潜油电泵导叶轮流道检测仪的研制

潜油电泵以它特有的深抽、大排液量、经济有效的采油特点成为油田中后期增加产量的重要手段之一。作为潜油电泵重要组成部分的导叶轮，其流道的畅通情况直接决定了潜油电泵的排量。目前，在油田的实际应用中，还没有快速准确地检测导叶轮流道的方法。文章叙述了潜油电泵导叶轮流道检测仪的设计原理、结构及功能，并对检测结果进行了分析。     

聚驱宽流道潜油电泵的研究与现场试验

在萨北油田潜油电泵是水驱阶段机械采油的重要工具,随着电泵井含聚浓度上升,生产情况也发生了变化,出现机组产液量和排量效率下降、滑脱系数增大等现象。为此,在深入认识聚驱采出液和宽流道潜油电泵工艺技术特点的基础上,发展和完善了潜油电泵采油工艺技术,现场应用表明,宽流道潜油电泵能满足聚合物驱阶段采出液的抽吸要求。     

倒置式增压注水电动潜油泵

鉴于电动柱塞泵增压注水时,需要新建泵房,维修工作量大,研制了潜油倒置式增压注水电泵,这种注水泵与常规电泵机组不同的是离心泵是倒置的,应用时配以专用的过电缆高压井口悬挂器,实现井口高压密封。这种泵具有户外安装无需建泵房、无噪声、无介质漏失、不污染环境、运转寿命长和免维护等特点。在胜利、辽河油田等６口井的应用表明,这种泵具有显著的增压注水效果,适合于边远井的增压注水。     

电动潜油泵启动特性与运行特性分析

根据现场试验和运行情况，分析了电动潜油泵的启动特性和运行特性。电泵启动时间仅为0．08～0．1s，0．2s达到全速运行，启动时间短，动负荷很大，可能造成泵轴断裂。如果电网电压向上波动，电泵启动时间更短，动负荷更大，泵轴更容易断裂。电泵欠载运行时，机组产生热蠕变，长期运行导致电动机绕组和电缆击穿，电动机功率因数降低。潜油电泵过载运行时，电动机电流增大，铜耗增大，温升增加，长期运行也易导致机组烧毁。建议合理降低电动机端电压，延长电泵启动时间，消除动负荷，降低启动电流，从而保证电动机和泵正常运行。     

新型电动潜油泵变频控制系统的开发与应用

针对电动潜油泵工频全压启动时存在启动电流过大等诸多问题 ,开发出新型电动潜油泵变频控制系统。从设计入手 ,提出系统应具有保护功能、控制功能、调速功能和操作简单等特点。简要介绍了电泵变频控制系统的组成及原理 ,并对其各部分的功能做了详细叙述。该系统具有两个创新点 ,即增加了二次滤波器和拓展了电泵控制系统的应用范围。 4口井的现场应用结果表明 ,新型电泵控制系统运行状态良好 ,节能效果明显 ,延长了检泵周期 ,经济效益较好     

带护罩电动潜油泵机组的研究与应用

带护罩电动潜油泵机组的护罩是电潜泵应用工艺中保护潜油电动机正常运移的一种装置。它将离心泵吸入口、电动机保护器和潜油电动机罩于其内,迫使油井液和井口注入液从护罩下端流经潜油电动机进入离心泵吸入口,有利于冷却潜油电动机并降低原油粘度,从而提高电潜泵机组的运转寿命。试验证明：（１）带护罩电潜泵机组配合地面掺水工艺,可以在日产液量小于３０ｍ３、原油粘度达１０００ｍＰａ·ｓ的低产稠油井中应用;（２）将该泵组下到生产层位以下,可在气液比为 ４００ｍ３／ｔ的井中连续正常运转;（３）可在大直径套管井中成功运转;（４）下入地面单层套管口袋井中,可对低压来水实施无泄漏增压注水。     

潜油电动离心泵叶导轮的优化设计

通过对潜油电动离心泵的叶导轮内的液体质点的运动研究，建立其运动方式的速度三角形，同时研究影响叶导轮抽液性能的结构尺寸和性能参数。在此基础上，对目前使用的叶导轮进行优化，开发研制出单级高扬程的叶导轮，从而可以减少离心泵的级数，降低组装成本。     

采用三维实体模型有限元分析法计算潜油泵轴强度

潜油泵轴是潜油电泵机组的关键部件,其强度设计对机组综合能力的发挥意义重大。本文对潜油泵轴做了受力分析,并应用三维实体模型有限元法对潜油泵轴进行了强度分析和计算。计算结果表明,应力较大点主要集中在潜油泵轴的花键部位,该部位是潜油泵轴强度的最薄弱点。实践证明,轴断部位也基本集中在花键根部,说明计算结果和实际应用情况是吻合的。     

电动潜油泵在上卸鹤管中的应用

介绍了卸油鹤管加装电动潜油泵的辅助卸油方法，此方法解决了轻质油品在夏季高温时期接卸汽油时的气阻和汽蚀问题，明显地缩短了卸油时间，减少了能耗和蒸发损耗，而且基本上不需要保养、维护和维修，是一种非常可行的方法。     

斜井用潜油电泵机组的研制及应用

普通潜油电泵机组通过斜井弯曲井段时易发生机组变形损坏和电缆挤压损坏。针对这种情况 ,研制出斜井用潜油电泵机组。通过改进机组底座联接法兰结构 ,设计联接螺钉用碟形弹簧垫圈 ,设置由导向块和导向保护块构成的小扁电缆保护装置及三腔胶囊式保护器等 ,增强了机组抗弯曲变形能力。模拟试验和现场使用证明 ,在套管造斜度小于 1 0°/ 3 0m的条件下 ,斜井用潜油电泵机组对电缆的保护非常有效 ,有望成为我国陆上和海上油田斜井和定向井采油的重要设备。     

电潜泵排水采气是又一种排水采气后续工艺

电潜泵是一种最早用于采油的人工举升设备,用它进行排水采气碰到了许多技术难题。四川气田经过１４ 年１９ 口井的试验和推广应用,对设备和工艺进行了许多改进,使得该工艺成为又一项排水采气后续工艺。该工艺在四川气田典型井桐７ 井推广应用,并充分利用１４ 年的成功经验,使该工艺获得了显著的增产效果。     

潜油电泵花键轴键侧圆弧设计与应力分析

建立了潜油电泵机组花键轴与花键套三维接触非线性有限元分析模型,得到了传递扭矩时花键轴与花键套的应力分布,最大应力发生在花键与过渡段连接的键侧根部处。通过对花键轴键侧外圆弧和内圆弧2种设计方案进行应力计算和对比分析知,内圆弧设计比外圆弧的最大应力下降了12.53%,键侧根部应力集中系数下降10.77%,为键侧根部圆弧设计提供了理论依据和分析方法。     

电动潜油泵泵轴失效的测试与分析

对电动潜油泵泵轴的失效状态和原因作了详细分析,其泵轴的失效有以下几个方面的原因:扭转失效、扭转弯曲失效、过载失效、疲劳破坏(失效)和非正常的磨损;通常失效往往是几种情况的综合。为了模拟破坏状态,对QYB98泵做了仿真模型测试,第1次测试中,叶轮轮毂和套筒开裂并伴随着相邻间多级叶轮的损伤。损伤最严重的是第一级叶轮,离该点越远损伤的程度越小。轴套因惯性小,损伤情况相对比较轻,离破裂处越远损伤就越轻。     

电潜泵采油系统故障原因及改进措施

至1997年底，胜利理岛油田的49口电潜泳采油井中，先后有19井次发生故障。故障的主要类型为欠载停机、过载停机、电缆不绝缘和卡泵；造成电潜泵系统故障的主要因素有井身结构、油层条件、机组质量和操作因素。由此提出如下几种改进措施：通过减小机组长度和提高机组抗弯能力来改进电潜泵系统的工作性能；合理选井、选泵；安装可调油嘴代替原来的固定式节流油嘴；采用内贴铅护套加钢结构外扩套的新型电缆；安装毛细管测压装置或电子压力计测压装置；严格按操作规程起下油泵、加固电线包装、加强入井液过滤等。     

潜油电动机启动过程对油管的振动影响分析

潜油电动机启动过程会引起举升油管的扭转振动。建立了电潜泵和油管柱组合系统较精确的振动模型,通过构建潜油电动机启动过程的仿真模型,得出不同工况下举升油管的运动规律。实例仿真结果表明,潜油电动机启动时冲击电流会达到稳态电流的20倍左右;同时表明,潜油电动机启动过程中,油管的转角始终处于上升阶段,当电动机稳态运行时,油管转角先处于上升阶段,然后做类似正弦波的周期运动,且在每一个振动周期中转角的最小值为一定值。     

塔河油田电泵尾管悬挂装置的试验改进

电泵尾管悬挂装置改善了塔河油田电泵工况,延长了电泵运行寿命,但仍存在小扁电缆穿越处故障造成电泵短寿运行现象。通过分析检泵原因,探讨出影响电泵运行寿命的因素主要与小扁电缆材质、压紧力、密封结构及油井井况有关。研究不同小扁电缆在不同温度及密封结构条件下,通过对比观察同一压紧力不同密封压力时表现出的不同特征,分析验证出小扁电缆穿越处故障的主要影响因素。为降低电泵尾管悬挂装置故障,提出改进电泵尾管悬挂装置结构和优选小扁电缆的措施,推广应用填充密封环数量为12个的电泵尾管悬挂装置,延长电泵运行寿命。     

潜油电动机滑行时间的自动测量

潜油电动机滑行时间是评定电动机装配质量的重要指标。鉴于手工测量电动机滑行时间存在效率低和误差较大的不足,设计了潜油电动机滑行时间自动测量系统。它通过分压电路和计算机自动测量系统测量潜油电动机定子上感应的电压变化状况,即可得到电动机滑行时间。用手工测量、波形分析和自动测量3种方法测量6种型号电动机的滑行时间,其中5种滑行时间长于3s,判定为合格;1种滑行时间短于3s,判定为不合格。3种方式测量的滑行时间具有较好的一致性,仅波形分析法得出的滑行时间比自动测量的滑行时间稍长,表明自动测量方法的精度和重复性可满足要求。