河南某选厂精选尾矿斜板浓缩试验

为实现资源综合回收利用,对某选厂精尾开展二次浮选新工艺研究试验,利用斜板浓密机提升精选尾矿浓度,为精尾再次浮选提供合适的浮选浓度及后期的设备选型依据。该选厂精选尾矿浓度为8%～13%,使用并联两台100 m²斜板浓密机,进行条件试验及连续试验。结果表明：给矿量为8.5～8.85 m³/h、沉砂嘴型号为?10 mm、絮凝剂单耗为35 g/t时,能够达到溢流浓度低于1%,底流的浓度保持在20%以上。该试验结果可作为精尾浓缩设备选型重要依据。     

提高高效浓密机浓缩效果的有效途径

针对乌拉嘎黄金矿业公司酸性氧化渣难沉降的特点及高效浓密机本身存在的不足,进行了絮凝剂的选择试验,及对浓密机结构的改进。通过慎重选择絮凝剂、合理确定絮凝剂添加点以及对浓密机脱气槽、中心进料筒等关键部位结构的改进,使浓密机浓缩效果有了明显提高,底流浓度由原来的10%~15%提高到25%左右。     

遵义锰精矿浓密脱水工业试验研究

介绍了遵义铁合金厂锰精矿浓密脱水的现状，ＫＭＬＴ－５０斜板浓密箱浓缩遵义锰精矿取得的工业试验指标。指出了现有浓密池溢流跑浑的主要原因，提出了解决的办法和措施，为该厂改扩建浓密脱水部分提供了可行的设计参数。     

新型倾斜板浓密机在黄茅山选厂的实践

介绍了ＬＴ－５０型倾斜板浓密机原理和结构。经工业试验和生产实践表明：该机工艺性能先进，浓缩脱水效果显著，经济效益好。     

高效浓密机现状及其在我国的应用前景

本文对国内外普遍使用的高效浓密机的结构特点、工艺特点进行了描述，指出了以往高效浓密机设计的重点在于强化絮凝剂与颗粒的作用，提高絮凝剂的作用效果。理论分析和实践的结果表明，通过改进浓密机的结构，改善浓密机内两相流运动状况同样可以大幅度地提高浓密机的效率，从而实现浓密机的高效化。深锥式浓密机增加了浓密机的压缩高度，改善了絮团中水的排出；改进了浓密机的底流排放方式，极大地提高了浓密机的底流浓度。作者对以上几种类型浓密机在我国的应用前景进行了预测。     

关于伊朗松贡铜矿选矿厂精矿脱水设备选择的初步方案

本文对伊朗松贡铜矿选矿厂项目可行性研究投标方案中所涉及的精矿脱水设备，从技术发展、设备先进性及经济合理性诸方面作了论述和比较，最后推荐采用高效浓密机及微孔陶瓷圆盘过滤机。     

尾矿浓缩输送过程智能控制系统应用研究

研究开发的尾矿浓缩输送过程智能控制系统,能适应某矿山选矿车间上游工序生产特点,结合浓密沉降过程及尾矿输送过程特征,在基础自动化功能的基础上,实现两台高效浓密机底流浓度自动调节、絮凝剂自动添加.解决了通过自动调节浓密机底流泵转速,使底流浓度控制在长距离管线输送浓度的±2％,使选厂每年多产出近100万m3回水.     

电渗技术用于微细粒物料脱水的新进展

本文着重介绍近年来国内外电渗技术用于微细粒物料脱水的新进展,它不仅解决了微细物料的固液分离问题,而且将促进今后矿业的发展。     

倾斜板浓密机在云锡黄茅山选厂的应用

介绍了昆明冶金研究院从瑞典萨拉公司引进的移动式选厂成套设备，经消化、吸收，结合国内实际开发研制的倾斜板浓密机，用于处理云锡公司黄茅山选厂细粒物料。经５年的生产实践证明：该倾斜板浓密机性能优良。     

选矿浓缩设备中斜管沉降改造为斜板沉降的工程实践案例

本文主要介绍斜管浓缩沉降设备在使用过程中存在的问题,针对选矿设备易出现的问题进行分析和技术改造,以实现降低设备故障概率,提高矿浆沉降浓缩效果,降低设备运行成本,为选矿厂正常生产提供有利条件。     

选矿厂尾矿浓缩的试验研究

介绍梅山尾矿浓缩在小型和扩大连续试验的情况,通过对深锥浓密机中两相流的运动状态分析,提出了用φ18m深锥浓密机处理梅山尾矿的可行性,试验获得了提高尾矿输送浓度和提高单位面积处理能力的结果,同时对用深锥浓密机处理梅山尾矿进行了讨论。     

硫精矿机械脱水研究及应用

通过硫精矿脱水试验研究,采用旋流器+脱水筛+浓密机+陶瓷过滤机的脱水生产工艺,脱水后产品水分小于10%。该工艺成功解决了某钼业公司硫精矿自然晾晒造成的扬尘污染和渗水污染,减少了硫精矿在脱水过程中的损失,实现了清洁环保生产,节约了生产成本,为类似矿山产品脱水工艺提供参考借鉴。     

静态混合器在遵义锰精矿絮凝脱水工业试验中的应用

在实验室小型和动态连续试验基础上。进行了现场工业试验，试验中采用研制的静态混合器做为絮凝利添加装置，取得了预期效果。试验结果表明，合理添加絮凝剂和配套使用倾斜板浓密箱，可使浓密机溢流中锰精矿损失减少９０％以上，经济效益可观。工业试验的成功为现场实施工业生产和流程改造提供了依据。     

济南钢城矿业尾矿絮凝深锥浓缩改造方案

济南钢城矿业有限公司通过放粗磨矿粒度试验、尾矿不压滤试块试验及高效深锥浓缩工艺试验,在调查研究的基础上,形成了尾矿絮凝深锥浓缩改造方案。分析认为,该方案可以实现更为高效简洁的充填,达到提高尾矿浓度和充填体强度的目的,方案优化了井下充填管路布置,充填倍线降低1.3,经济可行,项目年直接经济效益可达130万元。     

尾矿浓缩药剂添加自动控制系统的开发

昆钢东川包子铺铁矿运用高效浓密机药剂添加工艺处理尾矿矿浆。为了实现药剂随入料矿浆浓度、流量、溢水浊度变化而自动添加的闭环控制，昆钢大红山管道公司开发了药剂添加自动控制系统。通过建立药剂加入量数学模型，配置相应的设备，实现自动控制系统的功能。     

倾斜板组两侧腰子孔的作用及加工方法改进

介绍了倾斜板浓密机主要部件—倾斜板组两侧腰子孔的作用，优点和改进后的加工方法。     

浓密机控制方案设计与应用

浓密机在实际应用中底流排矿自动控制和絮凝剂添加自动控制起着重要作用,以往的控制方式多存在浓密效果差、不稳定等缺点。文章结合实际项目,介绍底流排矿自动控制和絮凝剂添加自动控制的方案的应用,在现场应用中发挥了良好效果。     

斜板浓密机底流采用倒虹吸方式排放减小阀门磨损的研究

常规斜板浓密机底流是直排式,在矿浆浓度高或者粗颗粒含量多的情况容易造成阀门堵塞,不具有连续排放的稳定性,使阀门磨损较快。此次研究主要是探讨分析斜板浓密机底流排放方式,提出以倒虹吸方式排放减小阀门磨损的问题,通过试验,在应用到虹吸装置之后,明显降低了斜板浓密机的矿浆流速,运行可靠性和稳定性比较高,还能够降低阀门磨损程度,延长使用寿命。     

絮凝剂制备系统在某金矿尾矿浓缩的应用

某金矿为解决生产过程中尾矿处理技术指标不达标的情况,对浓密机进行了高效化改造,重点是增加了一套普罗名特絮凝剂制备系统,实现了浓缩过程的全自动控制。浓密机改造后,降低了溢流水跑浑频率,保证了回水质量,浓密机底流浓度提高了33.3%。同时,可节约尾矿输送费用约221万元/a,企业经济效益显著提升。