环己烷氯化合成氯代环己烷的研究

由环己烷出发，经光引发氯化制氯代环己烷，对该方法的各工艺条件（反应器，反应温度和光源等）对反应的选择性及转化率的影响进行了考察，确定了生产氯代环己烷的工艺条件。     

环己烷直接氯化制取氯代环己烷反应过程分析

在环己烷光氯化制取氯代环己烷的反应精馏工艺中,氯代环己烷的收率随塔内回流量的升高增长缓慢,初步确定体系中存在平行反应. 针对环己烷光氯化反应制取氯代环己烷过程,对氯化液进行了气质联用分析,确定了8种基本的产物组成. 对反应过程进行了宏观分析,认为存在3种平行反应,初步确定了连串-平行反应网络,为该反应的动力学研究和反应精馏耦合生产氯代环己烷工艺的优化提供了依据.     

环己烷氯代合成氯代环己烷的研究

由环己烷出发，经光引发氯化制氯代环己烷。对该方法的各工艺条件（反应器、反应温度和光源等）对反应的选择性及转化率的影响进行了考察，确定了生产氯代环己烷的工艺条件。     

氯代环己烷合成跟踪分析

用气相色谱法分析了环己烷氯化法制氯代环己烷合成反应体系中环己烷和氯代环己烷的含量。色谱仪采用热导检测器，以正癸烷为内标定物，Chromosorb P Aw—DMCS为载体，1，2-丙二醇己二酸聚酯为固定相。该法准确、可靠。     

新方法合成氯代环己烷

由氯化氢与环己烷和环己烯混合物的加成反应,既合成了氯代环己烷,又使混合物便于分离。     

氯代环己烷的合成与应用进展

氯代环己烷是重要的有机合成原料,有环己醇氯化氢取代法、环己烯氯化氢加成法和环己烷氯化法3种合成工艺。加大新生产工艺和下游产品开发力度、提升产业化力度可推动氯代环己烷产业的发展。     

新方法合成氯工环己烷

由氯化氢与环己烷和环己烯混合物的加成反应,即合成了氯代环己烷,又使混合物便于分离。     

氯代环己烷的合成

介绍了氯代环己烷的合成工艺及其应用。     

环己烷直接氯化合成一氯代环己烷

本文采用氯气与环已烷直接反应的方法,制得了一氯代环已烷,并着重讨论了温度,物料配比,不同光源对收率的影响,得出了适宜的反应条件：温度为40℃,环已烷与氯气摩尔比为4：1,光照采用蓝光,收率为83％,纯度为98％。     

生产氯代环己烷的工艺研究

苯部分加氢生产氯代环己烷,经济,安全,无环境污染,从理论上探讨了采用苯部分加氢制环己烯,再由环己烯与氯化氢加成生产氯代环己烷工艺的可行性及反应条件。同时考察了所得产品的分离方法,以及在分离过程中的影响因素：温度、压力、回流比、加热量等,发现采用变回流比时,操作所得产品最理想。     

氯代环己烷合成工艺的改进

用环已醇和盐酸在氯化锌催化下合成了有机锡农药的重要中间体氯代环已烷。探索了催化剂重复使用的条件，降低了生产成本。     

由环己醇合成氯代环己烷方法的改进

以氯化钙为催化剂,由环己醇和浓盐酸在加热条件下进行反应,再经精馏提纯得到氯代环己烷,其收率为８６．１％,产品纯度在９７％以上。     

氯代环己烷绿色合成工艺的研究

报道了以苯为原料部分加氢制备环己烯,然后环己烯氯化氢加成反应制备氯代环己烷的绿色合成新工艺。无催化剂情况下,环己烯加成反应合成氯代环己烷的较佳反应条件为:反应温度65℃,反应时间6h,搅拌转速为60r/min时,转化率为26%,收率仅为16%。有催化剂时,以苯部分加氢反应产物与氯化氢进行加成反应,较佳反应条件:反应温度70℃,反应时间2h,搅拌转速为50r/min时,氯代环己烷收率为81.1%,有用产品收率达98%以上,经济,安全,绿色环保。     

环己烷氧化制取己二酸反应中铁卟啉催化剂结构与己二酸选择性关系的研究

以一系列不同取代基的氯化铁卟啉催化氧气氧化环己烷制取己二酸为模型反应,采用半经验PM3方法对这些铁卟啉化合物进行量子化学计算.将计算的微观结构参数(Fe-C1键长、最高占据轨道能量EHOMO等)与宏观的催化剂性能实验数据(己二酸选择性)相结合,系统地研究了上述催化剂的结构与己二酸选择性的关系.并根据此定量关系,预测了T(p-CH3)PPFeCl卟啉催化剂的选择性,经实验验证其预测的选择性与实验值相符.由此可见采用相关性模型来预测未知催化剂的选择性是可行的.     

苯,环己烷,N,N-二甲基甲酰胺和硫氰酸钾四元体系液液平衡测定及关联

以正丁醇为内标物,用气相色谱测定了苯+环己烷+N,N-二甲基甲酰胺(DMF)+硫氰酸钾(KSCN)四元体系在大气压下,298.15 K和303.15 K时的液液平衡数据。通过平衡数据计算了DMF+KSCN混合萃取剂对苯的选择性系数和分配系数,该混合萃取剂选择性系数范围为1.5~10.3。实验结果表明,选择性系数随着萃余相中苯含量的增大而减小;随着混合溶剂中KSCN含量的增加而增大。平衡数据采用Othmer-Tobias方程进行关联,计算的Othmer-Tobias方程的标准偏差为0.05~0.09,相关系数接近于1,说明该关联式可以很好的描述实验数据。鉴于DMF+KSCN混合溶剂表现出较高的选择性,该溶剂可作为一种潜在的萃取剂用于分离苯和环己烷混合物。     

微囊型铁卟啉的制备及催化氧化环己烷研究

将四苯基铁(Ⅲ)卟啉包埋在苯乙烯和二乙烯苯的共聚物中制备微囊型催化剂。研究了苯乙烯和二乙烯苯摩尔比和搅拌速度对微囊型催化剂制备的影响,结果表明,苯乙烯和二乙烯苯摩尔比为1∶1,搅拌速度为800r/m in时,催化剂的粒子表面光滑、圆整。通过红外、扫描电镜对其进行了表征。用所制备的微囊型催化剂催化环己烷氧化,比游离的铁卟啉催化活性高,当其粒径在30~50μm时,环己醇产率为73.5%。该催化剂回收使用5次后,环己醇的产率仍可达到63.1%。     

苯加氢生产环乙烷工艺的研究和改进

介绍一种新型苯加氢生产环己烷工艺路线。现场生产数据表明,该工艺具有设备投资低,催化剂使用寿命长,环己烷选择性好,副产蒸汽品质高等特点,具有很好的经济前景。