石英粉提纯工艺研究

研究了用煅烧、浮选和酸浸等方法提纯石英粉、获得高纯石英的工艺过程结果表明,最佳的提纯工艺为:①在石英粉原料中加入2%的NaCl粉末,在820℃煅烧2h;②在浮选液中淬火,实施浮选,浮选时间为5min,所用的浮选液pH=2,其中的阴阳离子捕收剂十二烷基磺酸钠和十八胺的浓度分别为0.82mg/L和1.1mg/L;③将浮选后的石英粉酸浸处理8h,酸液中水、浓盐酸与40%氢氟酸的体积比为50:50:5,酸液与石英粉的重量比为3:1.经该工艺处理后,石英粉的纯度达到高纯二氧化硅的标准,其中SiO2含量达到99.99%.     

湖北某石英矿提纯试验研究

湖北某地发现大量SiO2含量为98.86%的石英矿,为得到优质的石英产品,进行了选矿提纯试验。首先将试样筛分为+0.6 mm、0.1～0.6 mm、-0.1 mm 3个粒级。-0.1 mm粒级作为尾矿直接抛弃;0.1～0.6 mm粒级采用磁选—浮选—酸浸工艺流程进行试验,首先经高梯度强磁选除铁,非磁性产品以草酸为抑制剂、十二胺为捕收剂,经1粗1精反浮选去除云母,浮选精矿以盐酸和硫酸的混合酸为浸出剂,在酸浸温度为60℃、酸浸时间为6 h条件下酸浸提纯后,获得SiO2含量为99.79%、杂质Fe2O3含量为73.70×10-6、白度为90.93%的石英砂,既可以作为光伏玻璃石英砂,也可以作为石英板材;+0.6 mm粒级酸浸后再经色选,可以得到SiO2含量为99.85%、杂质Fe2O3含量为62.65×10-6的石英砂,达到石英板材质量要求。     

石英岩制备高纯石英微粉和石英玻璃砂试验研究

以江西铜鼓地区石英岩为原料，经粉碎-筛分分级-磨矿-磁选-酸浸工艺后，可制备成SiO2含量达99．9％～99.99％的高纯石英微粉和SiO2〉99．5％的高纯石英玻璃砂。     

硅石提纯工艺研究

内蒙古某地硅石矿含有较多的绢云母、长石、赤铁矿、褐铁矿等杂质,原矿中SiO2含量仅为85.66％,远不能满足石英产品要求.采用磁选-浮选-酸浸联合工艺获得SiO2品位99.74％石英精矿.采用选矿方法提高硅石纯度,对开发利用该硅石矿资源具有重要意义.     

宁夏某地石英砂岩矿酸浸提纯工艺研究

选取宁夏某地石英砂岩矿资源,采用煅烧水淬-研磨擦洗-磁选-酸浸等工艺对原矿石进行除杂试验,研究了研磨时间、不同混合酸、酸液浓度、浸泡时间、浸泡温度等条件对石英砂岩提纯的影响,采用氢氟酸挥发法和电感耦合等离子体光谱法分析不同条件下产品的SiO₂和Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、 MgO 、K₂O、 Na₂O 、TiO₂、 Co、 Cu、 Li、Ni、MnO、B等13种杂质的含量,从而确定最佳条件下的提纯工艺。结果表明:研磨时间对石英砂岩提纯有一定影响,随着时间的延长,杂质中铁铝有不同程度的减少,经1.2 T强磁棒洗磁后,用"15% HCl+10% HNO₃+5% HF"混合酸,在80 ℃浸泡8 h可得到SiO₂纯度为99.9%的石英砂精矿。     

广东某滑石矿提纯工艺的初步研究

我国滑石采选回收率仅在40%左右,大量的低品位滑石必须通过提纯,才能应用于工业部门。本文以广东某滑石矿为研究对象,初步探索浮选、化学漂白及酸浸对滑石提纯的可能途径,考察了不同因素对提纯效的影响。     

四川某石英砂除铁降钛提纯新工艺研究

为了去除四川某石英砂中的Fe和Ti杂质,提出“重选—浮选—酸浸”的提纯新工艺。石英砂先经重选和浮选进行预选除杂,再经两段酸浸实现精选提纯。重选采用螺旋溜槽一次粗选一次精选去除部分含Fe和Ti重矿物,浮选采用一次粗选一次扫选去除主要含Ti矿物金红石。经选矿除杂后的石英砂在70 ℃下,经一段盐酸3 mol/L+醋酸1 mol/L+氢氟酸0.5 mol/L、二段盐酸3 mol/L+硫酸1.5 mol/L各酸浸2 h得到最终石英砂精矿。精矿中SiO₂含量提高到99.92%;Fe和Ti的含量分别降至0.005%和0.012%,Fe和Ti的综合去除率分别达到91.80%和71.43%。该工艺对四川某石英砂的除铁降钛、深度提纯具有显著效果,对类似石英砂矿石的高效利用具有参考价值。      

石英砂提纯方法研究

本文综述了几种石英砂的物理化学提纯方法,包括擦洗法、磁选法、浮选法、超声波法、酸浸法、络合法等,提出了国内石英砂提纯方法的发展方向。     

广西某低品位粉石英矿反浮选试验研究

广西某地粉石英矿是目前区内发现的储量最大的粉石英矿床。通过对样品分级后获得的-0.045mm粒级产品进行反浮选除杂,可获得较高纯度的石英精矿产品。影响该矿反浮选效果的主要因素有矿浆的pH值、分散剂的用量、捕收剂的种类与用量。通过正交试验,获得最佳条件组合:硫酸用量4 000g/t,水玻璃用量1 000g/t,燃料油用量600g/t,新药H1A用量200g/t。当试验样品SiO2含量94.32%、Al2O3含量2.15%,经过反浮选除杂,可获得细度-0.045mm、精矿产率82.87%、SiO2含量98.99%、Al2O3含量0.19%的粉石英浮选精矿。     

超细硅微粉表面改性的研究

以石英尾砂为原料生产超细硅微粉是综合利用尾砂的良好途径,为了改善超细硅微粉的性能和拓展其应用领域,探索用硅烷偶联剂YDH-550,进行表面改性.从硅微粉的吸油率、活化指数、渗透时间等指标来优化改性条件,研究发现改性剂YDH-550用量为1.5%时,改性效果较好;红外光谱表征结果显示,改性剂键合到硅微粉的表面;透射电镜表征显示,改性后硅微粉颗粒棱角得到钝化.     

湛江科华公司石英砂选矿方法研究

对湛江科华公司石英砂经过分级、磁选、擦洗、酸浸、浮选等选矿试验研究后证实,采用高梯度干法磁选-加药强力擦洗-酸浸等方法进行选矿处理,可使SiO2含量达到99.4%以上,Fe2O3≤0.052%,Al2O3≤0.049%,提纯后石英砂化学成分达到了硅微粉的质量要求,超细磨矿后可用于环氧树脂浇注料、灌封料、电焊条保护层和耐磨性涂料等领域.     

江西粉石英选矿提纯技术研究

本文选取江西某地粉石英矿为原料,通过擦洗、分级脱泥、磁选、浮选、酸洗、煅烧等处理工艺,得到SiO2含量≥99.93%,铁、铝等杂质含量低,满足电子及电器工业用要求的硅微粉。     

超细石英粉/天然橡胶复合材料的力学性能研究

以贵州贵定县粉石英为填料矿物,系统研究了三种改性剂对超细石英粉/天然橡胶复合材料力学性能的影响,并把其性能和同样填充量下白炭黑/天然橡胶复合材料的力学性能进行对比,得出WD70改性的粉石英填充天然橡胶后其力学性能(抗拉强度、断裂强度、硬度等)和白炭黑填料相近,甚至指标更好,贵州贵定县粉石英可以代替白炭黑作为天然橡胶的补强材料。     

某金钨矿选矿试验研究

为综合回收某金钨矿中的金与钨,开展了系统的选矿试验研究。采用硫酸铜、异戊基黄药与松醇油浮选回收金,采用调整剂碳酸钠、水玻璃与捕收剂皂化油酸浮选回收钨,钨粗精矿采用彼得罗夫法处理,闭路试验可以获得含金148.05 g/t、金回收率为94.87%的金精矿以及含WO357.46%、含磷0.25%,WO3回收率为80.52%的钨精矿。钨精矿经盐酸浸出,可将WO3含量提高至74.10%,含磷量降低至0.070%,酸浸作业WO3回收率达到98.87%。     

利用天然粉石英制备中空硬硅钙石二次粒子研究

采用动态水热法 ,以江西产天然粉石英、河北井陉产石灰为原料 ,加入少量的氧氯化锆为添加剂合成硬硅钙石晶体。结果表明 ,单纯使用粉石英与石灰为原料无法制备出具有中空结构的硬硅钙石二次粒子 ,硬硅钙石体积密度较大 ,所制备的硬硅钙石纤维发育不好 ;适量加入氧氯化锆添加剂可生成具有低密度、中空结构的硬硅钙石二次粒子 ,同时可生成结晶良好 ,直径 10 0nm左右的硬硅钙石纤维。此工艺提供了廉价制备超轻硬硅钙石制品的可能。     

花岗伟晶岩制备高纯石英砂可行性研究

我国高纯石英砂主要依赖进口,生产能力不足是急需解决的问题。参照国际上采用花岗伟晶岩能够提取最高质量石英砂的情况,研究了采用河南某地花岗伟晶岩为原料制备高纯石英砂的可行性。为了获得高纯石英砂,在工艺矿物学研究的基础上,按照原矿→粗碎→煅烧水淬→磨矿制砂→磁选→浮选→酸浸流程处理样品,在合适的试验条件下可以获得纯度为4N5以上的高纯石英砂。通过光学显微镜和XRD分析,发现花岗伟晶岩制备的高纯石英砂与尤尼明石英砂矿物学结构与包裹体形态相似,并且气液包裹体含量比用脉石英制备的石英砂显著降低。     

超声波对石英砂酸浸除铁效果影响的试验研究

石英砂中铁杂质大大限制了其在高端产业的应用。本文研究了超声波对常规酸浸除铁的辅助作用。对江苏某地石英砂原料酸浸处理的结果表明,超声波输入功率400 W时,仅30 min石英砂中铁杂质的去除率便由单独酸浸的32%提升至51%。在常规酸浸工艺中添加超声波辅助,具有较好的工业应用前景。