垂直蒸发管圈大容量超临界变压运行直流锅炉

本文是根据“三菱重工技报”Vol.17 No.2(1980—3)中所刊“垂直蒸发管形大容量超临界压变压运转贯流”一文摘译而成。在这篇文章中.叙述了三菱公司在研究蒸发管的膜态沸腾(DNB)问题、内螺纹管的传热特性方面,在与美国燃烧工程公司(CE)合作研制采用内螺纹管的亚临界压力低循环倍率(2.72)强制循环锅炉(CE称为CC PLUS型)超临界定压运行复合循环锅炉方面,以及在与瑞士苏尔寿公司(Sulzer)合作研制螺旋管圈水冷壁超临界变压运行锅炉方面的历史情况。本文重点介绍了内螺纹管的传热特性及其在超临界变压运行锅炉中的应用,以及三菱与CE和Sulzer联合研究并完成设计的、烧液化天然气的垂直管圈超临界变压运行直流锅炉的情况。     

燃煤大容量超临界变压运行锅炉的最新技术

日本发电设备要求具有适应本国特有发电环境的多样化的性能.这种日本特有的发电环境是造成日本特有的发电机组技术的背景.电力需求的紧迫,建设用地限制而要求增大单机容量,保护地球环境,采用中间负荷,能源多样化,以及高效率等要求,促使三菱重工公司通过独自     

IHI-FW60万千瓦超临界变压运行直流锅炉

在日本,由于电力事业发展的需要,即使大容量发电机组也可能要带中间负荷,为此石川岛播磨公司与美国的福斯特-惠勒公司(Foster-Wheeler)合作,引进了欧洲的技术,建立了IHI-FW超临界变压运行直流锅炉的设计、制造和安装的体制,并首先成功地设计制造了这种类型的60万千瓦锅炉机组(东京电力公司広野火力发电厂1号炉,见图1)。本文结合这台锅炉,较详细地介绍了IHI-FW超临界变压运行直流锅炉的设计     

超临界变压运行直流锅炉炉膛中间集箱的性能

前言近年来,由于实施可带中间负荷的大容量火力发电厂的建设计划,大型超临界变压运行直流锅炉的数量迅速增加。东京电力公司广野火力发电厂1号炉就是日本第一台这种类型的锅炉。经过顺利的试运转后,于1980年4月18日正式开始供电。该锅炉的炉膛是采用螺旋型上升管圈,它由上、下两部     

变压运行超临界直流锅炉的动态特性和控制

前言以提高电站热效率为目标,日本的电站锅炉又从汽包锅炉转向了超临界直流锅炉。目前在日本,建造用作带中间负荷、启停方便、在部分负荷运行时仍能维持高效率的变压运行超临界直流锅炉,正成为主要发展方向。以往设计的定压运行超临界直流锅炉,在启动和低负荷运行时为了使炉膛水冷壁保持高压,必须在锅炉的主蒸汽管上设置截     

FCB系统在变压运行超临界直流锅炉中的应用

绪言火力发电厂因输电系统等原因发生故障,机组与电网解列。在极短的时间内,发电机的功率下降到只有百分之几的厂用功率。短时间内,汽机也出现空转状态。当检测到上述状态时,迅速将锅炉的给水量、燃料量和送风量等降低,并使其稳定在最低负荷,机组转到维持厂用电的运行工况。将上述这种机组的运行性能总称为燃料快速切换(Fast—Cut—Back或者Fuel—Cut—Back),     

超临界变压运行直流锅炉中间集箱分配特性的试验研究

针对600 MW超临界锅炉炉膛下部的螺旋管圈水冷壁与炉膛上部垂直管水冷壁之间过渡联接的中间集箱的结构和参数特点,利用空气-水模拟了超临界锅炉在35%ECR、50%ECR和75%ECR负荷下气-液两相流在中间集箱中的分配特性.通过观察和高速摄影法,对分配集箱并联支管中的流型进行了测量和分析.采用快关阀门法和摩擦阻力法分别测量了各支管的含气率和流量.试验结果表明,在3种工况下,入口干度x=0.7-0.95的范围内,空气-水两相流通过分配集箱并联支管内的流量分配较为均匀,绝大多数情况下流量偏差小于10%.     

超临界直流锅炉变压运行下水冷壁中间分配集箱的流量分配特性

研究了国产600 MW直流锅炉水冷壁中间分配集箱在亚临界压力下的流量分配特性.试验参数为:压力P=12～21 MPa,质量流速G=400～1200 kg/(m2·s),质量含汽率x=0～1.0.试验结果表明:随着分配集箱工作压力和分配集箱进口质量流速的增加,分配集箱并联支管之间流量分配的偏差降低;在入口质量含汽率较小时,并联支管问的流量分配偏差随着质量含汽率的增加而增大;在入口质量含汽率大于0.6时,并联支管间的流量分配偏差随着入口质量含汽率的增加而减小.     

超超临界锅炉变压运行水冷壁的传热特性

针对超超临界机组变压运行中,负荷和参数变化范围扩大,汽水温度剧烈变化的特性,分析了3类不同技术的1 000 MW超超临界锅炉水冷壁出口的汽水焓控制值及其对水冷壁传热特性的影响;根据运行试验数据,分析了1 000 MW锅炉螺旋管圈水冷壁和600 MW超超临界锅炉垂直管屏水冷壁的传热特性和壁温差变化特点;阐述了炉型和水冷壁形式对水冷壁出口汽水焓控制值的影响以及对省煤器水温的限制等。运行和试验数据表明,在近临界压力区、60%~80%额定负荷范围内上水冷壁壁温和壁温差均大于下水冷壁,精确控制水冷壁管内工质焓增和管外热负荷的偏差是减小水冷壁壁温差的有效措施。     

关于我国发展超临界变压运行锅炉的若干问题

随着我国电网负荷结构变化,对火电机组提出了调峰的要求,与此同时,对火电机组经济性也提出了更高的要求,因此我国发展大型火电调峰机组势在必行。作者结合1984年春去日本考察的心得,对我国发展60万千瓦级超临界变压运行锅炉的经济性、可靠性、灵活性以及辅机配套等方面,提出了看法。     

超临界锅炉变压运行与传热特性的量化分析

针对超临界锅炉变压运行中汽水温度和压力变化范围大,导致水煤比调节难度增大和受热面超温等问题,选择适用于大容量锅炉传热计算的改进方法,对600MW超临界锅炉进行传热计算。从系统性量化分析各部分受热面传热特性的角度,阐述了超临界锅炉变压运行时各部分受热面中汽水焓增的变化规律和传热特点以及汽水系统运行调节的关键点。提出超临界锅炉变压运行中过热汽温和再热汽温的优化调节方法。指出决定水煤比控制的关键因素和为数不少的超临界锅炉低负荷变压运行时屏式过热器容易超温的主要原因。     

新型500MW燃煤超临界压力变压运行锅炉的运行实绩

0 前言 北陆电力有限公司敦贺火力发电厂1号锅炉是新型燃用多种煤的超临界压力变压运行锅炉。经过设计、制造、安装,顺利通过试运行,在1991年10月1日开始商业运行。本锅炉为了满足90年代燃煤火力发电的必要性能(高效率、适应多煤种、中间负荷、环境保护等),三菱重工业公司在有效利用本公司丰富的运行经验的同时,还采用了自行开发的最新技术。设计上的主要特征如下:     

600MW变压运行超临界参数锅炉启动过程模拟计算

通过正确建立及求解启动过程工质侧、烟气侧及金属蓄热所遵循的数学模型，开发了能够模拟计算配有不同型式锅炉启动系统的直流锅炉由点火至锅炉负荷达３５％ＭＣＲ过程的计算机程序ＯＴＢＳＰ。以石洞口第二电厂２号机组１９９３年７月６日冷态启动作为验证算例，计算结果表明程序是正确可靠的。程序ＯＴＢＳＰ模拟了哈尔滨锅炉厂开发设计的６００ＭＷ变压运行超临界参数锅炉冷态、温态、热态启动由点火至锅炉负荷达３５％ＭＣＲ的过     

超临界锅炉垂直管屏水冷壁变压运行特性分析

针对1 000 MW超超临界机组锅炉内螺纹管垂直管屏水冷壁变压运行特性进行了理论分析.重点分析了低质量流速下的水冷壁热偏差对流量偏差的影响关系和内螺纹管传热特性以及直流锅炉水冷壁强制流动特性被自然循环特性部分低偿的流动特性.     

超临界锅炉全负荷变压运行的中间点温度设计

超临界机组全负荷变压运行使锅炉水冷壁在额定负荷与低负荷区的吸热分配差距扩大,过热器超温加剧。针对此问题,计算分析了660 MW超临界锅炉在机组全负荷变压运行的汽水参数变化和汽水系统热量分配关系。提出了在低负荷汽水相变区应适度降低中间点温度,并降低屏式过热器进口汽温,以解决低负荷变压运行中频繁出现的超温问题的方法;提出了缓减水冷壁在不同运行压力区吸热需求矛盾的方法是在低负荷区减少水冷壁的吸热量,增加过热器系统的吸热量,保持比较平稳的中间点汽水焓。可供开发700℃级超超临界机组及锅炉技术参考。     

日立公司设计的60万千瓦机组超临界变压运行锅炉

日本日立公司最近设计了一台日本最大容量中间负荷用的60万千瓦超临界变压运行锅炉,该锅炉为东京电力公司广野电厂2号炉,将于1980年投运。锅炉燃原油和重油其最大连续出力为1950吨/时,过热器出口蒸汽参数为255公斤/厘米~2,543℃;再热器出口为44.0公斤/厘米~2,568℃。当汽机负荷为15%时,过热器出口在85.7公斤/厘米~2压力时变压运行。     

超临界变压运行锅炉垂直上升内螺纹管的传热特性

在压力为10～28 MPa、质量流速为500～1 220 kg/(m2·s)、热负荷为140～400kW/m2的工况范围内,在试验台上进行了直径38.1 mm、厚度7.5 mm垂直上升内螺纹管的传热特性研究.结果表明:在亚临界压力区,内螺纹管的旋流作用使内螺纹管具有明显的传热强化效果;随着压力的升高,特别是在近临界压力区,由于汽-液比体积的差值减小,内螺纹管的旋流作用降低,所以强化传热效果降低.在超临界压力区,管内流体属于单相流体,当管中心处工质温度与贴壁处工质温度均低于拟临界温度时,管中心工质与管内贴壁处工质之间的比体积相差很小,使得内螺纹管的旋流作用降低,管壁温度升高较快,传热恶化;当管中心工质温度低于拟临界温度、而贴壁处工质温度高于拟临界温度时,两处工质之间的比体积差增大,使得内螺纹管的旋流作用增强,传热强化,壁温降低.