水泥熟料率值的最佳控制范围

石灰饱和比（KH值）是水泥生产中经常发生波动的一个率值,它直接影响到水泥的强度标号。本文通过对快速钙的跟踪测定分析,及时调整配料方案,对熟料的取样、化学成分的化验、试块强度的测定,最后进行计算和对比分析,找出水泥熟料饱和比（KH值）的最佳控制范围（0.88～0.92）。     

高硫煤燃烧对水泥熟料矿物形成过程的影响

以化学试剂配制水泥生料,添加不同品质高硫煤,借助XRD测试手段就高硫煤燃烧对水泥熟料矿物形成过程的影响规律做了初步探讨。结果表明：在较低温度下,高硫煤燃烧能够促进f-CaO和SiO2的吸收,加速固相反应,但超过1 300℃反而会阻碍f-CaO的吸收,且煤中硫含量越高,这种作用越明显;高硫煤燃烧虽在高温段不利于f-CaO吸收,却在一定程度上降低了C3S形成温度;S在高温下主要生成了硫铝酸钙（C4A3-↑S）,但其在超过1 300℃会发生分解,且C4A3-↑S的存在阻碍了C3A的形成。     

铁质原料对水泥熟料矿物形成及性能的影响

利用ＸＲＤ,ＯＭ,强度测定和化学分析等方法研究了不同铁质原料对硅酸盐水泥熟料矿物形成和熟料性能的影响,结果表明,掺加铜矿渣的生料具有更好的易烧性,能增加液相量,有利于熟料烧结,并能改善熟料的岩相结构和力学性能。     

应用量子化学算法研究水泥矿物结构与性能的关系

讨论了自洽场离散变分Ｘａ量子化学分子轨道计算方法的基本特性、主要计算结果及其物理意义。评述了ＳＣＦ－Ｘａ－ＤＶ方法在研究水泥矿物结构与性能关系中的应用，研究体系包括硅酸二钙、硫名酸盐铁铝酸盐、铝酸盐、氟铝酸盐、钙钒石及它们的同系物系列。     

无熟料高炉矿渣水泥的抗压强度

为评价各种激发剂对无熟料高炉矿渣水泥的作用效果，采用单独或混合使用各种激发剂的方法，对无熟料高炉矿渣水泥强度进行了试验。此文是其中的一部分。     

稀土尾矿对水泥熟料性能的影响

试验选用云南楚雄州某地稀土尾矿,以稀土尾矿部分取代黏土原料进行水泥熟料煅烧试验。试验结果表明:掺入稀土尾矿及铅锌矿烧成熟料中的f-CaO含量明显减少,生料的易烧性提高;其3 d、7 d和28 d抗压强度均有不同程度的提高;水泥熟料中的C3S、C3A和C4AF含量有所增加,对水泥熟料的烧成起到促进作用,有利于水泥熟料矿物的形成,尤其是熟料中的C3S增加明显。     

铁尾矿配料的普通水泥熟料形成及其节能效果

研究不掺加铁尾矿、单掺铁尾矿及铁尾矿与矿化剂复掺时普通水泥熟料的形成过程 ,确定铁尾矿配料时熟料形成动力学特性 ,对不同配料的熟料形成的反应表观活化能和铁尾矿配料节能效果进行理论计算和分析     

利用污水厂污泥配料煅烧水泥熟料研究

通过生料易烧性试验、水泥熟料矿物岩相分析、XRD、SEM、水泥胶砂强度试验等，对利用污水厂污泥代替部分粘土配料煅烧硅酸盐水泥熟料的过程，并对制备熟料的微观特征进行了研究。结果表明：污水厂污泥代替部分粘土烧制的水泥熟料，其矿物结构与常规的硅酸盐水泥熟料完全相同，且由污泥配料煅烧的熟料烧成温度有降低的趋势；其水泥水化和凝结、硬化过程与常规硅酸盐水泥完全相同；其水化产物结构与常规硅酸盐水泥完全相同；水泥胶砂强度达到50．0MPa。     

贝利特硫铝酸盐水泥熟料的配料计算

根据贝利特硫铝酸盐水泥的矿物组成及工艺控制要求,设定其熟料矿物由硅酸二钙（C2S）、硫铝酸钙（C4A3S—）和铁铝酸四钙（C4AF）组成,根据推导出的公式计算熟料的化学组成,然后由质量守恒原则列出方程组,求解并计算生料的配料组成。实例验证结果表明,本方法可行。     

熟料粒度对骨粉/磷酸钙生物骨水泥结构与性能的影响

采用新方法首次将动物骨中的鱼骨引入到磷酸三钙和磷酸氢钙等原料体系中通过高温烧结制备磷酸钙基生物骨水泥（CPC）,以柠檬酸和柠檬酸钠的缓冲液为固化液、按一定的液固比制备固化试样,通过扫描电子显微分析（SEM）和力学性能测试等方法,研究了熟料粒度对其固化试样结构与抗压强度的影响.结果表明：制备过程中骨水泥粉末的粒度对其固化试样的微观结构及其抗压强度有着较为显著的影响,通过调整骨水泥粉末的粒度可达到优化其固化试样的微观结构和改善其力学性能的目的.     

ICP-AES法快速测定水泥熟料中SO3的含量

利用电感耦合等离子体-原子发射光谱法(ICP-AES)测定水泥熟料中SO3的含量，并对选择样品元素分析线及共存元素的干扰进行了研究，测定结果由ICP-AES光谱测定仪直接给出，解决了用BaSO4重量法测定水泥熟料中SO3的含量分析过程中操作复杂、繁琐等一系列的问题。该方法的特点是：操作简便、分析速度快、分析结果准确而有效。     

灾后废旧水泥混凝土全再生利用技术研究

为了完全再生利用灾后产生的大量废旧水泥混凝土(WCC),研究再生混凝土(RC)、水泥稳定水泥混凝土废料基层材料(CCBM)的物理力学性能、耐久性、结构及机理.结果表明:RC含气量可达4.7%,维勃稠度达10～15 s,28 d抗折、抗压强度分别在6 MPa、56 MPa以上,抗渗等级在S40以上,氯离子渗透性低.RC结构包括骨料、新、旧砂浆、骨料与新、旧砂浆过渡区、新旧砂浆过渡区六相,骨料新砂浆、新旧砂浆过渡区结构致密,骨料旧砂浆界面处有裂缝,通过骨料预吸水、掺粉煤厌和外加剂改善了RC的性能.4%、5%、6%、7%水泥剂量CCBM的7 d无侧限抗压强度达3.01 MPa、3.94 MPa、4.75 MPa和4.98 MPa,5次冻融循环后CCBM的BDR值大于80%,满足道路基层强度和抗冻耐久性要求.因而,"RC+CCBM"全再生利用技术可对灾后大量WCC进行100%的资源化利用.     

加快丙三醇-乙醇萃取水泥熟料f-CaO的方法

针对丙三醇 -乙醇体系萃取水泥熟料 f- Cao时间过长的缺点 ,通过加入具有较强吸水性的硅胶和分子筛加快萃取反应速率。实验结果表明 ,硅胶效果明显优于分子筛 ;当在原萃取体系加入 2 5粒硅胶后 ,萃取速率大大加快 ,加热煮沸次数明显下降 ,一般仅为 1次。该方法简单快速、准确可靠 ,有必要在实际水泥分析测试中大力推广。     

钢渣在水泥熟料烧成中的作用及其机理

通过对原材料化学组成的分析，发现在水泥熟料烧制中钢渣不仅可以作石灰质及铁质原料，而且可以作为“晶种”，有利于水泥熟料的煅烧。因此将钢渣作为独立组分，利用自编全组分水泥配料计算系统在较大率值范围内，进行大量计算并分析规律，选取配比进行烧成实验。结果表明：在生料中掺入钢渣不仅可以降低硅氧率，明显减少f-CaO含量，提高熟料质量，而且能够降低环境负荷，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。     

机械力化学效应对水泥熟料物理性能的影响

用高能行星磨对水泥熟料进行机械力化学活化,通过XRD、SEM、FI-IR以及DSC分析,研究水泥熟料粉磨过程中的粒度、矿物性能、显微形貌以及热力学性质的变化情况.结果表明,水泥熟料粉磨过程中发生了晶体结构无定形化、脱羟基反应及Si—O键结构的破坏,提高了活性.经过粉磨后,水泥熟料颗粒细化并趋向球形化.     

掺加污泥灰对普通混凝土和再生混凝土力学性能的影响

为实现污泥在混凝土中的资源化利用,试验研究了掺加质量分数为0%、1%、3%和5%的污泥灰作为补充凝胶材料对普通混凝土和再生混凝土的坍落度、抗压强度和劈裂抗拉强度的影响规律。研究结果表明：坍落度随污泥灰掺量的增加而下降,当污泥灰掺量为1%、3%和5%时,普通混凝土坍落度分别下降20%、24%和28%,再生混凝土坍落度分别下降0%、25%和67%。掺加污泥灰的混凝土其抗压强度和劈裂抗拉强度随龄期增加而提高。掺加3%污泥灰对普通混凝土抗压强度起到促进作用,其7天、14天和28天的抗压强度分别提高14.12%、12.97%和9.09%。掺加1%和5%的污泥灰对普通混凝土抗压强度起到不利作用。掺加污泥灰提高了再生混凝土的7天抗压强度,但28天抗压强度没有明显增长。与对照组相比,掺加污泥灰的普通混凝土和再生混凝土的7天抗拉强度平均下降19.17%和15.53%。相比对照组,掺加3%污泥灰的普通混凝土28天抗拉强度提高3.19%,掺加3%污泥灰的再生混凝土提高了18.72%。可见掺量为3%的污泥灰能提高普通混凝土和再生混凝土的抗压强度和抗拉强度,是较优掺量。微观结构分析表明,再生混凝土中由于旧砂浆的存在提高了污泥灰的利用率,使得污泥灰再生混凝土的早期强度增长明显,当污泥灰掺量较大时,多余的污泥灰降低了混凝土的均匀性从而影响强度发展导致28天抗压强度没有明显增长。