橡胶件的挤胶模设计

<正> 图1所示零件若采用普通三开模压制,其成形条件较差。为此,我们采用挤压注射     

线圈组件热压挤胶模设计

分析了线圈组件的结构特点 ,从定位、分型面选择、加料、浇注系统设计及脱模方案确定等几个方面介绍了线圈封装热压挤胶模的结构和应注意的事项。     

无外加料室挤塑模

<正> 挤塑模是成形热固性塑件或封装电器元件等用的一种模具。这种模具设有单独的加料室。成形及加料前先闭模,然后将塑料放入加料室内预热成粘流状态,再在压力的作用下使融料通过模具的浇注系统,以高速挤入型腔,然后硬化成型。     

下加料室固定式挤塑模

<正> 我厂JRO热继电器产品中的主要零件、带有金属嵌件的胶木凸轮(图1),其外形尺寸相同,但表面上凹面文字的不同规格有十种,且数量要求又多少不等。     

挤胶模结构改进

<正> 挤胶模主要应用于某些热固性塑料制品的成形,它的成形特点是:塑料在外加料室内受热并在压力作用下形成熔融状态的粘流体,通过浇注系统进入模具的型腔而成形。为使更好地成形及模具制造的方便,现就我厂对水平分型的挤胶模结构的改进作一简单介绍。     

挤胶与填料相结合的皮碗胶模

<正> 我厂生产J—70轻骑摩托车使用的橡胶密封皮碗零件,较多的采用了多唇的类型,见图1。     

热固性塑料旋扭挤胶模

<正> 图1所示零件,材料为黑色塑11—10胶木粉。其内有2个M3铜螺母嵌件。用挤胶模压制。 模具设计 1.挤胶口的设计。为了使胶木粉在加热加压后能迅速和顺利地流入型腔,在产品零件上平面设置4个挤胶口,详见图1及图2所示。 2.嵌件的定位方法。由图2可知,当嵌件芯轴件3上的φ6_(-0.023)~(-0.01)装入型腔板件     

挤胶缸的设计

<正> 当橡胶件的形状比较复杂、各处厚度相差又比较悬殊,或橡胶件内有较多金属嵌件时,用填胶模压法成型就比较困难。此时,可以采用挤胶模成型。用挤胶法生产的橡胶件组织致密,与金属嵌件结合力强,容易充满各个角落,提高了橡胶件的质量。例如履带板胶块、销耳和其它一些复杂的橡胶件,     

机外装卸旋扭挤胶模

<正> 1 旋扭零件 图1所示旋扭零件图,它有一个铜嵌件1压塑在里面,外形力求有光泽、线条美观。R0.5槽及外形允许有0.15mm斜度以便压塑以后出模以及冷挤压成型型腔。     

夹头冷挤模设计

论述了夹头冷挤压成形工艺、毛坯制备和模具设计要点，给出了实用的模具结构。     

冲挤复合模设计

通过对二极管底板的工艺分析，提出了一次冲挤成形的工艺方案，并说明冲挤复合模结构设计中的几个主要问题。     

弯挤合一弯曲模设计

分析了定位板零件的工艺特点及零件的检验要求 ,设计了1副将弯挤两道工序合为一道的弯曲模 ,满足了生产需要。     

拉深挤切复合模设计

<正> 零件如图1所示。材料为0.5mm厚的H62—M。四模圆角半径为R4,使用猪油作润滑剂。拉深系数m=0.16。     

电钻轴镦挤模设计

论述了在普通冲床上镦挤电钻轴的工艺及其模具工作过程,并给出了实用的模具结构。     

圆筒形拉深挤边级进模设计

叙述圆筒形零件连续拉深的工艺及计算,重点介绍最后一次拉深带挤边的过程及特点,设计了圆筒形件拉深-挤边级进模,分析了模具结构及各参数对零件质量和模具寿命的影响。实践证明:模具质量稳定,生产的零件符合要求,可为类似拉深件的模具设计提供参考。     

冷挤模结构的合理设计

<正> 根据作者的实践,木文从冷挤模架、凸模、凹模三方面对模具结构合理性进行分析,并着重于介绍与现有资料所推荐的模具的不同处。 一、冷挤模架 在冷挤加工中,凸模和凹模的安装方法对工具寿命和冷挤件精度的稳定有很大影响。冷挤模架的设计应该确保凸模和凹模的安装精度以及保证挤压精度不受压力机框架的变形影响。并谋求凸、凹模小型化以降低     

拉深挤切凸模的设计

<正> 一般无凸缘筒形零件的拉深、切边多采用拉深切边复合成形。切边间隙取负间隙,即切边凸模直径大于拉伸凹模直径约0.003～0.008mm。这种切边形式称为挤切。其模具结构见图1。(末次拉深切边模)。 采用这种结构模具拉深切边结束后状态如图2。 从图2可见,压边圈与挤切凸模采用滑配合形式,压边圈与拉深凸模之间有一个零     

塑料异型材软硬共挤模设计

通过分析异型材截面形状及原材料挤出成型性能,设计了1副新颖的软硬共挤成型模,详细介绍了模具的结构和组成,并对特殊、复杂部位的设计作了详细阐述,挤出成型模结构设计简单,易于加工,可生产出符合尺寸精度要求的软硬共挤异型材。     

大规格螺母热挤模设计

介绍了标准紧固件大规格螺母成形的工艺方法,给出了可更换六方模六用的热挤压成形模具结构。该模具采用联动自返回顶出装置,形成连续加工螺母成形的方法,极大地提高了工作效率。     

正挤凹模理想轮廓设计

介绍了一种在滑移线场图解分析基础上建立的正挤凹模理想轮廓的设计方法,对这种理想凹模的单位挤压力和变形功进行了计算;并将此凹模的单位挤压力与光滑楔形模的单位挤压力进行了比较。