浅析乳化炸药基质冷却方式之优劣

简述了当今国内乳化炸药生产过程中,在基质冷却工序中常用的、最具代表性的几种冷却方式,并对每种方式的优点及其缺陷进行了详尽的理论分析。最终肯定了综合效益最理想的、适合当前大产能自控生产线所用的连续凉药设备--钢带式乳化炸药凉药机。     

对高黏度乳化炸药基质冷却元件的探讨

首先分析了国内外有关乳化炸药乳化基质冷却降温的工艺方法及设备，然后在传热分析的基础上，列举了三种典型的强化元件，就其传热强化性和阻力特性进行了分析比较。建议在开发应用Kenics型的成功经验的基础上，改进推广SMX型强化元件，用于乳化基质的高效冷却。     

几种乳化炸药自动冷却工艺的分析比较

乳化基质的冷却是乳化炸药生产工艺的一个重要五一节,文中对几种自动冷却工艺应用于不同配方的冷却效果分析比较,提出了乳化冷却工艺的研究方向。     

对高黏度乳化炸药基持冷却元件的探讨

首先分析了国内外有关乳化炸药经基持冷却降温的工艺方法及设备，然后在传热分析的基础上，列举了三种典型的强化元件，就其传热强化性和阻力特性进行了分析比较。建议在开发应用Ｋｅｎｉｃｓ型的成功经验的基础上，改进推广ＳＭＸ型强化元件，用于乳化基持的高铲冷却。     

乳化炸药浸水冷却生产工艺的改进

通过对乳化炸药浸水工艺的产品质量进行跟踪,采用理化分析的方法分析检测乳胶基质中游离水份和炸药性能,找出浸水工艺中存在的问题。通过改进除水效果,进一步优化原辅材料及工艺,大大提高了乳化炸药的性能,特别是储存性能。     

乳化炸药双螺旋连续冷却装置获得国家专利授权

由煤炭科学研究总院爆破技术研究所于魏清等人研究设计的一种适用于乳化炸药基质冷却的双螺旋连续冷却装置，Et前获得国家知识产权局实用新型专利授权，专利号：ZL200520070856．2。该装置以水为冷却介质，同时通过折流板改变流动状态增加了换热面积，生产效率高，易于保证乳化炸药产品质量。在冷却水满足要求的前提下，可迅速将乳化基质温度降至60℃以下。设备运转速度小，噪音低，开口式设计使腔体内无压力，且无螺杆泵输送对物料的破坏，减少了危险点的存在，提高了生产安全性。目前该设备已在部分生产企业得到应用，使用效果良好。     

乳化炸药基质流变性能的研究

采用旋转式粘度计测定了乳化炸药基质的表现粘度,研究了温度、乳化介质、内外相比对乳化基质流变性的影响。结果表明：乳化基质是非牛顿型流体,外相比大的流变性大,在低温时温度是影响流变性的主要因素,高温时基质外组成是主要因素。     

乳化炸药生产中的化学发泡技巧

介绍了化学发泡敏化的乳化炸药生产中，关于发泡影响炸药质量的几个因素以及在生产中的处理方法，包括发泡剂的使用方式、促进剂的使用，ｐＨ值的调节以及发泡温度的选择四个方面。     

一项高效,实用的连续乳化冷却工艺技术

提出了一种以取代胶体磨、取消自然风冷或间断式冷却为目的的连续乳化制乳工艺技术，介绍了该项技术的基本设计原则、机械设备选型以及生产考核结果。试产１０００余吨，产品性能全部达到标准要求。     

混装乳化炸药车的现场应用

ＨＣＲＨ－１５型现场混装乳化炸药车是露天矿山机械化混装药设备,在钼业公司露天矿的应用,给露天矿带来显著的经济效益和社会效益。本文对该车的混装工艺作了简述,并对其应用提出了看法。     

乳化剂对乳化炸药质量影响的试验研究

通过大量试验，分析了乳化剂含量、酸值、皂化值、羟基值对乳化炸药质量的影响，确定了合理的乳化剂配比，通过控制乳化剂含量，选择适当的添加剂，实现保证乳化炸药质量，降低成本的目的。     

乳化炸药双螺旋连续冷却机设计

该文设计了一种适用于乳化炸药基质冷却的双螺旋连续冷却装置,以水为冷却介质,充分考虑了设备的运行安全性、冷却过程的常压化,具有连续高效的生产能力与安全性,能与国内现行连续乳化炸药生产线配套,产品质量有保证。     

M系列商品乳化炸药及其丁二酰亚胺类乳化剂研究综述

介绍马鞍山矿山研究院开发的Ｍ系列乳化炸药中典型代表ＭＳＡ型、ＭＲＢ型和ＭＤＨ型乳化炸药的特色，系统阐述了丁二酰亚胺类乳化剂的开发与应用情况，还对Ｍ系列商品乳化炸药的相容性、安全性作了述评。     

冷却温度和处理方式对钢渣反应性能的影响

分析了冷却温度和处理方式对首钢钢渣反应性能的影响,并测试了以钢渣、矿渣以及水泥熟料为主要原料的胶凝材料的力学性能.随着水淬温度的升高,钢渣反应性能呈现降低后升高的趋势.水淬处理过程中由于部分易水化物质的反应而使钢渣的反应性能变差,随炉冷却钢渣中大量结晶物质的生成又使钢渣的反应性能变差.相对而言,在空气中冷却处理所得钢渣的反应性能较好.另外,还研究了钢渣掺量对胶凝材料力学性能的影响,在钢渣掺量为20%～30%的实验条件下,可制得性能较好的胶凝材料.     

乳化柴油捕收剂的浮选试验研究

利用由柴油、表面活性剂和水以27:3:70的比例复合而成的新型乳化浮选药剂ZFC-1,对淮北瘦煤和张家口1/3焦煤2种煤样进行了浮选试验研究.结果表明,该浮选药剂性能优良,稳定性好,选择性高,改善了浮选性能,在基本保持精煤灰分不变的情况下,与柴油相比,使用ZFC一1作为捕收剂时,可提高精煤产率5%～22%,提高可燃体产率6%～23%,节约柴油或煤油用量70%.     

乳化柴油的制备工艺研究

采用HLB值法选择乳化剂,逐一探讨了各个乳化条件,对乳化柴油的制备工艺进行了详细的研究。实验发现:以司班80和十六烷基三甲基溴化铵为乳化剂,其中Span80与CTAB二者复配后的HLB值为8.8,乳化剂用量为5.0%,助乳化剂正丁醇与乳化剂的质量比约为1.0:2.1,乳化时间30min,即制得掺水量为10.0%的乳化柴油,且乳化柴油的稳定性较高。     

乳化煤油脱硫降灰效果实验研究

为了考察乳化煤油影响邢台高硫煤的浮选脱硫降灰效果,分别应用乳化煤油与煤油作为捕收剂,采用可燃体回收率、浮选完善度、脱硫率为评价指标,对煤样进行实验室浮选试验,试验结果表明乳化煤油具有更好的选择性,在可燃体回收率相同的情况下,具有乳化煤油精煤灰分更低,同时确定了最佳捕收剂用量;采用分级浮选考察了乳化煤油的脱硫降灰效果。通过对煤样与药剂作用前后的接触角和Zeta电位的对比,初步探讨了乳化煤油脱硫降灰的机理。     

乳化炸药敏化方法的研究

介绍和分析了各种敏化方法及其优缺点，并结合矿区采场的需要，选用合适的敏化方法，生产较大密度且有雷管感度的高能量乳化炸药。