宇电推出-经济型AI-518/AI-518P型人工智能温度控制器

厦门宇电自动化最新推出V7.0版的AI-518／ AI-518P型人工智能温度控制器。仪表采用新设计的硬 件,除电源部分采用了一只耐高温高压电解电容外,其 余全部电容均采用高可靠性陶瓷电容或钽电容。仪表具 备高达4kV的抗群脉冲干扰能力,可在80℃高温下使 用,并具备极高的可靠性,新面板采用10个LED灯显 示,使仪表的使用情况更为一目了然,并且在原来V6.5     

Al-50%Si合金封装壳体与LTCC基板的热匹配试验

对Al-50%Si合金封装壳体与LTCC基板进行了钎焊,测试了焊后以及温度冲击试验后壳体的平面度,并对LTCC基板焊接开裂和电信号通断进行了检测。热膨胀匹配性试验结果表明,Al-50%Si合金封装壳体与LTCC基板的热匹配性较好,在钎焊面积达到71 mm × 60 mm时未出现裂纹。Al-50%Si合金是一种具有广阔应用前景的封装材料。     

功率超声与挤压铸造耦合工艺对Al-5.0Cu合金凝固组织影响的数值模拟与试验研究

采用挤压铸造和功率超声耦合的方式处理Al-5.0Cu合金熔体,利用光学显微镜观察不同工艺参数下的Al-5.0Cu合金的微观组织。使用反分析法计算出耦合作用下铸件-模具的界面换热系数曲线,在此基础上结合CAFE宏-微观耦合模型模拟出不同工艺下Al-5.0Cu合金的凝固组织,并与宏观腐蚀结果进行对比,试验同时测量了熔体内部不同位置的温度变化。通过数值模拟和试验验证相结合的方式,对比研究了不同工艺对Al-5.0Cu合金凝固组织的影响。模拟和试验结果均表明,功率超声和挤压铸造的耦合作用较于单一外场作用能进一步改善合金的凝固组织,同时可以完全消除铸造缺陷;耦合作用还可以使得熔体内部温度分布更加均匀,显著细化Al-5.0Cu合金的初生晶粒,有利于得到均匀、细小微观组织。该结果为细化Al-5.0Cu合金的组织,提高合金的力学性能提供了新的思路。     

粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金的真空热压烧结工艺

以气雾化法获得的Ti-22Al-25Nb（at.%）预合金粉末为初始原料,采用真空热压烧结工艺方法制备组织致密、成分均匀的粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金。应用有限元软件MSC.Marc对Ti-22Al-25Nb（at.%）预合金粉末的致密化过程进行数值模拟,分析了温度和压力对Ti-22Al-25Nb粉末致密化过程的影响,揭示了粉末相对密度随温度和压力变化的规律,得到优化的烧结工艺参数,以指导热压实验烧结。通过热压烧结实验制备了组织致密、成分均匀的Ti-22Al-25Nb合金,发现1 050 ℃/35 MPa/1 h条件下烧结的合金具有最优的室温和650 ℃高温综合力学性能。     

固液混合铸造Al-10Cr合金的耐磨损性能

采用固液混合铸造新技术制备了Al-10Cr合金,并对其显微组织和耐磨性进行了研究.结果表明：固液混合铸造能明显细化Al-10Cr合金的析出相,使其均匀圆整,所制备的合金耐磨性特别是高温耐磨性能优于传统铸造和半固态铸造合金;粉末粒度为74～175 μm、粉末与熔体的质量比为0.4时,合金的磨损率最小;室温干滑动磨损机制主要为磨粒磨损,高温干滑动磨损机制则主要为磨粒磨损和粘着磨损相结合.     

纯稀土Ce对Al-4.5%Cu铸造性能的影响

用对比的方法,研究了纯稀土Ce变质处理对Al-4.5%Cu合金的线收缩、热裂和流动性等铸造性能的影响规律。试验结果表明:稀土元素Ce的加入可明显改善Al-4.5%Cu合金的铸造性能。在纯稀土Ce加入量小于0.2%时,随Ce加入量的增加,Al-4.5%Cu合金的线收缩降低,热裂时最大应力增加,流动性增加;当纯稀土Ce的含量为0.2%时,Al-4.5%Cu合金的铸造性能达到最好;当Ce的含量大于0.2%时,Al-4.5%Cu合金的铸造性能反而降低;纯稀土Ce的最佳加入量为0.2%。     

Al-10%Cr合金的固液混合压铸工艺

采用固液混合压铸工艺制备了Al-10%Cr合金,角光学显微镜、密度测量仪、硬度计、拉伸试验机和摩擦试验机等对合金的组织和性能进行了分析.结果表明:该工艺获得的高铬铝合金坯料显微组织均匀,晶粒细小呈近等轴状,密度为2.924 g·cm-3;热挤压后合金的抗拉强度σb为119 MPa,屈服强度σ0.2为8.9,MPa,伸长率σ为1%,磨损率为16.9 mg·m-1,均优于传统铸造和半固态铸造所得相同成分合金的;该工艺使Al-10%Cr合金的工业应用成为可能.     

TiB_2和Cu对过共晶Al-18Si合金切削性能的影响

研究细化剂TiB_2和金属元素Cu对过共晶Al-18Si合金显微硬度、切削力、断屑性能的影响,并进一步探究背吃刀量、进给量、切削速度对过共晶Al-18Si合金切削力影响的显著性。试验结果表明,细化剂TiB_2能够提高过共晶Al-18Si合金基体的显微硬度,提高合金的断屑性能,减小合金的切削力。金属元素Cu虽然能够提高合金的断屑性能,减小合金的切削力,但却降低了合金细化晶粒后的显微硬度。背吃刀量、进给量、切削速度对过共晶Al-18Si合金的切削力的影响均不显著。     

基于AdvantEdge的石墨烯/Al-15Si-4Cu-Mg复合材料切削力研究

采用球磨法将原料充分混合后,经热压烧结制备石墨烯增强的Al-15Si-4Cu-Mg多元金属基复合材料。通过实验验证和有限元仿真的方法,探究石墨烯质量分数分别为0.25%和0.5%时石墨烯/Al-15Si-4Cu-Mg复合材料的切削力特性,分析切削参数对切削力的影响,研究石墨烯含量变化对切削力幅值波的影响。研究发现:有限元软件AdvantEdge建立的铣削模型与实验结果测得切削力变化趋势一致,说明运用AdvantEdge软件进行的三维铣削仿真与实际铣削加工过程相似。当石墨烯含量为0.5%时的切削力幅值高于石墨烯含量为0.25%的切削力幅值,且切削力波动相对较小。     

Al5TiB对Mg-8Zn-4Al-0.3Mn合金显微组织的影响

研究了Al5TiB对Mg-8Zn-4Al-0．3Mn铸造镁合金显微组织的影响。结果表明，Mg-8Zn-4Al-0．3Mn铸造镁合金的显微组织主要由Mg相、φ(Al2Mg5Zn2)相、τ(Mg32(Al，Zn)49)相组成。加入0．5％的Al5TiB可显著细化合金的铸态组织，晶粒大小由120～130μm减少到30～40μm。随着Al5TiB加入量的增加，合金的共晶α(Mg)相数量和合金的显微硬度均呈增加趋势。     

无涂层硬质合金刀具车削钛合金Ti-6Al-4V实验研究

钛合金是航空航天工业中应用广泛的一种难加工材料。本文研究了无涂层硬质合金刀具干切削钛合金Ti-6Al-4V时切削力、表面粗糙度的变化规律，得到了切削深度、进给量、切削速度对切削力和表面粗糙度的影响规律。对切削力实验结果进行了回归分析得到了切削力的指数公式，并运用校正R^2拟合判定系数、累积概率图和残差图对回归模型进行了检验，检验结果表明：切削力的3个回归方程较好的拟合了实验所测的数据，钛合金切削过程中切削力近似满足指数关系。     

粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金的放电等离子烧结工艺数值模拟与实验研究

选用Ti-22Al-25Nb预合金粉末为实验初始原料,采用放电等离子烧结工艺（SPS）制备组织致密的粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金。采用MSC.Marc有限元软件对SPS过程中粉末的致密化过程进行了数值模拟,分析了烧结温度、保温时间和烧结压力对粉末致密化过程的影响,揭示了粉末相对密度随烧结温度、保温时间和烧结压力的变化规律。根据模拟结果,在950~1 200 ℃温度区间、50 MPa烧结压力和10~20 min保温时间的条件下,完成系列SPS烧结实验,制备获得Ti-22Al-25Nb合金。系统分析了50 MPa/10 min烧结条件下温度对Ti-22Al-25Nb合金的相对密度、显微组织和力学性能的影响,揭示了烧结合金的断裂机制。实验结果表明烧结合金在950 ℃/50 MPa/10 min条件下具有最优的综合力学性能,延伸率和屈服强度分别达到8.14%和691.04 MPa。     

FC300型智能流量计算器-故障的处理

故障现象：接通电源就烧保险检查：此仪表说明书无电路图，根据电路画出电源部分电路，如图１所示。依次分别将变压器４组输出断开，仍烧保险；断开变压器输入端，也烧保险；再分别断开两只电容，测量发现有一只绝缘电阻只有４０ｋΩ，绝缘性能差，换一只新电容后，一切正常。FC300型智能流量计算器-故障的处理@李长玉     

固态渗碳化硼对Ti-6Al-4V显微组织和性能的影响

研究了Ti-6Al-4V在800℃和1000C下固态渗碳化硼20h后的渗层显微组织以及对硬度等的影响。结果表明：渗层在表面为致密分布的化合物层,其成分主要为TiC、TiB以及TiB2等硬质相,而在基体内部则形成沿晶界分布的板条状或等轴状的颗粒扩散层;表面碳化硼处理可以显著提高Ti-6Al-4V的表面硬度,由359HV提高到了664HV,并且可以得到良好的表面硬、芯部软的硬度梯度;断口形貌分析发现材料由韧性断裂转变成脆性断裂。     

Al-8.4Zn-2.2Mg-2.4Cu合金高温压缩变形的流变应力

在Gleeble-1500热模拟试验机上，采用高温等温压缩试验，研究了Al-8．4Zn-2．2Mg-2．4Cu铝合金在250～450℃温度范围及1．0～0．001s^-1应变速率范围内压缩变形的流变应力变化规律。结果表明，应变速率和变形温度的变化强烈地影响着合金的流变应力，流变应力随变形速率的提高而增大；随变形温度的提高而降低；其流变应力值可用Zener-Hollomon参数来描述。从流变应力、应变速率和温度的相关性，得出了该合金高温变形的四个特征常数。     

激光参数对Ti-6Al-4V粉末SLM成形质量的影响

为了在金属3D打印产品中获得合适的加工参数,提高金属成形件的产品性能,利用有限元方法对Ti-6Al-4V粉末激光选区熔化（SLM）成形进行模拟。以APDL编程语言建模,逐步施加热源获得成形件的温度场,通过熔池演变研究了Ti-6Al-4V粉末SLM成形过程中材料接合情况;以温度场为载荷研究了SLM成形的应力场和位移场。结果表明：激光扫描速度保持恒定,激光功率增大,熔池的长度、宽度、深度均增大;激光功率保持恒定,扫描速度增大,熔池的长度变大,宽度和深度变小。最后获得了一组能够较好地满足成形需求,成形件不易产生翘曲和开裂的激光参数。     

应力比和残余应力对Ti-6Al-4V高周疲劳断裂模式的影响

对钛合金Ti-6Al-4V进行室温空气环境下的高周疲劳试验,研究消应力和未消应力试样在多个应力比下的疲劳强度,分析和检测表面残余应力在不同应力比和载荷水平下随循环次数而松弛情况,探讨表面残余应力随循环次数而松弛的规律以及残余应力和应力比对Ti-6Al-4V疲劳强度影响的机理。结果表明,随着应力比的提高,残余压应力对Ti-6Al-4V疲劳强度的提升影响逐步减小并消失;与消除残余应力后疲劳破坏源于表面相比,表面残余压应力使得低应力比下疲劳源于内部;当应力比R=-1.0时,疲劳循环导致表面残余压应力松弛且保持稳定,其产生的表面裂纹闭合是疲劳强度提高的主要机制;当R=-0.6~0.1时,未见疲劳循环导致表面残余应力松弛,由于表面层的平均应力减小使得疲劳破坏主要为内部缺陷和局部应力集中控制。     

C518A型立式车床工作台的改进

齐齐哈尔第一机床厂生产的 C518A 和 C5110A 型立式车床工作台的结构如图1所示。由图1可以看出,此结构采用短主轴双列滚子轴承;圆导轨采用推力球轴承;用两片碟形弹簧预加轴向负荷。工作台采用滚动导轨后,提高了工作台的承载能力、传动效率和使用寿命。然而,该机床自运转以来,工作台出现了下列一些问题:(1)工作台处在不同位置(如米字位置)时水平精度误差较大,有时超过允许值;(2)满负荷或超负荷切削后,工作台端面跳动变化较大;(3)工作台轴向预紧力不知给定多大时才适宜,     

YB518型小盒透明纸包装机堆叠塔加热器变换部件调整方法的改进

YB518型小盒透明纸包装机堆叠塔加热器变换部件在装配时,为保证工艺尺寸要求,部分零件的调整需多次反复进行,繁琐且耗时。为此,通过对堆叠塔加热器变换部件的定位原理和调整方法进行分析,设计制作了专用调整工装。堆叠塔加热器变换部件新调整方法应用到2台机组的使用效果表明,2台机组的堆叠塔加热器变换部件的调整次数及时间上有了大幅的下降,平均每台调整时间由原来的171min缩短到23min,节省调整时间约86.5%,提高了工作效率。     

Ti-6Al-4V合金高速切削仿真Johnson-Cook本构参数优化

为了获得能准确描述工件材料在高速切削过程中高温、高应变率、大变形耦合作用下的塑性流动行为的Johnson-Cook(J-C)本构参数,使其适用于高速切削仿真.采用响应曲面近似法和多目标优化方法对Ti-6Al-4V合金的J-C本构参数进行优化,并将其应用于高速切削模拟仿真.结果表明,优化后的本构参数能够在很广的切削速度范...