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对铸态可锻铸铁的孕育机理及石墨化退火工艺进行了研究.结果表明:微量元素Bi、Sb、B的加入,增加了凝固过程中石墨的形核率,促进珠光体形成,并使石墨化退火过程中共析渗碳体分解速度加快;合理选择铁液成分,并经Bi、Sb孕育及Sb-B和Sb-B-RE复合孕育处理,可获得基体基本为珠光体的铸态可锻铸铁;采用Sb-B-RE和Sb-B复合孕育处理石墨更为细小;复合孕育处理的铸态可锻铸铁经740 ℃保温4 h的石墨化退火处理,可得到铁素体基可锻铸铁;若铸态组织中存在少量莱氏体,应770 ℃保温1 h,以消除渗碳体,再进行740 ℃保温3 h的石墨化退火处理. 相似文献
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研究了用 Bi 系和 Te 系复合孕育剂孕育处理及锌气氛退火对铁素体可锻铸铁退火过程石墨化的综合影响,结果表明,复合孕育和锌气氛退火是缩短铁素体可锻铸铁退火周期的有效措施。 相似文献
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可锻铸铁白口组织对石墨化的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
用扫描电镜和透射电镜观察了Si-Bi-Al复合孕育处理的可锻铸铁石墨化退火前的白口铁试样。观察结果表明,与用常规孕育处理的试样比较,其组织中珠光体层片排列出现紊乱、重叠、弯折等现象,同时位错密度显著增加。经热处理试验证实,这种试样在奥氏体转变温度(720℃)以下连续保温能迅速实现完全石墨化。 相似文献
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众所周知,白口铁经31—33小时退火后可得到可锻铸铁。在960~980℃时保温10—12小时的第一阶段高温退火导致时间和电能的大量耗损,铸件扭曲并形成氧化皮。本文提出了白口铁铸件石墨化退火的新方法,能够克服上述工艺的缺点。这种新方法的要点是在铸件第一阶段退火保温时对铸件施加密度为3.7—5A/m~2的直流电。在这种热处理炉底部放置耐热钢板,并使之与整流器的负极接通,然后装入试样(可仿照工业升降式退火炉那样混乱堆积),它们几乎充满整个炉子的空间直至与位于拱的正极接 相似文献
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用电镜观察了可锻铸铁白口组织经预温处理后的变化。结果表明:白口组织中珠光体与共晶渗碳体间存在一定厚度的铁素体隔层,预温处理后在铁素体隔层处析出石墨,还讨论了可锻铸铁在奥氏体转变温度下退火的热力学及动力学条件。 相似文献
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根据E.F.Ryntz的研究GTS—35可锻铸铁在稳定退火条件下偶而出现高的珠光体含量,是由于含锡量和含锑量高所致。对含碳2.4~2.8%、硅1.3~1.6%,锰0.25~0.45%、硫0.03~0.06%、最大含铬量为0.035%的铸铁,如果锑、锡含量分别为0.002%和0.005%,则在第二阶段退火中为达到完全铁素体化,用10℃/小 相似文献
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从化学成份的确定、熔炼设备的选用、炉前检验、孕育处理和石墨化退火工艺的制定等方面介绍了珠光体可锻铸铁凸轮的生产技术. 相似文献
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珠光体可锻铸铁是指金属基体组织主要为珠光体(>70%)的可锻铸铁,珠光体形状有片状和粒状两种。珠光体可锻铸铁是1920年美国首先制造的,由于它具有优良的性能,所以近20多年来在国外(尤其在美国和日本)有很大的发展。珠光体可锻铸铁与用脱碳退火方法制得的白心可锻铸铁的生产方法和金相组织是不同的。以前曾有人称白心可锻铸铁为珠光体可锻铸铁,这是不正确的。因为白心可锻铸铁的组织是不均匀的,并非是珠光体组织。 相似文献
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现在,载货汽车的大量重要零件是由珠光体和铁素体可锻铸铁(在3-130型汽车中用可锻铸铁铸造的另件57个)制造的。然而,可锻铸铁的铸造性能差,铸件扭曲倾向大并需要长时间 相似文献
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Sn作为一种合金化元素,在灰铸铁中既可强烈促进珠光体的生成,又可细化珠光体.在实际生产中,由于某些生铁中含有过量的Sn,铸件易产生裂纹或显微裂纹,导致铸件报废.制备了不同Sn含量的铸件试样,并测定了其抗拉和抗弯强度,用金相显微镜观察不同Sn含量对铸件的石墨形态和基体组织的影响,同时详细考察了其铸造性能.结果表明:适量的Sn会促进珠光体基体的形成、细化共晶团,而对石墨的组织和形态无明显的不良影响.同时微量的Sn溶于奥氏体中,降低了发生先共析铁素体和珠光体的温度范围,使收缩率降低.但过量的Sn增加碳化物和磷共晶的数量,同时使灰铸铁的白口宽度增加,使铸件产生硬脆性,从而导致热裂和冷裂,这是铸件产生裂纹的主要原因.在生产中,应采取措施使铸铁中Sn含量控制在0.102%以下,并结合孕育处理等措施改善铸件的组织,提高力学性能. 相似文献
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含Bi孕育剂在奥贝球墨可锻铸铁中的作用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了Bi及含Bi孕育剂对奥贝球墨可锻铸铁组织和性能的影响.结果表明,采用微量的Bi、Bi加FeSi或Bi加CaSi对奥贝球墨可锻铸铁进行孕育处理,在保证铸态为白口的前提下,能形成大量细小均匀的石墨球,从而降低退火温度,缩短退火时间,提高奥贝球墨可锻铸铁的力学性能.其中Bi加CaSi复合孕育处理效果最佳. 相似文献