用磷石膏钙渣和不溶性含钾岩石制备钾钙肥的工艺研究

利用不溶性含钾岩石和磷石膏钙渣为原料,混合均匀后,经制块、干燥、高温烧结等工艺过程制得钾钙肥。通过对钾钙肥制备过程中的主要影响因素,如原料配比、烧结温度、烧结时间等,进行研究,得出钾钙肥制备的最优工艺条件,即磷石膏钙渣与不溶性含钾岩石的配比为1.45∶1,烧结温度为1 160℃,烧结时间为30 min。同时,对钾钙肥的生产过程进行了热分析。     

一种烧制钾钙肥助剂的研究

利用不溶性含钾岩石和石灰石为主要原料,适量添加硫酸钠作为反应助剂,经高温煅烧制备出钾钙肥。对助剂硫酸钠的加入量、烧结温度、烧结时间进行了研究,得到了烧制钾钙肥的优化条件。     

基于正交法的钾钙肥制备工艺研究

以不溶性含钾岩石和磷石膏钙渣为原料,将其混合均匀,经过制块、烘干、高温烧结等工艺流程制备得到钾钙肥产品。利用正交设计法,进行了9次实验,探索制备钾钙肥的相关影响因素,得到产品生产的最佳工艺条件：即原料配比（不溶性含钾岩石与磷石膏钙渣质量比）为1∶1.45;高温烧结时间为30 min;烧结温度为1 160 ℃。同时对产品生产过程进行热分析,了解产品生成过程中的相关反应和反应历程,对产品进行主要成分分析,通过与相关产品企业标准进行比较,该产品质量超过企业一级品标准。     

不溶性含钾岩石与磷石膏钙渣混合均匀度对硅钙钾肥影响的研究

在以磷石膏钙渣和不溶性含钾岩石为原料制备新型硅钙钾肥的最佳生产工艺条件的基础上,考察了混合均匀度(以SO2-4的含量来表示)随混合时间的变化规律;采用不同混合时间段的原料制备硅钙钾肥,测定了钾的转化量随混合时间的变化情况。试验结果表明:磷石膏钙渣与不溶性含钾岩石均匀混合时,硅钙钾肥中钾的转化量随着原料粒度的减小而增大,当原料粒度180μm(80目)时,不溶性钾完全转化为可溶性钾;但当原料粒度达到180μm(80目)时,原料混合不均匀会影响硅钙钾肥中钾的转化量,即混合时间不足90 s时,硅钙钾肥中钾的转化量小于5.19%。     

磷石膏还原制备硫化钙的研究

利用磷石膏为主要原料,在有煤为还原剂的条件下,经还原焙烧制备出硫化钙。对影响磷石膏中硫酸钙还原率的因素,如无烟煤和磷石膏的质量比、物料细度、焙烧温度、焙烧时间等进行了研究,得到了磷石膏用无烟煤还原制备硫化钙的优化条件。     

用磷石膏还原制备硫化钙的研究

介绍了利用磷石膏作为主要原料、煤作为还原剂的条件下,经还原焙烧制备硫化钙的过程.对影响磷石膏中硫酸钙还原率的因素,如磷石膏与无烟煤的质量比、物料细度、焙烧温度及焙烧时间等,进行了研究,得到了磷石膏用无烟煤还原制备硫化钙的优化条件.     

硝酸磷肥生产除钙过程中钾携带问题研究

硝酸磷肥生产中采用硫酸钾除钙离子,可以生产氮磷钾三元复合肥,但是在生成石膏沉淀的过程中会有少量硫酸钾与硫酸钙生成复盐形式析出。研究了沉淀温度、浓度、硫酸钾加入量、硫酸钾加入方式等因素对钾携带的影响,当采用56%稀硝酸分解磷矿粉所得的酸解液,加入400 g硫酸钾/L水的悬浮液,沉淀温度100℃,钾石膏沉淀中的钾含量低于0.5%,总带出量小于1%,钾石膏生成量较大,钙离子沉淀完全。     

利用白云石和钾长石制备钾钙肥的研究

开发利用不溶性含钾岩石生产钾钙肥是解决我国钾肥短缺的一个重要途径。介绍了以钾长石和白云石为原料经煅烧制备钾钙肥的原理,研究了钾长石与白云石的质量比、煅烧温度、煅烧时间对钾钙肥中有效K_2O含量的影响。结果表明,最佳的工艺条件为钾长石与白云石质量比1︰1、煅烧温度1 150℃、煅烧时间40 min,在此条件下制备的钾钙肥有效成分含量符合Q/XYF 001—2005的要求,K_2O转化率达到94%,Mg O转化率达到98%,实现了钾长石与低品质白云石的综合利用。     

实验研究磷石膏分解制备硫化钙反应的最佳工艺条件

针对云南磷石膏中二氧化硅高的特点,通过磷石膏分解基本反应的热力学分析,实验研究了反应温度、碳硫摩尔比和铁粉加量对硫化钙收率的影响。得到磷石膏分解制备硫化钙的最佳工艺条件为n(C)/n(SO3)=3、反应温度900℃、反应时间150min,硫酸钙转化率可达99.0%以上。研究结果为开展磷石膏分解制硫酸新工艺的开发和设计提供了基础数据。     

钾系添加剂促进磷矿碳热还原的可行性研究

通过实验模拟电炉法黄磷生产,以磷转化率为指标,研究掺杂钾系物质对磷矿碳热还原的影响.利用热力学分析Ca3(PO4)2分别与无烟煤和石墨的碳热还原反应,结果表明炭活性将影响反应发生的条件;分别添加KCl、K2 CO3、K2 SO4、KOH,通过改变温度、反应时间、添加量,考察得到磷转化率与三因素的关系为正相关,其中K2 SO4促进效果较好;最佳工艺条件分别为碳过量系数δ=1.5,酸度值M=0.71,温度T=1400℃,反应时间120 min,K2 SO4添加量为3.0％,此时磷转化率达93.43％;由化学反应动力学分析得,添加K2 SO4反应体系活化能为123.94 kJ·mol-1,无添加体系为162.38 kJ·mol-1,反应活化能显著降低.     

一种钾钙肥中钾、钙的溶出行为研究

以水和一定浓度的酸溶液为浸取液,测定了钾钙肥中的钾、钙在不同振荡温度、不同振荡时间和不同pH值下的溶出率,并分析其溶出规律;模拟植物吸收养分,测定了钾、钙的累积溶出率,验证了其缓释性,为钾钙肥的使用提供依据.     

磷石膏还原制备硫化钙工艺参数研究

采用磷肥工业副产的磷石膏作为主要原料,煤粉作还原剂,经还原焙烧制备了硫化钙。研究了反应配比、反应时间、反应温度、反应气氛等对所制备的硫化钙样品的影响。通过单因素实验探索了最适宜的还原分解条件,在此基础上进行了正交优化实验,得到了还原分解反应的优化工艺条件为:煤粉过量25%、反应温度为870℃、反应时间为2 h,采用碘量法分析产物中的硫化钙含量。在此条件下计算得到磷石膏的转化率可达98%以上。     

磷石膏转化制硫酸铵的发展前景分析

分析指出硫酸铵产品在中国肥料、工业及出口应用领域均存在持续增长的消费空间;传统产业及烟气脱硫副产硫酸铵产能的增长难于满足消费增长的需要;磷石膏转化制硫酸铵具有产能扩展空间大的优势;国内磷石膏转化制硫酸铵的产业化技术基本成熟,副产碳酸钙渣的较佳用途是作酸性土壤改良剂。定量分析了产品售价对项目可接受氨价及需补贴资金的影响,给出了有补贴和无补贴资金时使项目经济可行的产品售价。指出磷石膏转化制硫酸铵在有条件的高浓磷复肥企业会有较好的发展前景。     

工业废渣磷石膏水热合成硫酸钙晶须的研究

以磷石膏为主要原料,采用水热法制备硫酸钙晶须。应用正交设计对磷石膏生产硫酸钙晶须中各参数进行优化。研究反应时间、反应温度、晶种及晶型助长剂用量等对硫酸钙晶须制备的影响。结果表明：在原料粒径小于 175 μm,初始pH为4的情况下,反应温度为130 ℃,反应时间为4 h,晶种和晶型助长剂用量分别为磷石膏质量的10%和30%时,制备出了长径比为70~100的硫酸钙晶须。经XRD和TG-DTG分析可知,合成的产物为半水硫酸钙晶须。     

钾钙肥中钙的溶出行为研究

通过实验研究了钾钙肥中钙在不同条件下的溶出行为，为使用钾钙肥提供了依据。     

工业废渣制备硫酸钙晶须及其应用研究进展

通过对硫酸钙晶须生长机理的分析,介绍了目前以工业废渣为原料,采用水热合成技术制备硫酸钙晶须的方法,重点探讨磷石膏制备硫酸钙晶须的研究进展;对硫酸钙晶须在复合材料等领域的应用进行阐述,从而提出硫酸钙晶须在制备、应用等方面的未来发展方向。