GCr15钢淬火后回火温度与硬度的关系

对GCr15钢制轴承淬回火后的质量分析中,归纳出淬火后回火温度与硬度的关系式:T=200+K(65-HRC)式中 T—回火温度(℃);K—系数(见表);     

冶金因素对高速工具钢晶粒度的影响

<正> 为研究热处理参数对高速钢淬回火后奥氏体晶粒度的影响,进行了一系列的实验。实验所用钢种是T1,TA,M2,M42,其化学成份、临界点和热处理后情况见表1、表2。四种钢的倾向相同,本文只详细讨论T1钢的结果。采用两种热处理方法进行实验。一种是回火退火处理(见图1);另一种是相变退火处理(见图2)。回火退火处理是在A_3点(865℃)以上的较低温度(900—1000℃)预奥氏体化一小时,油淬后在低子A_1(825℃)以下温度(712°—798℃)等温12小时,然后空冷;相变退火处理是在A_3点以上的较低温度(865°—890℃)预奥氏体化一小时,炉冷到A_1点以下     

Cr13型及Cr17Ni2不锈钢回火工艺参数的确定

Cr13型及Cr17 Ni2钢是国内普遍采用的钢种,然而对这类钢国内各工厂所执行的回火工艺极不统一。笔者通过试验和长期生产实践,弄清了回火温度和时间对Cr13型及Cr17Ni2钢硬度的影响规律,从而绘制了硬度与回火温度、硬度与回火时间的关系曲线图以及回火工艺参数图表,为确定恰当的回火工艺提供了依据。一、试验方法试验用钢料及试样的热处理工艺见表1。     

八角锤头锻后余热淬火及自回火在生产中的应用

我公司生产的八角锤头是按GGG—H—86C美国联邦标准生产的,规格从0.9～9kg,多年来我们一直应用锻后余热淬火及自回火的生产工艺。 1.八角锤头热处理的技术要求及检测方法 按照GGG—H—86C美国联邦标准,八角锤头两工作面热处理后硬度为44～55HRC,淬硬层深度     

高速钢的LHH回火法

<正> 高速钢的回火通常是540°～560℃的高温回火(H)。所谓LHH回火法,是指在320°～380℃的低温回火(L)之后,进行两次高温回火(HH)。LHH回火能改善碳化物的分布及均匀性,因此,LHH回火件的硬度高于高温回火件,冲击值也有所提高。本文拟对性能改善与显微组织的关系加以说明。(1) 机械性能T1钢(SKH2)和M2钢(SKH51)通过LHH回火,硬度可提高0.5～2HRC,冲击值     

焊后热处理对T122钢焊接接头组织及硬度的影响

通过模拟现场热处理工艺,研究了T122钢焊接接头在不同回火温度下的硬度及显微组织.结果表明:随回火温度提高,其焊缝硬度降低,740~760℃回火后焊缝硬度可满足使用要求,回火后焊接热影响区未出现明显的软化现象;原焊缝组织为马氏体和少量δ铁素体的混合组织,740~760℃回火可得到板条特征明显的回火马氏体;回火温度对母材的硬度和组织影响不大.     

木工机床刀片的热处理

<正> 木工机床刀片是由15mm厚的60Si_2Mn钢板冲压成形,刨制刃口进行热处理,最后精磨平面和刃口。要求热处理硬度HRC47～49。原工艺如图1所示。淬火加热在RJM-2.8—10A型电炉中进行,每炉装40件;回火在硝酸钠电炉中进行,每炉装一框。对按此工艺处理的100件刀片进行硬度检查,HRC均在36—38之间。由于淬火加热温度过高、时间长,使工件表面产生了严重的氧化脱碳现象,造成硬度降低。检查金相组织为魏氏体+珠光体+屈氏体。     

18Cr Ni W钢热处理工艺的优选

存在问题:我厂有一批(1400多件)东方红——54型拖拉机大螺伞齿轮锻件毛坯,材料是进口的18 CrNiW 合金钢。由于热处理硬度过高(HB300～350),无法切削加工,积压了三年。经分析,认为正火温度和回火温度是主要矛盾,其次是回火时间。优选过程:用“双因素交替法”进行试验。一、固定回火温度在67℃,用分数法(5/8)在910～990℃范围对正火温度进行优选     

硬度要求不同的零件在相等温度中回火的方法

我們知道,钢件回火后的硬度,是由回火温度决定的,但适当控制回火时间,也能获得我們所需要的硬度。热处理設备較差的工厂中,在处理零件較多的情况下,由于材料和技术条件要求(主要是硬度要求)不一样,在实际工作中就要用几种不同温度来回火,很不方便。为了提高生产率和保証質量,我們試驗了在相等温度下用时間来控制硬度变化     

GCr15 钢高温回火轴承零件磨削烧伤酸洗工艺的试验

历年来,在应用高碳铬轴承钢(GCr15)制造滚动轴承零件的热处理淬回火工艺中,除通常在淬火后采用150～160℃温度进行回火处理(称低温回火)外,同时对某些在更高温度下工作的轴承,为保证其组织、性能和零件的尺寸稳定性,往往根据不同的工作温度在淬火后进行“高温回火”的处理。常见的此类产品的回火温度有:T——200℃;T_1——225℃;T_2——250℃;T_3——300℃等等。     

调质及焊后退火对阀体组织性能的影响

对阀体(ZG1Cr10MoWVNbN)进行调质及焊后热处理实验,观察微观组织,并测试硬度、冲击、拉伸、高温持久性能等力学性能。其中,在淬火时采用强风冷却和油冷两种方法,回火时采用不同回火温度,以便分析不同的冷却速度和回火温度对阀体组织性能的影响。通过研究不同温度、时间、循环次数等工艺参数对组织性能的影响,得出符合生产需求的热处理工艺。     

GCr10SiMn钢套圈的热处理工艺

DIR86875轴承套圈用GCrl0SiMn钢管材制造,其热处理工艺参数为:淬火温度825°C,保温时间18～20min,总加热时间80±3min;回火温度235°C,保温时间3.5h。     

介绍模具新材料——基体钢(下)

四、基体钢的热加工工艺与性能各种牌号基体钢的热加工工艺包括锻造温度规范(见表2)与热处理工艺(见表3),它的淬火温度与硬度关系见表4,回火温度与硬度关系见表5,不同回火温度与机械性能的关系见表6,几种基体钢与高合金工具钢强韧性能的比较见表7。美国两种牌号的基体钢热处理与机械性能关系见表8。苏联和日本基体钢热处理条件和硬度关系见表9。     

GCr15轴承圈回火硬度的变化规律

淬火件的回火一般是根据零件要求的最终硬度，查阅“硬度HRC-回火温度”表来进行的。我们根据大量试验知道：回火件的最终硬度与淬火硬度也有关系，了解这一点对于控制最终回火硬度很有帮助。     

锻压机工作凸轮中频感应淬火开裂原因分析

1.工作凸轮的自然概况 70201B号工作凸轮是Z47—12C型自动锻压机上的重要部件,其外观形貌以及开裂位置如图1所示。该凸轮材质为T10,要求外圆淬火(中频),硬度61HRC。正常工艺流程为:锻造—退火—机加—中频加热淬火—回火—检查。     

65Mn弹簧垫圈强韧化热处理

通过调整65Mn弹簧垫圈的热处理回火温度和回火时间并采用装配试验、弯曲试验、硬度测试、组织观察等方法进行分析,获得了最佳热处理工艺参数,改善了弹簧垫圈强度,提高了弹簧垫圈的韧性,达到稳固防尘盖的要求,保证了轴承装配合格率。     

300M钢回火工艺对组织性能的影响

以特种车辆传动轴用300M钢材料为研究对象,通过调整回火温度,在200～350℃内以50℃为间隔调整回火温度分别进行一次回火和二次回火处理,对热处理后的试样进行金相组织、硬度、拉伸、冲击性能检测以及旋转弯曲疲劳试验,得出相应性能随热处理参数的变化规律,优选热处理工艺参数,为生产实践提供理论依据和数据支撑。     

老式电阻炉的节能改造

1.生产现状 我公司热处理工段原有三台台车式电阻炉(RT210—9),专门用于曲轴的回火及一些零星件的退火。由于炉膛尺寸大,股役时间长,加上原来设计不合理,所以炉子密封性不好,炉温均匀性差。往往是靠近电阻丝的地方温度过高,而远离电阻丝的地方温度偏低。在曲轴回火时,在达到工艺     

焊后热处理对F12钢焊接组织和性能的影响

对Ｆ１２钢焊缝显微组织和硬度回火时间的变化进行了研究，选择出该钢焊后热处理的较好的工艺参数。     

高温汽轮机环锻件用2Cr11MoVNbN钢的热处理工艺优化

通过对2Cr11MoVNbN钢的淬火温度、淬火液质量分数、冷却时间、回火温度4个热处理工艺参数的研究,并以综合力学性能作为评价指标,设计了正交试验,以寻求该钢的最佳热处理工艺.结果表明:最佳热处理工艺为淬火温度1 060℃、AQ251介质水溶液的质量分数12%、冷却时间3.5 min、回火温度640℃;经最佳工艺热处理...