龙滩水电站大法坪砂石加工先进设备的应用

龙滩水电站大法坪砂石加工系统位于龙滩坝址右岸下游4.5km处,主要担负龙滩水电站3标所包括的大坝和围堰工程共计约643.63万m3的砂石骨料生产,共需生产成品砂石料1412万t.     

龙滩大法坪砂石加工系统废水处理技术

大法坪砂石加工系统处理能力2750t／h，成品骨料生产能力2250t／h，废水处理能力4500m^3／h。本文主要从压滤机干化、劲马泵处理、尾渣库堆存三个阶段来介绍大法坪废水处理技术。     

三峡右岸高家冲砂石系统简介

1概述三峡右岸高家冲砂石系统主要承担右岸主体工程混凝土所需天然砂石骨料的加工及转运任务，布置于坝轴线下游2～2．5km的高家冲──青树坪区域，总共承担689．9万m3混凝土所需砂石料的生产任务，共计需生产成品990万m3（1552．3万t）。一期工程主要承担219万m3混凝土所需砂石料38万m3加工任务以及南村坪承担的71．5万m3混凝土所需砂石净料103．85万m3的转运任务。右岸一期最高混凝土浇筑强度为16．9万m3／月。高家冲砂石加工系统按12万m3／月混凝土浇筑强度考虑，同时考虑5万m3／月混凝土所需成品砂石料由南村评运至高家冲后再转运。2采…     

龙滩大法坪砂石加工系统综述

大法坪砂石加工系统是为龙滩水电站大坝和围堰工程混凝土浇筑所需人工砂石骨料，该系统可同时供应碾压混凝土及常态混凝土需用砂石骨料，是龙滩水电站混凝土施工的重要“粮仓”。该文主要介绍：系统的平面布置、加工工艺流程、设备配置、系统建设、质量控制、生产能力等情况。通过砂石加工系统投产运行以来的检验，系统布置是合理、紧凑的，工艺满足混凝土用料生产要求，设备造型合理，结构设计稳定可靠，满足了大坝混凝土高峰浇筑强度要求。     

国内规模最大的人工砂石系统

向家坝水电站人工砂石系统不仅规模巨大而且输送距离超长,是目前国内最大的人工砂石系统。它由太平料场、马延坡砂石加工系统及31公里长的骨料输送线组成,主要承担向家坝水电站主体工程混凝土浇筑所需的3000万吨砂石骨料供应任务。向家坝水电站人工砂石系统设计规模为每小时处理砂石骨料3200吨,超过三峡下岸溪和古树岭人工砂石系统(分别为每小时2400万吨和2300万吨)的生产规模。其骨料运输由5条首     

龙滩水电站砂石加工系统新技术的应用

龙滩水电站砂石加工系统由大法坪和麻村两个加工系统组成,主要担负约822万m^3混凝土所需骨料的生产任务（按水位400m方案建设时需浇筑980万m^3混凝土）。两系统在加工工艺、设备选型和废水处理等方面采用了不少新技术,许多是在水利水电工程施工中属首次使用。     

龙滩水电站骨料质量改进的措施及效果

 龙滩水电站大法坪砂石加工系统在试生产运行时期,通过质量检测发现一些问题后,对加工系统生产工艺及设备进行了调试和改进。实践证明,改进后的大法坪砂石系统骨料从数量上和质量上均完全满足龙滩水电站大坝的建设要求。总结了龙滩工程骨料生产过程中,增设刮砂机以提高碾压混凝土用砂中石粉含量;加强一次筛分水洗力度、增设二次筛分水洗系统以改善粗骨料的裹粉程度;研究了造成骨料裹粉的原因,提出了裹粉质量控制标准;为控制粗骨料超逊径合格率和中径筛余合格率,改进了粗骨料跌落缓降设备,并允许成品料场粗骨料有一定的超径等措施及效果。     

龙滩水电站大法坪砂石加工系统的布置

龙滩水电站大法坪砂石系统主要为龙滩碾压混凝土坝提供砂石骨料。龙滩大坝混凝土浇筑具有高峰强度大且对碾压混凝土砂的要求高的特点。通过参建各方对工艺、设备、地形条件的反复研究和比选,在砂石系统建设中采用了众多新工艺和新设备,保证了大坝混凝土所需的骨料。     

乌东德水电站砂石加工系统中废水处理系统的应用及建议

正1概述1.1乌东德水电站砂石加工系统概况乌东德水电站下白滩砂石加工系统共需生产成品骨料约1 015万t,其中粗骨料约660万t、细骨料约355万t,系统规模满足混凝土浇筑高峰15.0万m3/月,成品料设计生产能力约为1 000 t/h,其中毛料设计处理能力1 250 t/h。下白滩砂石加工及左岸混凝土生产系统的供排水及废水处理系统是系统的重要组成部分,承担着整个     

建设中的三峡工程砂石生产系统

三峡工程混凝土总量约２８００万ｍ＾３，共需砂石骨料约４１７０万ｍ＾３，其中粗骨料３０２８万ｍ＾３，砂１１４２．８万ｍ＾３。选用长江河床及黄柏河南村坪５座天然料场及古树岭，下岸溪两座人工料场，可满足三峡工程混凝土对砂石骨料的需求。     

采用天然料制备碾压混凝土用砂的工艺措施

1 工程简介 亭子口水利枢纽位于四川省广元市苍溪县境内的嘉陵江干流中游河段上段,水电站装机100 MW.左岸砂石加工系统向左、右岸混凝土生产系统供应混凝土骨料,承担的混凝土总量约为500.0万m3,需加工砂石成品料总量约1150.0万t,其中粗骨料约800.0万t,细骨料约350.0万t.     

万家口子水电站人工砂石加工系统工艺流程的改造

万家口子水电站工程需碾压混凝土73.03万m3,常态混凝土29.12万m3,共需碎石112.4万m3,人工砂40.9万m3,根据进度要求,砂石生产能力要求达到564 t/h,原砂石加工系统经运行后,产量、质量达不到要求,经过将立轴式破碎机由干法制砂改为湿式制砂,调整了筛分、洗砂、洗泥、制粉、刮砂等设备,制砂骨料仓扩容等改造,使砂石产品满足工程需要。     

长距离带式输送机的运行管理

向家坝水电站太平料场和马延坡砂石加工系统,主要承担向家坝水电站主体工程约1220万立方米混凝土所需骨料的供应任务,共需生产混凝土骨料约2680万吨,其中粗骨料约1820万吨、细骨料约860万吨。砂石系统由太平料场开采区、大湾口半成品加工区、马延坡成品加工区以及长距离带式输送机输送线(从太平料     

浅析乌东德水电站下白滩砂石加工系统运行监理质量控制要点

人工砂石骨料是工程建设中重要的原材料,砂石加工系统能否平稳、高效地生产满足工程质量要求的骨料,会直接影响混凝土施工进度以及工程质量。以金沙江乌东德水电站下白滩砂石加工系统为例,阐述砂石加工系统运行监理工作在骨料生产过程中的重要作用,提出砂石加工系统各车间制砂工序以及成品骨料的质量控制要点,通过建立砂石加工系统质量管理体系并将其具体落实到实际工作中,为工程建设提供保质、保量的砂石骨料。     

龙滩水电站砂石加工 输送系统设计

本文简要介绍了龙滩水电站砂石加工、输送系统设计情况。其中大法坪砂石加工、输送系统具有生产规模大（处理能力2500t／h）、料场高差大（高差近300m）、需同时生产碾压及常态混凝土骨料的技术特点。该系统在国内水电行业首次采用大型移动颚式破碎机、大型圆筒洗石机、长距离带式输送机等技术先进的设备．取得了较好的效果。     

三峡工程古树岭人工碎石加工技术

古树岭人工碎石加工系统是三峡水利枢纽工程特大型粗骨料基地,主要承担三峡左岸一、二期工程1934万m^3混凝土所需粗骨料的生产任务,是当时国内外水电建设史上最大的人工碎石加工系统。由长委设计院与葛洲坝集团联合设计,葛洲坝集团承建施工、运行。在系统生产能力分析、应用新技术及研究人工砂中云母脱除工艺等方面都积累了宝贵的经验,叮为借鉴。     

我国人工砂石系统建设的一面旗帜——广西水电工程局在人工砂石系统建设方面的成就

广西水电工程局自上世纪50～60年代开始在西津水电站工程施工中探索采用了人工碎石系统；70年代在大化水电站工程首次成功采用了人工砂石系统；80年代在岩滩水电站建设了当时国内生产规模最大、系统生产能力为756t／h的人工砂石系统；90年代在万家寨水电站又建设了设计生产能力为800t／h大型人工砂石系统；进入21世纪后，该局承建了迄今国内最大的人工砂石系统之一——龙滩水电工程大法坪人工砂石系统。系统设计生产能力为2000t／h，各项技术指标达国内领先水平。     

构皮滩水电站烂泥沟砂石系统设计与实践

烂泥沟砂石系统是构皮滩水电站主体工程混凝土骨料加工的主要基地,共需加工混凝土骨料约600万m3,其料源为观景料场玉龙山灰岩,湿抗压强度大于50 MPa。该系统的骨料破碎筛分采用三段破碎四级筛分工艺,人工制砂采用棒磨机与立式冲击破联合制砂工艺。本文结合该系统工艺设计与施工,对系统设计中的关键技术进行了分析与总结。     

干河泵站人工砂石骨料系统运行管理

人工砂石骨料是工程建设中混凝土的重要原材料,合格的骨料直接影响到混凝土的强度、和易性等各项指标;干河泵站砂石加工系统的早期生产中,人工骨料逊径超标、人工砂细度模度偏高,石粉含量偏低,通过对系统设备、工艺等分析,找出问题原因,采取有效措施,使人工砂石骨料达到合格标准。     

S水电站砂石加工系统主要设备选型

破碎和制砂设备是人工砂石加工系统混凝土骨料生产的核心设备，它们的选型和它们之间的匹配对保证混凝土骨料的质量、降低砂石料单价起着关键作用。通过S水电站砂石加工系统主要设备的选型和粗碎、中碎、细碎兼制砂设备的配置，提出了设备选型应充分考虑设备的可靠性、匹配性、经济性，选用设备的类型、规格、数量须满足流程的需要和产品质量、数量的需要的原则。