半镇静钢的快速浇注

本文概述了半镇静钢对快速浇注工艺的适应性,以及注速对模内钢液结膜翻皮和钢锭表皮气泡的影响,并对上注与下注、快速浇注与脱氧度的调整等问题作了讨论,提出了对罐内脱氧的半镇静钢,应该采用快速浇注。     

用喷射液体铝的方法生产半镇静钢

美国钢公司的费尔利斯厂为提高半镇静钢的质量和降低钢的生产成本,开发了一种用喷射液体铝的方法生产半镇静钢的技术。其生产工艺为:当将冶炼的沸腾钢钢水浇铸到上小下大的钢锭模内到达绝热板的下方时,停止浇钢并使钢水在钢锭模内沸腾2～3min。而后在向钢锭模内补浇钢水的同时,向钢水铸流中喷射液体铝,使钢水脱氧停止沸腾而形成偏沸腾钢型的半镇静钢钢锭。喷射的液体铝量为0.3～0.4kg/t钢。所生产的半镇静钢用于轧制供深     

冶炼缩略词

MA—RK法：用泵将液态铝经导管送入钢锭模，以调整钢的氧化性（在浇注过程中进行），由美国钢铁公司命名。MA-RS法（液态铝，半镇静沸腾）：用泵将液态铝经导管送入钢锭模，得到半镇静钢，此法由美国钢铁公司命名。     

一模两用降低消耗

为了满足转炉炉容量扩大和钢种的需要,1980年下半年,我厂将原10.5英寸沸腾钢方锭模改为11英寸,既能浇注沸腾钢又能浇注镇静钢。沸腾钢锭模消耗量从18.85kg/t钢降到7.63kg/t钢,创国内同类型钢锭模单耗先进水平。镇静钢锭模消耗为16.4kg/t钢。     

半镇静钢的生产方法

日本专利昭47—46642号介绍了一种工艺简单,不需要在钢锭模内添加脱氧剂修正脱氧而生产半镇静钢钢锭的方法.半镇静钢水的脱氧工艺为:在将钢水注入钢锭模内之前,向钢水中加入含50～85%Mn,2～5%Si 和0.02～0.5%Ti 以及0.5～5.0%Al 的合金,使钢水脱氧,并借以将钢中Mn 量调至0.35～1.2%的范围内。     

小型沸腾钢锭生产的理论与实践

小型沸腾钢锭(简称沸腾钢锭)是中小型钢铁厂生产的1吨以下,大多断面小于270mm见方,目前最小为200mm左右的钢锭。 1 沸腾钢的几个理论问题 1.1 钢液的氧化性本文所指的氧化性,是沸腾钢在浇注过程中模内钢水产生沸腾的倾向性,也即沸腾强度。衡量一炉钢好不好的标志是什么呢?对     

大型封顶钢锭的好的表面质量

为了通过减少皮层气泡获得好的表面质量,研究了脱氧度和铬的加入量对沸腾层内气泡的尺寸以及分布的影响。所获得的结果如下: (1)钢液的碳、锰和氧含量的平衡极大地影响沸腾层内坚壳带的厚度和气泡的分布。 (2)为防止板坯裂纹缺陷的出现,坚壳带的厚度至少应为17mm。为获得上面所提的厚度,最大脱氧度为: [C]×[O]-0.56[Mn]≥0.082V-5.135 这里[C],[Mn],[O]为10~(-2)％单位内钢液中各个元素的含量。 V为浇注速度(毫米/分)。 (3)铬的加入对沸腾层内减少气泡的数量和尺寸是有效的。这种现象认为加铬有助于表面张力的降低。     

快速上铸法的应用

半镇静钢和化学封顶沸腾钢采用快速浇注可以减少轧后废品和降低钢坯处理量。快速浇注法亦适合于浇注不重要的普通定货的镇静钢。在克里沃罗格冶金厂的平炉车间里采用实底钢锭模(长宽比1.16;高:宽=3.1;锥度38％),用上铸法把碳素镇静钢铸成8.5吨重的钢锭。铸沸腾钢采用两种矩形截面(k=8和113)座在单锭底板上的上小下大无底钢锭模;钢     

钢锭凝固和冷却过程的计算

1.问题提出装入均热炉的热锭温度是确定均热炉加热制度的重要依据,是均热炉实现计算机最佳控制的基本原始数据,它直接关系到均热炉的产量、燃耗和钢锭加热质量等各项技术经济指标。影响热锭温度的因素很多,最主要的是钢锭的传搁时间,即钢锭从浇注完了到装炉所经历的时间。镇静钢钢锭装炉前不脱模,只在模内冷却。而沸腾钢和半镇静钢钢锭装炉前已脱模,模内冷却之后还有模外冷却。此外,钢锭尺寸、浇注时钢水温度、模壁厚度与材质等也都影响着钢锭的凝固和冷却过程。     

炼钢

1.半镇静钢生产工艺综述《Iron and Steel》,1972,45,№1,53～57(英) 综述了近代半钢生产中冶金过程的基本原理。阐述了不同脱氧程度的半镇静钢钢锭的基本类型。论述了钢锭外部缺陷和内部缺陷产生的原因和消除方法。论证了N_2和H_2在决定钢锭组织的脱氧过程中的主要作用并指出了对钢锭组织和金属成分的影响,列举了判定不同成     

镇静钢模(帽)内沸腾的钢锭解剖和轧制试验报告

前言第一、二炼钢厂在浇铸镇静钢时,模(帽)内钢液曾不时出现程度不同的沸腾现象。一炼钢厂1972年2月制定的《优质钢验收制度》规定“浇铸过程中,在模内、帽内有明显沸腾现象者改为普通钢种,沸腾严重者作废”。1977年10月公司对这一判废条款又作了说明:“模内沸腾严重将保护渣卷入作废”。执行这些规宅以来,1972～1978年期间,一炼钢厂每年平均报废钢锭达1357吨(其中帽内沸腾废1008吨,模内沸腾废349吨),二炼钢厂近年来也时有报废。判废的钢锭,就锭型言,有上大下小带     

攀钢生产半镇静钢的可行性探讨

半镇静钢也称平衡钢,因其钢水的〔O〕接近于C-O平衡的含量而得名。半镇静钢的钢锭结构与沸腾钢相近,但偏析     

低碳沸腾钢的生产方法

1 本发明系属于黑色冶金领域,具体涉及在转炉或平炉内熔炼低碳钢的生产方法。阐明了低碳沸腾钢的生产方法,包括钢的熔炼,脱氧,钢锭模浇注和往注满的钢锭模上部加铝。铝是在钢锭模注满后直接加入。但是成品钢的特点是氧化度高、非金属夹杂多,需要增加铝消耗量。     

沸腾钢机械封顶

本文重点阐述了浇铸过程中钢液在模中沸腾弱的原因、钢锭的结构特点、钢锭中非金属夹杂物的分布、浇铸时钢液在模内浮渣成分的变化、钢锭的封顶操作和钢锭的成坯率情况。     

介于沸腾钢和半镇静钢之间的钢种连铸方法及装置

据日本专刊:昭54—3008报道,该专利提出了一种含碳量约为0.02～0.20%,脱氧程度介于沸腾钢与半镇静钢之间的钢种连铸方法,采用浸入式水口浇注。连铸前的钢液成分,钢中的[%C]×[%O]浓度积在0.002以下,酸溶 Al 含量为0.01%,同时以不超过0.05%的 Si 调节脱氧。本专利的特点是在浇注时向浸入式水口中输入惰性气体,并使由水口出来的气泡流向结晶器壁面。     

武钢半镇静钢生产

本文概述了武汉钢铁公司半镇静钢生产的品种、工艺、质量及使用效果。根据大量的生产研究,认为半镇静钢随着[Si]含量的提高,钢坯切头率增加,B_5b半镇静钢的适宜硅含量,应控制在0.07％以下。提高浇注速度,有利于防止模内结膜翻皮,避免引起钢锭头部“夹渣”。对半镇静钢的表面和内部质量,进行了生产对比试验,认为因疏松引起的钢坯断面“空洞”,可以少切或不切,以便合理提高钢坯收得率。     

半镇静钢B_5b工艺质量的研究

本试验是在工业生产条件下,研究了半镇静钢B_5b的生产工艺和质量问题。着重从调整脱氧度、提高浇注速度等炼钢工艺方面进行了试验研究。实践证明,控制B_5b钢中合适的硅含量、稳定脱氧度和提高浇注速度,能够有效地提高B_5b的钢质量。     

关于低碳沸腾钢锰制度与快速上注的探讨

本文粗浅地探讨了锰在低碳沸腾钢凝固过程中对 CO 气体析出与钢锭结构形成的影响及其机理。Mn 是弱脱氧剂,不控制钢液中〔O〕含量,但在凝固过程中起着脱氧作用,对 CO 气体析出、钢锭结构形成有着极为重要的影响。研究沸腾钢凝固现象应该以 Fe-C-Mn-O 四元系为依据,建立 C-Mn-O 平衡关系,充分注意 Mn 的影响与作用。Mn 对铜锭外侧坚壳带的形成及其厚度有着决定性的影响。降低〔Mn〕含量,则可增加 C-O 反应的〔O〕量,使由〔C〕控制的沸腾带深度 h_C增加,由〔Mn〕控制的脱氧带深度 h_(Mn)降低,铜液在模内沸腾作用强烈。结果是钢锭上半部管状气泡不发生带高度 h_0增加,坚壳带厚度 D_S 增厚,可以得到健全的沸腾钢锭,并为实行快速上注创造条件。对超低碳沸腾钢(C≤0.07%)采用高〔C〕低〔Mn〕化方法生产,可有效地防止针状气泡的发生,改善表面质量。     

镇静钢采用石墨渣保护浇注

我公司自1963年四季度以来,下注镇静钢钢锭均采用石墨渣保护浇注。此法对提高钢锭的质量、各项经济技术指标和改善炉后工人的劳动条件,都起到了良好作用。过去,我们曾采用焦油涂模、木框保护法浇注扁形钢锭,当注温过高或注速过快时,易于在钢锭宽面中部产生很深的横裂纹。如注速过慢,在钢液表面又易形成冷皮,特别是钢中含残余金属铝较高的钢种。此种冷皮如果在注     

小型沸腾钢锭生产的理论与实践

小型沸腾钢锭(简称沸腾钢锭)是中小型钢铁厂生产的1吨以下大小断面小于270mm见方,目前最小为200mm 左右的钢锭。1.沸腾钢的几个理论问题1.1 钢液的氧化性本文所指的氧化性,是沸腾钢在浇注过程中模内钢水产生沸腾的倾向性,也即沸腾强度。衡量一炉钢好不好的标志是什么呢?对沸腾钢而言,那就是钢水具有合适的氧化性,因为沸腾钢钢锭良好的表面质量和内部结构,是由钢水合适的氧化性决定的。它贯穿于整个沸腾钢的生产工艺之中。控制钢水的氧化性就可以从根本上控制沸腾钢的质量。焊条钢要求成份偏析小,钢水氧化性就要偏弱控制,标准件用钢要求表面质量好,则钢水氧化性按偏强控制。据资料推荐钢包内钢水合适的含氧量在0.035～0.045%范围。