基于热重红外分析和数值模拟的中速磨煤机内部热力过程研究

中速磨煤机是燃煤发电机组重要的辅助设备,相关行业标准对中速磨煤机运行的推荐限制值比较粗泛,既限制了磨煤机运行的经济性,也没有充分保证磨煤机运行的安全性。通过对煤样的热重红外分析,磨煤机内部的数值模拟,以及现场试验工作,对磨煤机内部热力过程进行研究。研究得出静止煤样析出挥发分随加热温度变化关系中两个重要的温度特征值,磨煤机内挥发分析出主要过程规律和数值量级。为进一步优化中速磨煤机的参数控制提供依据。     

超超临界机组快速调峰磨煤机组合优化

基于磨煤机节能运行的控制需求,建立了某660MW机组磨煤机能耗模型,根据磨煤机实际运行状况建立相应的约束条件,并对标准粒子群优化(PSO)算法进行初始化改进、惯性权值改进和变异算子的引入后用于磨煤机组合出力的优化策略中.经试验确定各项参数后,对该策略进行Matlab仿真.结果表明:通过改进的PSO算法计算得出的磨煤机组合出力方式对磨煤机的节能运行起到了很大作用.     

双进双出磨煤机的选型比较

该通对对阳泉第二发电厂双进双出磨煤机招标情况的介绍,论述了不同生产厂家的双进双出磨煤机的结构,特点,并对磨煤机的性能参数进行了比较,可为今后选择该类磨煤机提供参考。     

MPS型中速磨煤机制粉系统机理建模与仿真

为了对MPS型中速磨煤机运行进行快速有效的评价与控制,建立了综合磨煤机研磨与干燥过程、煤粉分离过程以及返料过程的数学模型,将MPS型中速磨煤机分为磨盘区、研磨区、初步分离区、分离器和磨煤机外壁5个部分,建立了煤粉质量平衡、热量平衡和水平衡方程,并利用Matlab软件对该磨煤机动态模型进行计算与仿真.结果表明:在磨煤机给定运行工况下,当一次风温、一次风量、给煤量阶跃扰动时,磨煤机出力、磨煤机出口温度和外壁温度变化仿真曲线与实际运行相符;在不同干燥剂量和分离器转速下,煤粉细度变化与实际运行相符.     

双进双出磨煤机气固两相流场的冷态试验

对双进双出磨煤机进行了冷态模型试验研究,得到了滚筒式磨煤机中气固两相流场的运行特性,进一步弄清了不同流场运行方式对磨煤机干燥、研磨和气力输送过程的影响。所得结果对双进双出磨煤机的设计和控制具有指导作用。     

钢球磨煤机噪声控制技术评述

根据钢球磨煤机噪声的形成机理,对目前国内外控制钢球磨煤机噪声的技术进行了评述。重点论述了磨煤机衬板的结构及材质对降噪效果的影响,指出无源噪声控制技术是一种行之有效的控制技术,阐述了各种新型降噪材料的降噪效果,认为从噪声源和振动源上对噪声进行控制,开发出性能更优越的降噪材料是钢球磨煤机噪声控制技术的发展方向。     

双进双出磨煤机内流场的数值模拟

基于 40· 5 3型双进双出磨煤机实际工况条件 ,对双进双出磨煤机内流场进行了数值模拟。通过分析磨煤机入口风速和磨煤机填充率对内部流场的影响规律 ,获得了一些有利于磨煤机的研磨、干燥、气力选粉和输粉过程的相关条件。图 5表 2参 7     

MPS型中速磨煤机建模与仿真

为提高磨煤机系统运行的安全性和经济性,建立了MPS型中速磨煤机的动态数学模型.基于质量和能量平衡,考虑原煤水分对能量平衡的影响并把煤粉水分作为一个状态输出量,利用历史数据结合遗传算法对模型中的参数进行辨识,并通过扩展卡尔曼滤波方法对磨煤机内部状态进行估计,利用2组现场历史数据对模型状态和模型输出进行验证.结果表明:利用扩展卡尔曼滤波方法估计得到的状态与模型状态基本吻合,模型输出与实际输出有良好的一致性,所建立的磨煤机模型能够对实际磨煤机的动态性能进行有效预测.     

ZGM123G-Ⅱ磨煤机一次风管堵管原因分析与改进

作为电场锅炉制粉系统的关键环节,磨煤机在具体运行中会受电负荷、供热量等因素的影响,需要不断对设备进行调整与启停,这导致磨煤机经常会出现堵塞现象.而容易引发磨煤机堵塞的原因,还有其自身结构的缺陷、煤质的波动及人员操作失误或对其运行状态判断失误的.在具体应用中,磨煤机堵塞现象无法彻底根除,其中一次风管是磨煤机中易造成堵塞的...     

MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机在高水分燃煤机组上应用的试验研究

基于国内存在的MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机最大出力计算以及运行优化等方面的困难,提出了一个针对该新型磨煤机出力的计算方法,并与试验数据进行了对比;通过对其运行特性进行研究,得到一次风量、分离器挡板角度、磨煤机出力和加载力对煤粉细度以及单耗的影响,进而提出了适合该型磨煤机的运行工况.结果表明:所提出的计算方法可以较准确地计算出新型磨煤机的出力,但是在研磨高水分煤种时,限制出力的因素仍为干燥出力.     

Explosion characteristics of pulverised torrefied and raw Norway spruce (Picea abies) and Southern pine (Pinus palustris) in comparison to bituminous coal

Pre-treatments, such as torrefaction, can improve biomass fuels properties. Dedicated and coal co-firing plants, in which pulverised biomass and torrefied biomass can be used, are exposed to explosion hazards during handling, storage and transport from the mills to the boiler. Data on the explosion characteristics of biomass and torrefied biomass are scarce. This study presents explosion characteristics (maximum explosion pressure, deflagration index and minimum explosible concentration) of two torrefied wood samples and compares their reactivity to that of their corresponding untreated biomass materials and to a sample of Kellingley coal. Torrefied biomass samples showed higher reactivity, overpressures were around 9 bar (0.9 MPa, 1 bar = 10⁵ Pa) for all biomass samples irrespective of size or sample composition. Derived laminar burning velocities ranged between 0.1–0.12 m s⁻¹, and were therefore similar to that of coal (0.12 m s⁻¹). The differences in explosion reactivity influence the design of explosion protection measures and can be used to introduce suitable modifications for safe operations with torrefied biomass.     

S型风扇磨煤机的选型与应用

众所周知,影响风扇磨煤机的性能参数主要有：煤质特性,风扇磨的结构特笥和运动特性,传统的风扇磨的选型往往是根据煤的可磨度,煤粉细度和原煤水份等系数来确定风扇磨的性能参数,实践证明,该选型方法是不完善的,其通用性较差,采用煤种的试磨方法是风扇磨选型和制粉系统设计较为可靠的方法,本文介绍了根据流动和几何相似原理建立起的S02.300型风扇磨试验系统,通过对扎赉诺尔和零林河褐煤的试验验证,把试磨的有关参数移值到大型风扇磨的选型设计中去,为设计院根据煤种合理选择风扇磨及其制粉系统设计提供依据。     

浅谈350MW机组混煤燃烧技术

九江公司三期两台350 MW机组锅炉为美国FOSTER WHEELER公司生产的W型火焰、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、亚临界参数自然循环汽包炉,配备4套正压直吹式制粉系统,两台离心式一次风机,四台双进双出钢球磨煤机。设计煤种低位发热量为24849 kJ/kg,挥发分为10.7%,为降低入炉煤成本和适应复杂多变的煤炭市场,实际入炉煤种为2~3种原煤按一定比例物理掺配后的混煤。对混煤煤质的约束条件、混煤的燃烧特性及变化规律,燃烧混煤可能出现的问题及应对措施进行讨论。     

风扇磨煤机选型的计算机辅助设计

在分析我国风扇磨煤机出力,功率,提升压头和制粉系统干燥出力的计算方法的基础上,对风扇磨煤机的主要参数的计算方法进行数学回归分析,并取得风扇磨煤机各参数的修正系数的数学表达式,实现了风扇磨煤机选型的计算机辅助设计（CAD）。     

W型火焰锅炉内无烟煤掺烧优化数值模拟

对两种典型无烟煤进行了工业分析及热重试验,应用双混合分数（PDF）模型对不同无烟煤掺烧方式下直吹式制粉系统W型火焰锅炉进行了数值模拟,得到了炉内烟气温度场、氧体积分数分布场及烟气速度场.结果表明：两种无烟煤的工业分析参数基本相当,但可磨性和燃烧特性存在明显差异;在炉前掺烧方式下,炉膛温度、氧体积分数分布以及速度场均较对称,但煤粉燃尽率比分磨掺烧方式下明显偏低,炉膛出口烟气温度比分磨掺烧方式下偏高;在分磨掺烧方式下,磨煤机运行模式对燃烧经济性有较大影响;无烟煤与无烟煤也存在混煤掺烧优化的空间,分磨掺烧方式可提高燃烧经济性.     

煤的可磨性系数和能量消耗的分析

实验研究煤的磨损指数，确定磨损指数测定方法，分析燃用的主要煤源的磨损指数及其他指标的测定结果，得出相关性参数方程。分析了制煤系统各种因素对电能耗率的影响。对山东济宁运河发电有限公司的SG420／13．7-M417型超高压、一次再热、单锅筒自然循环锅炉的制粉系统实验研究表明，采用钢球磨、中间储仓、乏气送粉系统实际运行时，为了保证磨煤机的出力和经济性，磨煤机电流应控制在80A左右。     

Effect of Ash in Coal on the Performance of Coal Fired Thermal Power Plants. Part II: Capacity and Secondary Energy Effects

This article reports the secondary energy effects (wear/erosion/abrasion, slagging, and fouling) of ash in coal on the energy performance of coal fired thermal power plants of capacity range 30–500 MW. It also gives the extent of capacity reduction in equipment due to firing of coals with higher ash contents.

At an ash content of 75% in coal, the effects on the system (without fuel oil support) follow: (a) decrease in Hardgrove index from 80 to 44; (b) 20% of the specific energy consumption (SEC) of induced draft (ID) fans, 10%–12% of that of forced draft (FD) and primary air (PA) fans, 17% of that of drum mills, and 12%–13% of that of ball-race mills and bowl mills, are accounted for by wear/erosion/abrasion effects; (c) decrease of fan efficiencies by 5%–6% points due to wear/erosion/abrasion effects; (d) capacity loss originating from wear/erosion/abrasion effects alone is 8% due to ID fans, 1% due to PA fans, and 6% due to mills; (e) fouling effects are high fouling factor, decrease in boiler efficiency by 3%, and capacity reduction of 2%; and (f) CFs based on overall unit performance are 31% for units below 210 MW, 26% for 210 MW units, and 40% for 500 MW. Considering the capacity restrictions due to individual equipment, CF at an ash content of 57% is 85% due to the boiler fans, 84% due to Raymond bowl mills and drum type ball mills, 71% due to slow speed large ball and race mills, and 88% due to ash slurry pumps. When the coal exceeds 70% and tends toward 76%, the heating value of coal tends toward zero. The effects of slagging (independent of ash content in coal) area 20% decrease in boiler water wall loading, a 3.5% points decrease in boiler efficiency, and capacity reduction of 14%.     

煤磨损指数的试验研究及其在磨煤机选型中的应用

通过借鉴美国YGP磨损试验装置的主要参数,研制出适合我国煤种实际情况的MS—YGP磨损试验装置。该装置对我国近30种典型动力用煤的磨损指数测定结果与若干电厂工业磨煤机的实际情况相勿合,具有较高的可靠性。运用MS—YGP磨损试验装置测定的数据,可作为工业磨煤机的选型依据之一。     

中速辊式磨煤机运行问题分析

针对辊式磨煤机经常出现的出力下降、电耗升高,入口风压高,石子煤量大,排渣中带煤等问题进行了讨论,提出了相应的解决办法,供电厂磨煤机专业人员参考。