切削加工过程动态模型的研究

文中总结了建立切削过程动态模型常用的方法 ,即分析方法、实验方法与机械建模方法。叙述了应用机械建模方法研究动态加工过程的作用与意义 ,最后分析了切削过程建模今后的发展前景。     

高速切削过程切削条件优化研究最新动态

本言语针对国外近年来在高速切削加工中切削条件优化的研究进展作了较为全面的综述。基于高事切刖工艺的高效、精密和柔性的基本特征,从刀具使用条件,人走刀中径优化、刀具切用量的优化以及刀具长径比的优化等方面展开讨论为我国高速切削过程切削条件优化研究应用提供借鉴。     

切削颤振的动态切削力测试与研究

切削颤振的动态切削力测试与研究东北重型机械学院于忠海，李金良，张纪信一、前言金属切削加工中．在工件与刀具之间经常发生强烈的振动．其中颤振所占比重较大。目前．关于颤振的理论．如再生自振理论，振型关联理论．摩擦特性自振理论等、各学说都是从不同的角度来解释...     

新型超声振动切削系统研究

定量研究了完成振动切削所需的刀具超声振动功率，据此提出了采用高效的压电换能器以及直接驱动刀具的新型超声振动切削系统，并对系统特性进行了测试。     

三维切削加工系统的三维动态模型

建立了三雏切削加工系统的三维动力学模型，该模型是对经典的二维切削加工系统的一维和二维动力学模型的发展，更具一般性。通过该模型，成功地进行了三维切削加工系统的稳定性分析，并提出了用三维线图来表示切削过程动态稳定性极限的新方法，切削条件对系统稳定性的影响可以直接在该三维稳定性图上表示。最后，以一个三维车削系统上进行的切削稳定性试验，对所建立模型的实用性和效果进行了验证。     

切削过程的分叉与突变

根据非自由切削模型和切削试验研究了切屑流动的分叉突变原理,结果表明：在切削层图形系数gs＝1的两侧有两个分叉点gs1和gs2,形成一个分叉区间（gs1,gs2）;单位切削功率的连续多极值取向是切屑流动分叉的原因;在分叉区间切屑流动状态的改变呈现出典型的尖点突变特征;突变的滞后性对切削力及切屑旋向有明显的影响。     

金属切削刀具的动向（一）

一、序言从事生产的工人和技术人员总是围绕着提高生产率、无人化、省力化和降低成本这样的课题,进行日夜的努力。随着时代的不同,技术革新的内容也有所不同,但是对这些课题的追求今后将永远继续下去。近年来,由于数控机床和加工中心的出现,软件的进步,切削加工技术发生了明显的变化。但是进行切削加工,使工件达到所要求形状的总是刀具。今后对高速化、高效加工的要求越来越高,所以对切削刀具性能的要求     

动态切削刀具的探讨

在金属切削过程中，动态切削刀具（见图1），因主切削力的特定作用，使图形刀绕自身轴线连续而稳定地旋转，构成了动态切削特点。圆形刀安装形成的刃倾角，改善了切削条件，增强了动态切削刀刃的切割作用，减小了切屑的变形和切屑、刀具、工件之间的摩擦，使动态切削性能得以充分发挥，刀具耐用度明显提高。本文以加工发动机气缸套的内孔为例，探讨在难加工材料方面的动态切削效应。一、普通刀具磨损严重1．气缸套材料的加工性6105型发动机气缸套的材料，是含硼、铜耐磨合金铸铁，在金相显微下呈现断网状，它的硬度为HB241～285，不仅高温…     

《金属切削机床概论》教学探讨

分析了《金属切削机床概论》课程的特点,探讨了如何运用灵活多样的教学方法来提高教学质量,从而顺利完成教学要求.从教学效果来看,实施的教学方法是可行的,切实有效的.     

网络环境中金属切削数据库系统的开发

介绍了结合动态设计思想构建的基于Web的金属切削数据库系统。通过该系统可以实现企业内部切削数据共享,便于生产数据的规范管理。     

金属切削起始阶段切削力变化过程的数值模拟

借助于有限元软件ANSYS对金属切削的变形过程进行了数值模拟，从中得到了切削过程的初始阶段切削力的变化规律，并通过实验验证了这一规律的正确性。该方法新颖、独特，其应用将有助于分析刀具的破损及耐冲击性。     

用于钻、铣削过程的四维切削力测量刀柄

介绍了适用于钻、铣削加工过程刀具监控测力刀柄的设计思想,比较了几种不同结构测力刀柄的优缺点,提出了用薄壁圆筒作为传感器弹性元件的新构思和四维测力刀柄的静、动态性能。     

材切割的机器人系统

】为了保证廓形精度和节省贵重材料,研制了用于钣材切割的机器人系统。机器人操作机为具有４个自由度的ＳＣＡＲＡ型操作机。控制器的开放特性使其易于进一步扩充,友好的用户界面更便于操作。机器人已被成功用于轻工机械设备制造厂中。     

基于正交试验的高速切削钛合金切削力研究

随着钛合金在各行业的广泛应用,钛合金的高速切削加工技术成为航天航空工业及其他制造业中的难题之一。切削力是研究切削过程的重要物理量之一,其大小和变化对工件加工品质、刀具磨损和寿命等都具有影响。本文以钛合金Ti6Al4V为研究对象,用正交试验的方法分析了切削速度、进给量和背吃刀量三个因素对切削力的影响,结果表明:径向力、切向力、轴向力都是随切削速度增大而减小,随进给量和背吃刀量的增大而增大,切削用量的变化导致各向切削力与切削合力的变化趋势基本一致;背吃刀量对切削力影响最大,进给量次之,切削速度最小;三个方向力中,轴向力最小,径向力次之,切向力最大。     

刀具几何参数激光测量仪的开发

研制开发了基于激光传感原理的刀具几何参数测量仪,简要说明了测量系统的构成和基本原理。通过对钻头几何形状的测量实例,重点介绍了该测量仪实现三维测量的原理及特点。     

用于切削颤振机理分析的在线测量系统

金属切削加工中产生的自激振动对加工质量和表面质量均会产生很大的影响,有时甚至使加工无法进行。利用Delphi,开发出了一套在线测量系统,对切削颤振的机理进行了研究。通过实时采集切削过程中与颤振相关的各种数据,并采用FFT（快速傅立叶变换）技术对切削颤振的频率及功率谱进行计算分析,同时结合李萨如图形对颤振能量消减情况进行跟踪显示,在此基础上对自激振动的谐振频率及主要影响因素进行分析,为寻求相应的消振措施提供必要的理论依据。     

高等学校开放实验教学体系的研究与建设

分析了传统高等学校实验教学模式中存在的问题,提出建立开放式实验教学体系的具体实施措施,介绍该教学体系实施的建设成果.     

切削加工和刀具技术的现状与发展

对国际先进制造技术研讨会 (ISAMT’2 0 0 1)暨中国高校切削与先进制造技术研究会第七届年会的有关论文进行了综合评述 ,分析了国内切削加工和刀具技术的现状 ,并对今后的发展策略提出了建议