿山中的应用为井巷快速掘进提供了保障,调研国内外喷射混凝土的发展,首先经历"干式喷射混凝土",鉴于干喷回弹率高、高粉尘及质量低等问题,目前已向"湿式喷射混凝土"方向发展,有效解决了高回弹、高粉尘的问题。     

转Ⅱ型喷浆机降低喷射混凝土回弹率的方法

喷射混凝土在煤矿井巷工程中得到了广泛的应用,但在长期的应用中普遍存在着回弹率高的问题。富力煤矿通过合理确定输送管距离、工作风压、混凝土的配合比等几个参数,有效地降低了喷射混凝土的回弹率,降低了巷道的掘进成本,提高了煤矿的生产效益。     

不同变质程度煤解吸过程渗透率回弹率变化规律

定量描述煤解吸过程中渗透率变化是客观认识注氮驱替煤层气的重要基础。通过引入解吸率曲率把煤解吸过程中的渗透率回弹率划分为敏感回弹、过渡回弹和缓慢回弹3个阶段,构建了解吸过程只考虑煤基质收缩效应的渗透率回弹率数学模型,并进行了不同变质程度煤解吸过程中的渗透率回弹率实验研究。研究表明:低阶煤在解吸过程中的渗透率回弹率随孔隙压力的降低呈类似直线变化,随着煤变质程度的增加,渗透率回弹率呈2~3倍增加,并且这一增加趋势在敏感回弹阶段更为显著。     

回弹物的复用

喷射混凝土在煤矿井巷工程中已得到了广泛应用,但普遍存在回弹率高、粉尘浓度大的问题。尽管进行了机具改革,操高操作工人的操作技术水平,但回弹率仍然达到15～30％。本文就回弹物的复用,降低井巷掘进成本,探索其途径。第一次试验试验使用400号普通水泥、黄砂、石灰石碎石,最大粒径20mm,速凝剂掺量为水泥用量     

JSB6-L型泵送式湿喷机在新元公司的应用

干式喷浆机由于其粉尘浓度大、回弹率高、工作环境质量差,严重危害工人的身体健康,泵送式湿式喷浆机的开发应用从根本上解决了干式喷浆机存在的诸多问题。该机采用泵送式结构,集搅拌、输送、喷射于一体,减少了中间环节,实现了泵送压力高,输送距离远,综合工效高,易损件寿命长,喷层密实、强度高的要求,特别是喷浆回弹率小、粉尘浓度低,消除了对工人健康的危害,节约了喷浆成本,具有极大的应用推广价值。