热煤气净化新技术

热煤气净化（除尘、脱硫）是热煤气联合循环发电（ＩＧＣＣ）技术中的关键步骤，北京煤化学研究所建成的热煤气净化试验工艺系统包括粉煤气化、热煤气除尘、热煤气脱硫３个基本单元。过程描述为出流化床气化炉的真实高压空气煤可直接在陶瓷管除尘单元实施热态精除尘，出除尘单元的煤气可进一步到达间歇式或连续式脱硫单元完成热态精脱硫。     

热煤气脱硫台式试验研究

介绍了在台架中压流化床反应器上进行的钛酸锌脱硫剂的热煤气脱硫和脱硫剂再生试验。比较了不同温度下的脱硫效果。钛酸锌脱硫剂的脱硫效果显著，较高的温度可得到较高的硫容量和较低的硫化氢出口浓度，脱硫剂可得良好的再生，较高的氧气浓度和加快再生过程速度。４个循环试验后的脱硫剂与新鲜硫剂进行了热重分析和磨损性能等的比较试验，脱硫活性仅微弱下降，而耐磨性能有所提高。     

高温煤气脱硫技术进展

系统总结了国内外现有的高温煤气脱硫剂脱硫技术的研究,着重介绍了脱硫剂种类、高温脱硫工艺在IGCC中的应用、高温煤气脱硫技术存在问题及其发展方向。     

炉前煤炭气化及热煤气燃烧系统

介绍了炉前煤炭气化及热煤气燃烧联锁一体化的集成化煤气发生炉、自动控制系统和热煤气燃烧系统的组成及其特点。     

热煤气脱硫剂制备及性能研究

研究热煤气脱硫吸附剂的制备过程，以及在不同工艺条件下该吸附剂活性、强度、寿命及再生性能的变化情况。实验过程中运用了扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和Ｘ光衍射（ＸＲＤ）等一些先进的测试手段对吸附剂反应前后的微观理化特性进行测试。在１０ｍｍ加压固定床反应器上进行硫化和再生试验，在６５０℃、压力为１．５ＭＰａ时，模拟煤气条件下的结果表明，Ｚｎ３－３吸附剂宏观特性基本接近ＵＣＩ提供的Ｌ－４１１８－２吸附剂，达国内领先水平。     

CANDLE热煤气除尘工艺研究

热煤气除尘（ＨＧＣＵ）在热煤气联合循环发电技术（ＩＧＣＣ）中具有重要地位．煤炭科学研究总院北京煤化学研究所气化室建成国内第一个烛状ＳｉＣ陶瓷过滤管（ＣＡＮＤＬＥ）热煤气除尘单元,该单元采用１００ｍｍ加压流化床气化炉产生的真实煤气进行试验,累计１００多小时的运行结果表明,ＣＡＮＤＬＥ除尘器可以在５００～６５０℃,１０～１６ＭＰａ的条件下较长时间稳定而连续运行,除尘单元出口精煤气含尘量为每标准立方米１０ｍｇ左右,总除尘效率达到９９９％以上．     

煤气厂煤气活性铁脱硫分析

阐述了选择活性铁作为脱硫剂的优点、城市煤气中焦油含量对脱硫效果的影响及脱硫剂的组成和再生。     

高温煤气脱硫剂及工艺的工发现状

介绍了部分铁，锌，铜和锰系典型脱硫剂的脱硫和再生试验温度，压力，Ｈ２Ｓ浓度及再生气组成等参数，阐述了不同床层高温脱硫反应器的特点及对脱硫剂的基本要求，如脱硫剂粒度，耐磨性，硫容和反应性等，给出９种开发中用于ＩＧＣＣ的高温煤气脱硫工艺及其床层特征、所用脱硫剂和开发现状，最后提出了高温煤气脱硫进一步发展方向。     

高温煤气脱硫剂及工艺的开发现状

介绍了部分铁、锌、铜和锰系典型脱硫剂的脱硫和再生试验温度、压力、Ｈ２Ｓ浓度及再生气组成等参数，阐述了不同床层高温脱硫反应器的特点及对脱硫剂的基本要求，如脱硫剂粒度、耐磨性、硫容和反应性等，给出９种开发中用于ＩＧＣＣ的高温煤气脱硫工艺及其床层特征、所用脱硫剂和开发现状，最后提出了高温煤气脱硫进一步发展方向     

高温煤气中碱金属蒸气的研究及其净化技术新进展

论述了高温煤气中碱金属蒸气的存在形式、危害及其对燃气轮机的热腐蚀机理，并考察了国内外碱金属蒸气吸附剂的研究现状及其净化机理．     

煤与瓦斯突出的机理研究

使用实验物理的方法,结合煤与瓦斯突出的现象,利用辐射化学和量子力学的分析结果,推断煤与瓦斯突出的微观机理,提出"雷电"效应一直伴随着煤与瓦斯突出这一概念。分析化学变化和粒子相互作用在煤与瓦斯突出过程中的作用,得出煤与瓦斯突出的机理。     

高瓦斯煤层高位钻孔瓦斯抽采技术试验研究

针对在高瓦斯煤层回采过程中,煤与瓦斯突出综合检测指标经常超限、瓦斯抽采率低等问题,提出了在风巷施工高位钻孔的瓦斯抽采技术,阐述了瓦斯抽采技术的工艺流程和钻孔的布置参数。研究表明:在高瓦斯煤层回采过程中采用高位钻孔的抽采措施,可有效地解决瓦斯抽采率低的问题,降低了回风流中的瓦斯体积分数,提高了瓦斯抽采量和抽采率,减少了向工作面的瓦斯涌出量,保证了工作面的安全回采。     

低瓦斯含量特厚煤层瓦斯抽采技术研究

为了解决同忻矿特厚煤层低瓦斯赋存,高瓦斯涌出造成的综放工作面初采期间上隅角瓦斯超限的问题,在原有的加强通风系统管理和顶抽巷抽放的瓦斯治理手段基础上,提出采用煤体瓦斯预抽的方法,通过巧妙利用进风巷的调车硐室施工瓦斯抽采扇形钻孔进行瓦斯超前预抽,有效降低了掘进以及回采期间的瓦斯涌出浓度,有力保证了矿井的安全生产.     

煤集成共转化制备合成气工艺分析

众所周知,目前我国煤炭存在利用效率低,环境污染严重等问题,随着科学技术的发展,煤集成共转化制备合成气工艺得到了广泛发展,首先论述了我国煤集成共转化制备合成气工艺现状与反应机理,探讨了温度对煤集成共转化制备合成气工艺的影响,并提出了我国煤集成共转化制备合成气工艺的发展方向。     

华亭煤炭地下气化产气与发电试验研究

为回收华亭原安口煤矿残留煤资源,采用煤炭地下气化技术对残留煤进行二次开采和发电利用,通过空气连续法、空气蒸汽连续法、空气蒸汽两阶段、富氧和纯氧蒸汽连续法等不同注气工艺对残留煤进行了地下气化试验,研究了残留煤在不同气化工艺时的产气和发电特性.结果表明:添加蒸汽和氧气均可提高煤气中有效组分含量和煤气热值;采用连续法和两阶段气化工艺,能够获得热值4.07 ～ 10.69 MJ/Nm3的煤气,可作为2×500 kW燃气发电机组的燃料气.通过气化指标对比分析和现场发电对比试验,确定了低富氧蒸汽连续法(O2体积分数32％)为匹配该燃气发电机组的合理气化工艺.     

高瓦斯综采工作面瓦斯综合治理研究

论述了祁东煤矿7124工作面瓦斯综合治理的必要性,认为对高瓦斯综采工作面的瓦斯应采取常规技术管理和特殊技术措施相结合的综合治理的方法,特殊技术措施包括:利用移动抽放泵和地面集中抽放系统采用顶板高位钻孔抽放、埋管抽放、高位抽排巷等抽放方式对7124工作面进行瓦斯抽放,实现了安全生产和高产高效.     

煤炭地下气化煤气安全及其最大允许氧含量实验研究

煤炭地下气化作为新兴的高科技技术,其安全性也受到了越来越多的关注,其中,煤气的爆炸就是一个重要的方面。通过大量的爆炸实验研究了煤炭地下气化煤气最大允许氧含量的影响因素和变化规律,为煤炭地下气化的安全生产提供了重要参考。     

煤低温氧化过程气体产物变化规律研究

利用自制煤氧化装置,对褐煤、烟煤和无烟煤进行低温氧化实验,结果表明,不同煤样,低温氧化产生的气体及温度不同,气体的生成量与氧化温度呈指数关系,其相关性很好;揭示了煤的低温氧化过程气体浓度与温度变化特征,提出多标志气体进行煤自燃早期预测预报。     

采煤工作面瓦斯治理技术研究

从各种角度剖析了正常通风条件下采煤工作面瓦斯涌出异常的机理。并对处理采煤工作面瓦斯积聚的方法进行了分析。     

煤炭地下气化污染物生成特性模型试验研究

为获得煤炭地下气化污染物析出规律与气化工作面温度的关系,给现场工艺操作提供理论依据,利用煤炭地下气化模型试验平台,研究了涌水量10 L/h、氧体积分数35%条件下污染物析出规律与气化工作面温度、煤气热值等参数之间的关系。研究结果表明:随着气化工作面温度的升高,氨氮的析出量、电导率以及煤气冷凝水的pH值均增大,COD析出量降低;煤气热值的变化与炉内温度场变化一致,最终建立了气化工作面温度带分布与污染物析出量之间的定量关系。