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1.
数控加工中工件的自动定位 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了以工件为基准的自动定位原理,即当工件安装偏斜时,使工件坐标系自动适应机床的加工要求,该方法在测出工件的偏斜角度和偏移坐标值,并对原数控加工程序进行自动修正后,可方便实现。在不改变加工结果的情况下,可减少工件的找正和装夹时间。 相似文献
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高根明 《机械制造与自动化》2015,(1):35-37,44
偏心工件是车削加工时会遇到的零件之一,具有较高的技术难度。介绍了偏心工件的特性,结合偏心零件的图样,分析了车削偏心工件的装夹方法、刀具和量具的选择及检测方法,探讨了车削双偏心零件的工艺线路和加工步骤。 相似文献
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冯德渝 《机械工人(冷加工)》1990,(8):29-29
我们加工硬铝(LY12)偏心工件,最薄处仅为2.05mm,使用偏心夹具能将变形量控制在0.02mm范围内,并保证了图纸其它精度要求,工件以φ150mm孔定位,压内孔台阶面,精车出57_(-0.2)~0。用偏心车夹具半精车时,在夹具和工件上作偏心记号,精车时按记录装夹,精车φ164_(-0.000)~0及偏心外 相似文献
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回转工作台作为铣床等的机床附件,通常只能装夹以一个中心回转的工件,进行加工,即一次装夹无法完成多个回转中心工件的加工需要。且装夹多用压板等进行工件定位装夹,装夹定位精度不高,加工效率较低。笔者在加工图1所示的工件中的偏心腰槽和圆弧面时,就遇到上述的问题,要完成该工件的加工,需要进行多次找正、调整和装夹,从而增加了大量的辅助时间,生产效率难以提高。 相似文献
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潘德昌 《机械工人(冷加工)》2014,(7)
正1.偏心零件的定位和装夹偏心零件在卧式车床上加工较为普遍,它的概念主要是外圆和外圆或内孔和外圆的轴线平行而不重合的零件。车削偏心件的定位基准和装夹方法有以下几种:(1)定位基准分为轴类工件以中心孔和外圆为定位基准;套类工件以外圆和端面为定位基准;外形不规则工件定位基准各异,可采用花盘、V形块和角铁等附件定位。 相似文献
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陈宏钧 《机械工人(冷加工)》2000,(11):44-46
在机械传动中,回转运动变为往复直线运动或直线运动变为回转运动,一般都是用偏心轴或曲轴(曲轴是形状比较复杂的偏心轴)来完成。 偏心轴即工件的外圆和外圆之间的轴线平行而不相重合。偏心套即工件的外圆和内孔的轴线平行而不相重合,这两条轴线之间的距离称为“偏心距”。 车削偏心的方法,应按工件的不同数量、形状和精度要求相应地采用不同的装夹方法,但最终应保证所要加工的偏心部分轴线与车床主轴旋转轴线重合。 相似文献
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为解决运用Master CAM软件的外形铣削刀具路径对偏心工件加工时,存在浪费刀具路径的现象,需要作做辅助线纠正的问题,尝试不作辅助线,使用Master CAM挖槽刀具路径对偏心工件加工;通过对挖槽各种类型的刀具路径及外形铣削刀具路径,对偏心工件的加工效果进行比较,得出了边界再加工挖槽刀具路径适合对偏心工件加工的结论。 相似文献
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旋回破碎机的偏心套尺寸大精度高,通过对三种工艺方案进行分析和研究,总结出在普通设备上加工的可行工艺方案,有效保证了零件的加工质量,节约成本. 相似文献
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在生产中经常遇到耳片零件,其上的孔加工通常为:划线钳工划线、钳工按划线位置钻铰孔。文中介绍了一种在普通车床上就可完成耳片零件上孔加工的夹具及其工作原理,可加工出一些孔精度要求高、而孔中心距耳片底边精度要求不太高的零件。 相似文献
15.
汪叶兰 《机械制造与自动化》2012,41(4):71-73
热轧板材设备近年来需求比较旺盛,用偏心套可提高该设备的整体性能,节约制造周期和成本,介绍了偏心套的功能、材质、调整的方法和固定的方式。 相似文献
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王博 《机械制造与自动化》2008,37(5)
加工偏心轴的生产效率和精度与夹具有密切的关系.通过对偏心轴夹具的改进(使用三爪卡盘和偏心套代替四爪单动卡盘装夹偏心轴),避免了找正,既保证了工件的品质,又提高了生产效率. 相似文献