沉降室除尘效率的计算机模拟计算

该文建立了沉降室除尘效率的统计模型 ,并介绍了计算机模拟计算的方法。通过实例计算 ,分析了设计参数对除尘效率的影响。     

沉降室的除尘效果

在复混肥生产过程中,干燥和冷却尾气中夹带有大量的粉尘,一般尾气处理有布袋除尘、旋风除尘和沉降分离除尘等几种方式。现将复混肥生产过程中沉降室的除尘效果、优缺点及设计时应注意的有关事项作简单介绍。1重力沉降的基本原理粒子的沉降速度可用下式计算:Vs=4d(ρsρ)g3ξρ式中Vs——粒子的沉降速度,m/s;d——粒子的直径,m;g——重力加速度,m/s2;ρs——粒子的密度,kg/m3;ρ——流体的密度,kg/m3;ξ——球形粒子的阻力系数,与粒子下沉时的雷诺准数R e有关。由此可以看出:粒子的直径越大,粒子和流体的密度差越大,则沉降速度越大;流体的…     

增设除尘室延长锅炉使用寿命

1　前言我厂有 2套 1 0 0ｋｔ/ａ硫铁矿制酸装置 ,均采用ＤＧ1 2 5/ 39— 1型全自然循环废热锅炉回收高温废热 ,生产 3 9ＭＰａ的过热蒸汽。在运行过程中 ,锅炉爆管漏水频繁 ,最糟时一台锅炉一个月漏水 6次 ,停车 1 67ｈ,导致系统开工率下降 ,而且锅炉检修时环境恶劣 ,转化器还要烧油保温 ,给生产带来极大的麻烦。为此我们进行了仔细地检查 ,发现爆管的部位主要集中在过热器和一烟道水冷壁上部 ,这些部位迎风方向的管壁明显减薄 ,并且总有一层冷凝酸。我们认为 ,高温烟尘对管壁的冲刷磨损造成锅炉爆管漏水 ,而每次停车降温降压处理又造成酸…     

干雾抑尘技术在石灰工序除尘中的应用

为了解决冬季石灰工序原料运输中的粉尘问题,引进了干雾抑尘技术,本文介绍了干雾抑尘技术的原理及其系统组成,并依据现场实际情况,进行了方案设计和技术处理,结果表明,干雾抑尘技术对粉尘治理具有很大的优势,同时为其逐步推广提供了一定的实践参考价值.     

剖析除尘原理强化除尘效率

本文详细论述了高压静电式除尘器的除尘过程和原理，根据实际情况有针对性地制定了改造方案，使设备运行更稳定，高效，同时也有效地降低了运行成本，本文还列举了改造过程的一些相关参数以示比较。     

关于立窑除尘技术的研讨

１立窑废气的烟尘是治理的难点立窑水泥厂的主要排放尘源是：破碎机、烘干机、磨机、选粉机、立窑和包装机等。另外，输送设备、库顶、库底，进、出料口等是产生岗位扬尘的尘源。其中，治理难度最大的当数立窑废气。它不仅在水泥行业，就是与其它行业相比，其治理难度也名列前茅。立窑的烟尘治理之所以难，不在于其烟气量大（比回转窑窑尾废气量要小得多），也不是其粉尘浓度高（立式磨和O－Sepa选粉机的排放浓度较之高几十倍甚或上百倍），难就难在其烟气“湿、蚀、变”的特殊工况。“湿”指烟气含湿量大（８％～２０％），露点温度高（４…     

熟料库兼作沉降室的立窑除尘工艺研究

0引言 立窑废气粉尘对环境的污染已引起多方关注。人们在立窑除尘方面也进行了长期不懈的努力,采用了诸如沉降室、电除尘器、袋式除尘器、管式除尘器、水雾式除尘等除尘方式,其结果喜忧参半,不尽如人意。本文介绍立窑除尘的新方法是将立窑废气引入经改进的熟料库,其不仅可以实现立窑废气排放达标,而且还可以提高熟料的质量。此项技术已获国家专利 (专利号： ZL992200164)。 　　此技术的基本构想是利用熟料库上部的无料空间作沉降室使用,这样无须另建沉降室;出立窑废气进入熟料库后,由于库内块状、多孔、表面粗糙的熟料对细小粉尘…     

机立窑高效湿法除尘

1概述在建材工业产业结构大调整形势下，按“上大改小”的总方针，对我国目前占水泥总产量80％以上的立窑生产企业必须进行综合技术改造。改造分两种类型，一是节能降耗、提高产品档次；二是环保除尘改造，它关系到企业能否继续存在和发展，最近国家环保局已下令三年内水泥粉尘     

一种高效除尘熄焦塔

本发明涉及一种高效除尘熄焦塔。包括熄焦喷射管、洗涤降温装置、除尘装置,除尘装置由结构框架、除尘板、除尘管和喷嘴组成,除尘板设置在结构框架上,按与水平面45°～60°的角度放置;除尘管上设有均匀布置的多个喷嘴,除尘管与除尘板平行布置,除尘板由折成一定角度的异型折流片和除尘板支架组成,除尘装置为单级布置或两级布置。本发明熄焦过程产生的含有大量污染物的蒸汽在经过水雾洗涤、     

焦炉地面除尘系统的运行探讨

邯钢焦化厂于1999年和2000年相继投产5号和6号大容积焦炉(共90孔)，与之配套的焦炉地面除尘系统采用鞍山焦耐总院设计的袋式干式除尘工艺，推焦和装煤粉尘的净化采用2套除尘器分开处理，系统采用PLC控制，在国内同类基础上有所改进。正常运行时由计算机自动控制，不需人为干预，除尘效率高，经省、市环保部门多次测量，除尘效率均在98％以上。     

片碱除尘技术探讨

介绍了片状氢氧化钠生产过程中碱尘产生的原因、造成的危害,阐述了自然引风除尘和旋风喷淋水吸收除尘方法存在的优缺点。     

化工生产车间除尘系统管道设计的优化

针对现代化工生产车间内的除尘系统,根据多年的设计经验,结合理论数据,从除尘管道及其附件的角度上,阐述了在运行成本与土建成本的限制下,通过优化排尘罩、系统形式、管道弯头等设计,提高除尘系统的运行效率,降低投资成本,延长系统使用寿命。     

淋降角钢塔板在复合肥湿法除尘中的应用

通过对淋降角钢塔板塔的特点原理剖析,并对现有复合肥湿式粉尘治理设备的使用状况分析。结合合成氨气体洗涤净化工艺的实际使用经验,将淋降角钢塔板成功运用到复合肥湿式粉尘治理中。通过对使用前后尾气净化效果的数据收集和对比,验证角钢淋降塔盘洗涤塔是比较适合复合肥湿式粉尘治理的设备。     

水泥厂石灰石受料坑喷雾抑尘系统设计

通过对某水泥厂5 000 t/d生产线石灰石受料坑喷雾抑尘系统的介绍,探讨了设计的基本思路和具体的工艺过程。结果表明,通过设计受料坑喷雾抑尘系统能够很好地解决受料坑的除尘问题,能够响应政府的环保要求,解决企业环保治理的难点,具有很好的参考价值。     

含尘含油高温热解煤气除尘技术研究进展

高温热解气除尘问题是影响煤热解技术实现规模化应用的重要问题之一。针对高温热解煤气所携带粉尘的特点,分析了含尘含油热解气高温除尘技术的研究进展,论述了高温热解气除尘技术的特点,根据含尘热解气高温除尘技术的特点提出了热解气除尘技术未来的研究方向。高温含尘热解气具有组成复杂、对温度敏感、重质组分容易冷凝、粉尘粒径小、分离难度大等特点。旋风分离器用于高温热解气除尘,对于粒径大于10μm的粗粉尘除尘效率较高,一般用作高温热解气除尘的预分离器。静电除尘技术、金属微孔过滤除尘技术(金属膜除尘技术)和颗粒床除尘技术对高温含尘热解气中粒径较小的粉尘除尘效率较高,适合进行精细除尘。现有热解气除尘技术试验结果表明,过滤温度过低,焦油容易冷凝,造成油气收率下降,温度过高,热解气二次反应加剧导致过滤过程积碳严重,影响除尘器运行周期。高温含尘热解气的除尘效率方面,金属微孔除尘技术的过滤效率最高,过滤效率大于99%,颗粒床除尘器用于高温热解气除尘的过滤效率大于90%,受温度影响,温度高于400℃的条件下,静电除尘器的过滤效率一般低于90%。在相同过滤时间内,金属微孔过滤技术的过滤压降最高,静电除尘器压降最低,颗粒床过滤器的压降介于两者之间。静电除尘技术具有压降低、除尘效率低的"双低"特点,因此,在工艺条件优化的基础上,开发新型电极材料成为其发展方向。金属微孔过滤除尘技术具有过滤效率高和压降高的"双高"特点,开发低成本、耐高温、耐腐蚀的抗积碳材料,调控金属网孔的结构与分布是金属丝网除尘技术的发展方向。颗粒床除尘过程中存在床料积碳、热解气二次反应等问题,未来开发新型除尘滤料实现除尘提质一体化将是颗粒床除尘技术的重要研究方向。各种除尘技术用于热解气除尘均有其独特特点,充分利用各种技术的优点,通过技术组合有望实现除尘工艺技术的高效稳定运行。目前,热解气除尘技术基本都处于中试及示范工程阶段,但中试时间一般较短,缺乏长期的运行数据,热解气除尘技术实现工程应用需要进一步研究。     

高温高压煤(烟)气的除尘技术分析

分析了ＩＧＣＣ和ＰＦＢＣ中应用的高温高压煤气和烟气尘粒含量,总结了燃气轮机透平保护标准和环保要求,对较适合的除尘技术进行了综合分析比较,并分析了各除尘技术存在的问题,认为刚性陶瓷过滤器具有广泛的应用前景。     

生石灰消化除尘防雾技术进展

生石灰是一种可以有效改善烧结过程、提高烧结成品矿质量的碱性熔剂,生石灰充分消化后可以提高料温及混合料的成球性,但消化过程中产生的含尘蒸汽存在不易捕集、易粘结在管道上、易产生沉淀等缺点,因此需要安装性能良好的特定除尘器。本文论述了目前消化除尘的主要技术包括复合分级除尘、浸入除尘和水幕除尘技术,以及含尘蒸汽温度较高、除尘效率低、除尘器易堵塞等问题的优化解决方案,发现仍存在设备复杂、维修成本高的问题难以解决。针对以上问题,本文提出了一种能够在密闭环境内完成消化除尘防雾的一体化装置;该设备能够同时实现生石灰的消化、含尘蒸汽除尘、水分回收利用,从而实现消化过程零颗粒物排放。     

浅谈流化床煅烧系统布袋除尘改为湿法除尘

流化床运行过程中会产生大量碱尘。我公司采用布袋除尘器进行处理有诸多弊端,通过对除尘系统进行改造,实现湿法除尘后,可将碱尘回收至碱液系统,达到了优化生产、改善环境、降低检修费用等目的。