电子泵在O-机上的应用

对宝钢股份钢管厂新建UOE生产线上使用的电子泵进行了介绍,阐述了电子泵组成、功能控制,以及电子泵实现流量控制、压力控制和功率控制的机理.     

基于IEC61499的网络化生产线底层生产设备分布式控制

计算机数字控制CNC和可编程逻辑控制PLC构成了目前自动化生产线底层生产设备两类主要的控制器.在基于总线系统连接的网络化生产线中,两类控制器的分布式控制机理相互独立,这对生产线整体的分布式控制、优化的控制性能及进一步的柔性智能可重构控制带来困难.将IEC61499分布式控制机制引入到设备层控制网络.将PLC与CNC控制器设计为Device元素层次的模型,从而形成设备层控制器统一的分布式控制体系.基于数控系统开放式体系结构与STEP-NC控制器设计了CNC控制器的Device模型.并以应用模型Application为基础形成底层设备的分布式控制网络.以固高公司的柔性自动化生产系统和GMD四轴运动控制开发平台构建实例系统进行验证.     

雷管装填线气动控制系统的优化研究

针对雷管生产线工艺,提出将气缸运动进行分段控制的方案并建立了数学模型,对气缸的运行时间和运动轨迹进行模拟仿真,获取了气缸运行优化数据,将最优数据与工业现场的实际情况相结合,确定了不同行程用不同的气压控制活塞的运动的思想,设计了新的控制方法,提出了气动控制软、硬件设计方案.研究结果为提高雷管生产线安全生产效率提供了改进设计依据.     

电液控制电铅抽棒处理自动生产线的设计

本文对引进的电铅抽棒处理自动生产线进行了分析，指出其不足，然后介绍了一种新型电液控制电铅抽棒处理自动生产线的总体结构及组成。     

纸浆模塑餐具生产中整线气动控制系统的设计

气动控制系统是纸浆模塑餐具自动生产线中的重要环节。介绍了全自动纸浆模塑生产线的生产工艺过程,详细描述了纸浆模塑生产线气动系统的工作过程及系统的组成。通过气动控制可以实现物料的大批量转移,减少工作人员,同时可以提高工作效率,方便大规模生产,增加企业的效益。     

热轧带钢生产工艺及常见质量问题探讨

热轧带钢产品主要的质量指标包括表面质量、形状与尺寸精度、力学性能等3个方面。随着自动化控制技术广泛应用于热轧生产线,生产线对于带钢产品板形质量的控制已非常精确,产品的各项质量指标得到了很大保证。邯钢西区2,250mm热轧生产线年设计生产能力为460万t,全线采用自动化控制。在设备投入生产使用过程中,由于工艺和控制系统等存在的问题,产品外形尺寸等方面曾出现过一些质量问题,引起了客户的一些质量投诉和异议赔偿。本文对热轧生产工艺进行了探讨,对热轧生产中存在的一些质量问题和解决措施进行分析。     

利用变频调速器对砂布砂纸生产线进行恒张力控制

本文根据弹性力学中的虎克定律，结合砂布砂纸生产特点，分析计算了生产线中基体、应变、速度、张力、转速等参数之间的关系，建立了砂布砂纸生产线中传动辊转速（频率）运动方程。然后利用此规律通过交流变频调速器对电机转速的控制，实现了砂布砂纸生产线的恒定张力控制。系统控制简捷、稳定，调节方便，节约能耗，重复性好，实用性强。     

一字形焊轨生产线焊头平直度的控制

中铁三局三亚临时焊轨生产线受场地限制,只能构建一字形生产线。在前期生产中焊头平直度合格率很低,满足不了标准要求。通过对工艺流程及工序设计、热打磨与精修打磨等工艺措施及施工安排等方面的优化,提高了焊头平直度的合格率,使焊轨生产顺利进行。本文总结了受限场地一字形焊轨生产线焊头平直度控制要点,为此类焊轨生产线焊头平直度控制提供了借鉴经验。     

热模锻自动生产线的微机控制

介绍了从联邦德国引进的40000kN热模锻压力机锻造自动生产线的微机控制结构、控制内容和控制过程,及这条线的特点和先进技术.     

自动化锻造生产线实时数据采集和分析系统

针对自动化锻造生产线锻造中各种设备还处于离散状态的特点以及MES系统中的监控模块难以获取生产线的实时、完整的锻造过程信息等问题,自动化锻造生产线总线采用现场总线(Field Bus)技术,将离散状态的单台设备组成智能化网络,实现了单台设备的协同控制和生产线数据的高度集成.设计了由生产线层、数据采集层、网络层、应用层和交...     

卷边机的创新设计

卷边机作为板带生产车间剪切线的重要设备,其工作的稳定性、可靠性直接影响整条机组的辅助作业时间,进而影响整条机组的工作效率。本文在分析国内外卷边机存在问题的基础上,对其结构做了改进设计,增加了锥形回转圆盘,出口侧增加了护板,压辊采用液压控制。改进后的卷边机结构更加合理,工作的可靠性大幅提高,并已成功应用于武钢、鞍钢、梅钢等钢厂。     

基于二进制编码遗传算法的PID控制在抑制轧机振动中的研究

本文针对邯郸钢铁公司CSP线轧机的振动问题, 从轧机调速控制系统入手, 对轧机同步电机的速度控制进行了改进, 在传统PID控制基础上运用遗传算法进行基于二进制编码的PID参数整定; 应用盲源分离方法对基于常规 PID 控制和基于二进制编码遗传算法的PID参数整定的电机振动信号进行了分离和功率谱分析, 对两种控制器的性能进行了比较, 并验证了基于二进制编码遗传算法的PID参数整定后电机的稳定性。     

酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化

在充分消化吸收酸洗、酸再生工艺设计理念、工艺设备及电气控制配置的前提下,将酸洗、酸再生工序有机结合,研究开发了适用于唐钢酸洗、酸再生机组生产需要的各种工艺制度,并对酸洗酸循环系统、酸再生系统工艺设备配置进行了多项技术改造和工艺控制优化。通过酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化,实现了真正意义上酸洗-酸再生工序的良性闭环控制。     

热轧粗轧镰刀弯控制技术研究和应用

针对热轧粗轧镰刀弯过大的问题,北京首钢股份有限公司一热轧厂通过采用“四线合一”轧制策略,提高设备功能精度,开发粗轧工作辊NCR辊型和粗轧板坯镰刀弯动态调平技术,大幅提高了粗轧机镰刀弯控制水平。     

定宽机在2 250 mm热轧生产线的应用

随着连铸连轧技术的迅猛发展,定宽机因其具有生产效率高、宽度压下调整范围大等优势,逐渐替代了重型的立辊轧机而在热轧产线得到广泛应用;对定宽机的主要设备结构及工作过程原理进行了简要介绍,并结合定宽机在首钢京唐公司2 250 mm热轧线生产使用过程中遇到的问题,制定了优化解决方案,在实际生产中取得了较好效果。     

基于S7-400实现热带收集系统的全自动控制

介绍了山东莱钢集团银山型钢有限责任公司板带厂利用西门子S7-400控制系统的多种功能实现了1500mm宽带生产线收集系统的全自动控制,重点介绍了钢卷跟踪、自动称重、打捆、喷号以及钢卷纠偏功能的实现,以及投入使用后产生的预期效果.     

珠钢CSP薄规格带钢生产及质量控制

概述了珠钢CSP生产线在薄规格带钢批量生产技术开发方面 ,通过采取优化温度制度、负荷制度、速度和张力制度、轧辊使用制度等一系列措施 ,形成一套行之有效的薄带钢生产工艺 ;并阐述了CSP工艺流程的产品质量特征及其控制方法。     

热轧平整机在线表检系统的必要性研讨

平整工序作为热轧全流程控制的最后一道工序,对钢卷表面质量起着至关重要的作用。通过对首钢京唐钢铁有限责任公司2 250 mm热轧平整线生产过程中出现的主要质量缺陷种类及成因分析,有针对性地提出控制措施,说明了在平整工序设置在线表面检测系统的必要性。     

热轧厚规格管线钢头部冷却功能的优化

针对首钢京唐钢铁有限公司2250mm生产线在生产厚规格管线钢时存在层流冷却区域带钢头部温度和长度控制精度低而影响成材率的问题,通过调整带钢片段长度、轧制速度、辊道速度和水阀响应时间,使卷取时头部高温点从650℃降低到620℃以下,高温区长度从5m减小到2m,提高了成材率.     

SIMOTION D在顺磁铁芯电抗器生产线控制系统中的应用

顺磁铁芯式电抗器有着损耗低、电磁干扰低、可靠性高等优点。西安启源机电装置股份有限公司设计了首条顺磁铁芯电抗器生产线,该生产线采用了SIMOTION西门子新一代运动控制平台。这一产品实现了将逻辑控制、运动控制和工艺控制的融合。本文介绍了顺磁铁芯电抗器生产线上控制系统的硬件结构,软件设计及使用情况。