对缝电焊钢管成型辊孔型设计

本文阐述了钢管使用坯料宽度计算公式;成型机组主要设计参数;成型辊孔型设计;钢管成型孔型实例;最后以图示出了孔型设计的原理。     

对缝电焊钢管成型辊孔型设计图算法

《重型机械》一九七七年第四期发表了“对缝电焊钢管成型辊孔型设计”一文后,收到不少读者来信,为满足广大读者要求,便于孔型设计,节约设计时间,今将孔型设计的计算法改用图算法表示,两种方法相比,其精确度基本相同。这是初次尝试,虽是基本成功,但欠妥之处在所难免,诚请读者批评指正。一、水、煤气输送钢管坯料宽度图算法(图1)公式 B_s=π(d_T ΔD-δ) Aδ二、薄壁电焊钢管坯料宽度图算法(图2,3)公式 B_s=π(d_T-δ)×1.04～1.05     

试论直缝焊管管坯边缘双半径成型

为解决直缝焊管带材最边缘在现有成型方法下变形不充分的问题,提出了边缘双半径成型新方法。指出了现有成型方法存在的不足,介绍了边缘双半径成型方法的内涵、成型过程、作用及优点等,并结合生产实践验证了该新成型方法的有效性和推广应用价值。     

高频直缝电焊钢管自动控制技术的发展

一、前言近年来,高频直缝电焊钢管生产技术发展很快,正向大型化、厚(薄)壁化、高级化、高速化和自动化方向发展,并取得了可喜的成果。现在日本已经生产Φ660.4mm(26吋)大直径高频电焊钢管(以下简称电焊钢管)。电焊钢管的材质已由普碳钢向低合金     

立辊双半径孔型设计

介绍了焊管机组成型立辊双半径孔型设计的作图法，推导出该孔型设计的两个关键公式（　值的确定），供孔型设计及制造加工时参考。     

直缝钢管轧机成型辊的失效分析

针对成型辊的服役环境,对成型辊的开裂和磨损原因进行了分析.结果表明,成型辊与管坯相对滑动引起的摩擦和成型辊表面被反复加热和冷却而引起的热疲劳导致了成型辊的热疲劳磨损;开裂是由热应力引起的热疲劳开裂,并从理论上推算了热应力的大小,分析了热疲劳破坏的可能性.本文还在提高成型辊寿命方面作了一些探讨,试验表明改用40Cr钢渗硼,效果良好.     

直缝电焊石油管的试制

<正> 1.16MnNb油管试制的技术条件参照美国API标准和我厂的设备和工艺的具体条件制定了试制内控技术规范和操作要点。主要内容有: (1)钢管外径:φ73±0.79mm; (2)钢管壁厚:S=5.51_(+0.00)~(0.68)mm; (3)钢管单重:9.18kg/m_(-3.5)~(+6.5)%; (4)钢管内径和弯曲度:用长度     

直缝焊管开口孔型接触压力研究

根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力分布规律并利用能量守恒原理和轧压理论,对直缝焊管开口孔型轧辊的接触压力进行了计算,表明理论计算值与实测值比较接近。     

三菱—MEER直缝电焊管设备

三菱重工业公司与技术先进的曼内斯曼·德马克、梅尔公司共同开发了举世注目的以“直线成形法”为核心的10 3/4吋ERW电焊管设备。该设备于1992年3月1日在钢管建材公司千叶厂顺利投产。其主要参数如下表所示。     

试论双半径成型底线

在不改变原有成型设备的条件下，提出了顺应边缘延伸内在要求的双半径成型底线新概念。论述了双半径成型底线的特征和在控制边缘延伸方面的作用。指出了双半径成型底线对焊管成型具有重要意义。     

直缝焊管新的成型方法

<正> 在直缝焊管生产工艺中,成型方法直接影响到焊管的质量。目前普遍采用的辊式(阶段)成型法,很难准确防止带钢边缘伸长,不易获得满足焊接工艺要求的几何形状,对于某一特定的辊式成型机来说,其排列方式和孔型系列都对焊管的t/D值有所限制。     

W成型孔型设计探析

介绍了焊管生产中W成型孔型曲线的特点及孔型参数的计算，对W成型孔型设计有一定参考价值。     

中小型直缝焊管成型方法的革命——直缘成型

1.概述具有80年代装备水平的我国第一套采用直缘成型方法生产中小型直缝焊管的机组已经投产。这套机组是张家口宁远钢厂由西德曼内斯曼公司引进的。试生产期间,生产了六种不同钢种和规格的焊管,即高强度锰钢焊管φ76×7.0mm、皮带托辊φ89×4.0mm、φ89×5.0mm,普碳钢焊管φ114×4.0mm、φ76×4.0mm以及φ33×2.5mm。其产品尺寸公差,椭圆度完全符合国家标准及国际上通用的BS、ASTM、DIN、JIS等标准。     

JCOE直缝埋弧焊钢管直边控制措施

简要介绍JCOE直缝埋弧焊钢管直边及其测量方法,分析造成钢管直边的原因,并给出减轻钢管直边缺欠的措施:上料控制翘曲变形,成型岗位结合钢板强度信息调整压下量;优化成型参数,合理使用扩径模具控制成型后未完全弯折部分的长度;定时更换扩径机已磨损的铜滑块.采用控制措施后可将多种规格钢管的管端直边控制在0.7 mm以内.     

双斜度箱形孔型侧壁圆弧半径的确定

本文推出双斜度箱形孔型侧壁圆弧半径的计算公式，应用此公式可提高孔型设计和样板制作的精度和速度。     

焊接异型钢管孔型设计初探

在引入辅助图形的基础上,运用解析法计算异型钢管的孔型,并借助计算机进行辅助设计,可提高运算速度和精度。     

ERW直缝焊管成型装置的发展

简要介绍了ERW直缝焊管成型装置的产生和发展历程。详细阐述了ERW直缝焊管排辊成型的特点、主要生产工艺布置和设备组成、排辊成型的换辊与调整等。     

直缝钢管埋弧焊焊剂回收方法

分析了直缝钢管埋弧焊接时焊剂输送和回收的几种方式，介绍了焊剂输送回收的主要部件：真空源、除尘器及焊剂分离器等的原理和特点，并提出了较佳的搭配方式。     

直缝钢管预焊设备与工艺

介绍了直缝钢管焊接生产对预焊的要求及预焊设备与工艺。该设备主要由拘束合缝装置、焊接操作机、焊接系统、电控与激光跟踪系统构成。焊接采用粗丝MAG高速焊工艺，电控采用profibus—dp现场总线构成的分布式控制系统，焊缝跟踪及错边检测采用激光闭环跟踪系统。研制出的设备与所提供的工艺已在工厂实际生产中得到应用。     

直缝焊管的W弯曲成型方法

<正> 在直缝焊管的生产工艺中,成型方法对焊管质量有重要影响。为了不断提高焊接速度及市场对焊管品种规格的需求,焊管生产厂对成型方法和孔型设计的要求越来越高了。中小直缝焊管的辊式成型分类,按成型过程中带钢边缘的横向运动轨迹分,有圆周弯曲法、边缘弯曲法、中心弯曲法、组合弯曲法等;按成型辊的排列方式分,有一般连