硅烷偶联剂对室温硫化硅橡胶性能的影响

试验采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷作为基胶(107胶),选择填料碳酸钙补强,配合一定工艺量的交联剂、偶联剂、催化剂等功能助剂,制得单组分室温硫化硅橡胶。试验考察了3种硅烷偶联剂与复配偶联剂对硅橡胶硫化性能、物理性能、粘接效果以及贮存稳定性的影响。试验结果发现,硅烷偶联剂中活性官能团的数量,对硅橡胶的硫化、粘接性能以及贮存稳定性均有很大的影响;偶联剂在改善胶料粘接、力学性能的同时,对硅橡胶的贮存性有一定负面作用,选用1～2份的复配偶联剂为原料,制得的硅橡胶综合性能最佳。     

镀镍石墨／硅橡胶复合材料的硫化特性

北京化工大学的谢丽丽等人研究了硅烷偶联剂用量、填料用量及硫化温度对镀镍石墨／硅橡胶复合材料硫化特性的影响。结果表明,偶联剂A-151能与硫化剂DCBP反应,消耗体系的硫化剂,使材料的硫化程度降低;镀镍石墨填充的硅橡胶复合材料导电性能存在逾渗现象,增加填料用量有利于提高导电性能,用量过多会影响橡胶的硫化程度。升高硫化温度可提高硫化剂的反应活性,但也加速了交联剂的断裂,两者竞争效应使橡胶的硫化程度先升再降。     

透明脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

介绍了透明脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的制备工艺及配方，对其硫化性能、操作性能、贮存稳定性及硫化胶的机械性能和粘接性能进行了测试。结果表明，以端二甲氧基甲基硅基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、有机钛络合物作催化剂、适量的增粘剂构成的透明脱醇型ＲＴＶ－１硅橡胶的硫化、操作及贮存稳定性好，胶料黄变小，硫化胶机械强度：１００％定伸应力０．４４ＭＰａ，拉伸强度２．３９ＭＰａ，扯断伸长率７０６％，对不锈钢、黄铜、铝及塑料等材料的粘接均为１００％内聚破坏。     

室温硫化水性硅橡胶粘接性研究

为了使水性硅橡胶具有实用价值,本文采用定性测试的方法,较系统地对有机锡催化体系室温硫化(RTV)水性硅橡胶粘接性进行了研究。结果表明,水性硅橡胶的粘接性随体系pH值的升高而提高;在一定范围内,水性硅橡胶的粘接性随催化剂用量或交联剂用量的减少而得到改善;加入适当的增黏剂、羟基稳定剂、或使用潜伏性活性基团的底涂剂都有助于改善水性硅橡胶的粘接性。     

透明脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

介绍了透明脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的制备工艺及配方，对其硫化性能，操作性能，贮存稳定性及硫化胶机械性能和粘接性能进行了测试，结果表明，以端二甲氧基甲基硅基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，有机钛络合物作催化剂，适量的增粘剂构成的透明脱醇型ＲＴＶ－１硅橡胶的硫化，操作及贮存稳定性好，胶料黄变小，硫化胶机械强度，１００％定伸应力为０．４４ＭＰａ，拉伸强度２．３９ＭＰａ，扯断伸长率７０６％，对不锈钢，黄铜，     

低模量脱醇型室温硫化硅橡胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，纳米碳酸钙为补强填料，二甲基硅油、MDT硅油为增塑剂，甲基三甲氧基硅烷为交联剂，甲基乙烯基二甲氧基硅烷为扩链剂，添加催化剂、粘接促进剂等制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶。研究了纳米碳酸钙种类、增塑剂组分及用量、扩链剂用量对硅橡胶性能的影响。结果表明，补强填料选择以脂肪酸和硅烷偶联剂复配物作表面处理剂的纳米碳酸钙较佳；单独以二甲基硅油作增塑剂时，随着二甲基硅油用量由0增加到40份，硅橡胶的拉伸强度由1.67 MPa降至0.92 MPa,拉断伸长率由523%升至807%,拉伸模量由0.72 MPa降至0.32 MPa。二甲基硅油的较佳用量为20份；以MDT硅油与二甲基硅油复配物作增塑剂、增塑剂总用量固定为20份的条件下，随着MDT硅油质量比的升高，硅橡胶的拉伸强度和拉伸模量先降后升，拉断伸长率先升后降，挤出性逐渐降低。增塑剂采用10份MDT硅油与10份二甲基硅油复配较佳；向体系中加入扩链剂并不断提高用量，硅橡胶的表干时间延长，拉伸模量降低，拉断伸长率先升后降。扩链剂的较佳用量为1份；在上述优选条件下制得的硅橡胶综合性能较佳，拉伸模量为0.26 MP...     

脱醇型室温硫化硅橡胶的粘接性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,纳米碳酸钙为填料,添加硅烷偶联剂等制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶.研究了纳米碳酸钙、硅烷偶联剂种类和基胶黏度对硅橡胶粘接性能的影响.结果表明,随着纳米碳酸钙平均粒径由60 nm减小到30 nm,硅橡胶的拉伸强度从1.30 MPa上升至1.45 MPa,拉断伸长率从7...     

配方对硅橡胶／不锈钢粘接强度的影响

研究了配方因素对热硫化硅橡胶与不锈钢粘接抗拉强度的影响作用,研究结果显示：虽然不同牌号的生胶和交联剂硫化的硫化胶在力学性能上存在差异,但其对粘接抗拉强度影响不大;气相白炭轩、结构控制剂和硅烷偶联剂对粘接抗拉强度都有不同程度的贡献,在研究用量范围内,随气相白炭黑和硅烷偶联剂用量的增加,粘接抗拉强度曲线先升后降,出现峰值;随结构控制剂用量的增加,粘接抗拉强度曲线呈上升趋势,其最适宜用量为气相白炭黑用量     

硅烷偶联剂改性单组分室温硫化硅橡胶涂覆层对界面性能的影响和效应分析

分别添加 4种氨基硅烷偶联剂对单组分室温硫化硅橡胶（ RTV-1）进行改性，并将其涂覆在铝材上，采用机械性能、粘接性能试验确定最优选择，结合扫描电镜（ SEM）和能谱仪（ EDS）对界面结构元素进行表征并分析其固化机理。结果表明： 4种氨基硅烷偶联剂对涂覆层界面粘接性能和表干时间都有改善作用，其中采用 2%用量的氨基硅烷偶联剂低聚物（ UM956）改性后的硅橡胶与铝材的粘结强度提高了 510%左右；单位时间内固化深度增加 150%，表干时间降为原有时间的 30%左右。 SEM和 EDS元素分析发现靠近铝片侧的硅橡胶中 C元素含量明显高于远离铝片侧的基体硅橡胶，而 Si元素含量却少于基体硅橡胶，表明选用的硅烷偶联剂具有一定的自分层富集效应，可以在较低用量的前提下仍然发挥基底增粘与加快固化的作用。     

电力设备用防污增爬裙硅橡胶胶料的研制

介绍了电力设备用防污增爬裙硅橡胶胶料的制备。试验结果表明：选用沉淀白炭黑与气相白炭黑并用补强硅橡胶，硅橡胶胶料性能良好；填料氢氧化铝对硅橡胶硫化胶性能的影响比较明显，当氢氧化铝用量在80份及以上时，硅橡胶硫化胶的阻燃性能达到V-0级，氢氧化铝还可以有效提高硅橡胶的耐漏电起痕和蚀损性能；而热处理可以改善胶料加工工艺性能，并且储存安全。