分电器传动轴衬套的生产工艺和模具设计探讨

介绍带台阶并在圆柱体上有三棱面的粉末冶金村套的材料配方、压制方法和模具结构。     

多台阶铁基粉末冶金结构件在CNC压机上的压制成形

本文介绍了利用CNC粉末成形液压机成形多台阶粉末冶金结构零件的方法。通过优化模具结构 ,发挥CNC独特功能 ,压制出机械压机无法一次成形的复杂零件 ,简化了生产工艺 ,节省了成本     

一种粉末冶金外台阶件的成形模架

一种粉末冶金外台阶件的成形模架陈强蔡一湘（广州有色金属研究院,广东５１０６４０）１问题的提出目前在粉末冶金生产中采用的国产全自动粉末专用压机,多装有拉下式脱模模架。该模架结构简单,效率也较高。但是,当压制外台阶类零件时,采用弹簧浮动压套,使得模具制作...     

铁基粉末冶金液压马达阀板压制成形数值模拟

利用数值模拟软件DEFORM-3D对铁基粉末冶金液压马达阀板的压制成形过程进行数值模拟。研究了5种不同成形工艺参数方案条件下阀板压坯各区域的密度与整体密度的分布情况,分析了阀板外台阶和斜内台阶的成形密度与压坯整体密度分布不均匀的根本原因,获得了较优的阀板压制成形工艺参数并进行了生产实践验证,对提高同类铁基粉末冶金零件的成形工艺设计合理性具有重要借鉴意义。     

压缩阀底座模具的结构设计

汽车减震器零件——压缩阀底座有20多个尺寸要求,形状复杂,有外台阶、内台阶,内孔带球面和锥度,双内孔有孔距要求,在外轮廓圆周围有30°斜角,其两侧各有一个11×10mm的长方形20°斜面槽。原来采用20号钢加工,生产成本费用较高。笔者从模具结构设计入手,用一次成形的压制方式制取合格的粉末冶金制品,降低了生产成本。     

一种多平行小孔件的成形模具设计

多平行小孔粉末冶金零件不仅成形困难,而且脱模也困难。本文介绍的成形模具,通过对压制芯杆及脱模筒等模具零件的特殊设计,不仅可以直接成形多平行小孔零件,而且可以交两次脱模为一次脱模,从而大大提高了生产效率。     

CNC压机不同移粉状态的数值模拟北大核心

CNC粉末成形液压机能够实现无预压粉末移动,即压制前粉末可在轴向上移动到任意位置而不会产生粉末横向移动或受压变形,该功能可保证成形多台阶复杂零件的密度均匀性。本文运用有限元Deform软件对VVT正时皮带轮在不同移粉状态下的压坯密度进行模拟分析。通过模拟数据对移粉位置研究,优化压制参数,提高压坯密度分布的均匀性,实现VVT正时带轮采用粉末冶金近净成形的先进方法制造,并满足其对精度、密度、性能的要求。     

CNC压机不同移粉状态的数值模拟

CNC粉末成形液压机能够实现无预压粉末移动,即压制前粉末可在轴向上移动到任意位置而不会产生粉末横向移动或受压变形,该功能可保证成形多台阶复杂零件的密度均匀性。本文运用有限元Deform软件对VVT正时皮带轮在不同移粉状态下的压坯密度进行模拟分析。通过模拟数据对移粉位置研究,优化压制参数,提高压坯密度分布的均匀性,实现VVT正时带轮采用粉末冶金近净成形的先进方法制造,并满足其对精度、密度、性能的要求。     

基于离散元锥形零件冲击加载的相对密度

不同形状金属粉末制品在高速压制下的压制行为不一致，从而导致其相对密度以及致密均匀性发生改变。粉末制品零件多含有锥角结构，在压制过程中，金属粉末的致密化程度会随锥角角度的不同而发生变化。借助离散元PFC3D探究锥形零件在冲击加载下不同角度的相对密度。结果表明，锥角角度在30°～60°之间，相对密度表现为波动式变化，有着多个波峰波谷，但整体呈上升趋势；锥角角度在45°～60°之间，相对密度在波动式变化中达到最大值；当锥角角度大于60°，相对密度会下降。随摩擦系数增大，相对密度减小的同时对小锥角零件影响加大。综合分析发现，45°与60°锥角总会处于相对密度峰值附近，而其均匀度系数也相对其他角度较小，45°为锥角零件的优秀角度，相对密度高且较为均匀。实验验证了模拟结论的准确性，为锥角零件的最佳压制成型提供理论依据。     

粉末冶金压坯缺陷分析

在粉末冶金零件压制过程中,由于原材料、零件设计、模具设计、成形设备工装、模具组装、压制工艺等原因,而产生粉末冶金压制件(压坯)缺陷,如密度不合格、尺寸超差、裂纹等,最终导致粉末冶金零件批量报废.本文列举了在粉末冶金零件压制过程中常出现的各类压坯缺陷,并结合真实案例详细地分析了产生缺陷的原因,提出了克服压坯缺陷的方法和措施.     

Identification of flow instabilities during hot working of powder metallurgy superalloy IN 100

Abstract

A simple instability condition based on the Ziegler's continuum principles as applied to large plastic flow, is extended for delineating the regions of unstable metal flow during hot deformation of powder metallurgy materials. This criterion has been applied to the existing flow stress data of powder metallurgy superalloy IN 100 and compared with the reported microstructural observations. The optimum hot working conditions for the PM superalloy IN 100 are suggested.     

机械加工对粉末冶金铍材表面残余应力的影响

铍具有低密度、弹性模量高的特性,常用于航天结构件。粉末冶金铍材在机械加工时,表面会产生残余应力,对铍结构件的尺寸稳定性和使用寿命造成直接影响。因此,使用X-ray衍射仪测量铍材表面残余应力,测量了粗车、精车、时效工艺下残余应力沿表面的分布情况;进一步研究了不同机加工艺对铍材表面残余应力影响。结果表明,机械加工时,粉末冶金铍材残余应力均表现为压应力;残余应力与加工线速度负相关,与进刀量正相关,时效处理可有效降低铍材表面残余应力,还能有效提高残余应力的均匀性。     

粉末冶金电力机车受电弓滑板的研究概况

目前,我国电力机车用各类滑板中,铜基粉末冶金滑板应用最为广泛,日本新干线长期使用粉末冶金滑板.本文全面地综述了电力机车受电弓粉末冶金滑板的发展应用概况,介绍了粉末冶金滑板的材料及制造工艺、铜基滑板的标准及选用原则.与进口的整体碳滑板相比,粉末冶金滑板机电性能优良,电阻率低,适用性好,不易出现弓网故障,借鉴日本新干线的成功经验,铜基粉末冶金滑板在今后的很长时间内仍将居于主导地位.今后,粉末冶金滑板应适当增加润滑组元含量,以减少对导线的磨耗为发展方向.     

Integrated product and process development of powder metallurgy hub for automotive clutch

ABSTRACT

With the development of new near-net shape forming process, powder metallurgy has been widely used in the manufacturing of automobiles and their parts. This paper proposes a novel integrated product and process development (IPPD) methodology for clutch hub via powder metallurgy, and the manufacturing-oriented design is carried out. The three-dimensional model of the hub is established and simulated by ANSYS. A Fe–C-Cu–Ni–Mo material system for the powder metallurgy clutch hub is created, and a corresponding process scheme is developed. Through material metallographic analysis and experimental verification, the results show that the powder metallurgy clutch hub developed by the IPPD technology can meet the requirements of automotive applications in terms of strength and durability. The IPPD methodology and new near-net shape forming technology can be widely applied to automotive parts such as gear flanges.     

粉末冶金发展状况

随着全球工业化的快速发展,粉末冶金技术已广泛应用到各个领域。粉末冶金具有原材料利用率高,制造成本低,废料损耗少,材料综合性能好,产品尺寸精度高且稳定等优点。此外,粉末冶金可用于制备传统方法无法制备的材料和难以加工的零件,因此,研究粉末冶金的发展越来越具有重要的意义。粉末冶金产品已能满足现中国国民经济建设的基本需求,更重要的是粉末冶金科学为中国的国防建设提供了新材料,为重点军事工程建设做出了重要贡献。主要论述了粉末冶金演变历史,北美、欧洲、日本、中国及其他国家粉末冶金产业的发展状况,粉末冶金新技术和新材料的发展及应用;并分析了中国在此行业中存在的不足;针对中国粉末冶金产业和技术发展,提出几点建议。     

Aluminum-lithium powder metallurgy alloys with improved toughness

A technique has been developed for increasing the toughness of Al-Li products made by powder metallurgy. The technique which involves forming a duplex structure by the addition of unalloyed aluminum powder to Al-Li powder before compaction was evaluated with Al-Li-Cu-Mg-Zr alloys (A18090). The strength, ductility, toughness, and short transverse stress corrosion resistance of the alloys were determined. The addition of 15 pct aluminum to A18090 aged at 422 K for 40 hours produced an increase in impact toughness of 215 pct at the expense of a drop in yield strength of 11 pct. The powder metallurgy alloys with a duplex structure had superior longitudinal strengthtoughness combinations to ingot materials of similar composition processed identically. Formerly with Kaiser Aluminum & Chemical Corporation, P.O. Box 877, Pleasanton, CA 94566     

粉末冶金生产工艺的两大发展

粉末冶金是节能、高效、环境友好、适合大批量生产的金属成形工艺,又因其工艺特点,创造了一系列特殊性能和用途的新材,有着广阔的发展前景.但是传统粉末冶金工艺制备的材料均含有残余孔隙,影响了性能的提高,其生产的零件的形状复杂性也受到限制.以粉末冶金高速工具钢为代表的完全致密化工艺是粉末冶金生产工艺的一大发展,粉末注射成形则是...     

铜基粉末冶金摩擦材料的应用及展望

铜基粉末冶金摩擦材料以其在制动方面的优越性能获得了广泛地应用。本文阐述了铜基粉末冶金摩擦材料的使用要求,系统地介绍了铜基粉末冶金摩擦材料在飞机、高速列车、风力发电和汽车等领域的应用现状,并对铜基粉末冶金摩擦材料的未来发展进行了展望,为铜基粉末冶金摩擦材料的进一步的发展提供参考。     

新型制氮方法──膜制氮

概述了可控气氛在热处理、粉末冶金工业的应用，并重点介绍了近年来新开发的膜制氮工艺。该技术具有独特的优点，已获得迅速推广和应用。     

俄罗斯的粉末冶金及其主要企业概述

粉末冶金是俄罗斯冶金生产的优先发展方向之一,在世界粉末冶金领域具有很强的生命力.简述了俄罗斯粉末冶金工艺技术特点;介绍了俄罗斯从事铁粉、有色金属粉、合金粉、硬质合金、结构零件、电触头材料和抗摩擦材料生产的主要企业,纳米粉末、雾化法制粉和高速电脉冲等离子烧结工艺是其工艺技术的亮点.