钢铁行业设备管理系统的应用

针对钢铁行业中传统设备管理存在的弊端,给出了一种智能设备管理系统的解决方案。在概述设备管理相关理论的基础上,详细阐述了智能设备管理系统的架构,重点介绍了设备编码、业务流程以及点检仪数据采集过程,并给出了实施效果。该方案对于提高中小企业的设备管理水平具有一定的参考价值。     

战略型设备管理智慧平台架构设计

将设备管理分为3个层次,即作业管控层、专业管理层和战略决策层,将3层管理映射成信息空间的数字虚体,实现决策、管理和作业一体化管控.通过设备编码、岗位编码及标准作业流程模型,将设备、岗位及维修作业流程映射到信息系统中,实现对一线作业的标准化、精细化、集中管控;通过科学设置设备管理业务模块以及各模块间的关联关系,实现各业务...     

固定资产,设备及备件编码方法

广钢在应用计算机进行固定资产、设备及设备备件管理中,把固定资产管理同设备管理、设备备件管理有机的结合起来。制定出符合实际的、比较科学的编码规则。     

浅谈天钢EAM系统研究与实施

以天津钢铁集团有限公司EAM系统实施为背景,介绍了天钢现有设备管理流程,确定了科学、规范的备件采购、仓储、点检、润滑等业务流程,将设备管理业务纳入到EAM管理信息系统中进行管理.通过EAM系统,建立了设备全生命周期的管理体系;完善备件基础编码体系管理;建立设备与备件的对应关系,降低备件库存,减少库存备件的资金占用;实现备件全过程控制管理;提高备件集中采购效率;建立成本控制体系;方便获取备件管理统计数据;有效利用业务信息开展各种类型统计与分析,为决策分析提供数据依据.实现了设备管理方法的突破,提高了天钢设备管理的科学化、现代化水平.     

企业设备管理信息化之浅析

介绍企业信息化设备管理的历史和现状以及现代先进的设备管理模式,阐述构建一个综合信息化"设备管理系统"的设计思路,围绕设备"档案标准、技术状态、点检、检修、维修费用、物料、合同、固定资产、特种设备、事故、报表"等方面,对系统功能模块及编码规则的制定做了具体分析,为企业提升管理献计献策.     

酒钢设备管理信息化系统的建设

目前,酒钢的设备管理等9大职能不但分属于各自不同部门,而且人工化管理程度较重,导致设备信息透明度低、共享性差,各级设备管理人员很难准确了解及掌握设备实际状况,弱化了设备管理的经济效益。实现设备管理从注重设备的维修阶段向全生命周期设备管理的转变,关键是建立以计算机为基础的设备信息化管理系统,理顺设备管理流程,解决职责不分、权责不明的问题;以满足各级设备管理技术人员的基本工作需求,有利于降低设备资金投入,提高设备利用率和企业的经济效益。     

设备故障源目标分析的管理优化与实践

对以可靠性为中心的设备管理策略进行了系统研究,在总结国内外不同阶段的设备管理理论及其发展基础上,结合炼钢厂设备管理现状,提出了基于故障源目标分析的设备管理体系。对转炉设备、起重设备、脱硫设备的结构特点进行了分析,基于统计分析、可靠性设计及状态检测设备管理实施方法及过程,深入查找分析了故障源点,制定了解决方案。     

设备管理信息化系统在钢铁企业的建立及应用

随着信息技术的不断发展,更多的技术逐渐融于现代生产设备中。打破传统的设备管理手段,建立设备管理信息化系统,将设备管理的各个流程植入到信息化系统中,实现了设备管理过程的信息化、数字化、标准化,在设备管理的全过程践行精益化理念,全面提升了钢铁企业的设备管理水平。     

设备管理信息系统设计与应用

通过分析研究设备管理业务,设置录入相应设备管理岗位,明确各岗位相应工作内容与职责,建立了设备点检、润滑、检修业务流程化的EAM设备管理模式。EAM系统在济钢实施应用后,设备管理工作流程顺畅,形成了闭环的设备管理控制．提高了工作效率和工作质量。     

加强设备管理提高企业经济效益

设备管理包括设备和备件的采购管理、设备的使用和维修管理、设备的更新和改造管理等四方面的内容。本文紧紧围绕企业经济效益这个中心,阐述了加强设备管理,必须加强设备和备件的采购管理、设备的使用与维修管理、设备的更新和改进管理及对设备管理人员的管理,以及各自相应采取的措施。     

基于本体理论的冶金设备分类编码方法

随着冶金信息化建设的不断发展,物资采购管理、设备资产管理、工程建设管理的改革在不断深化,冶金设备以及备品备件信息的规范化、科学化管理亟待解决,构建标准化的冶金设备“统一分类与编码”体系迫在眉睫。运用本体理论和方法,对冶金设备信息进行了概念、属性的定义,构建了冶金设备领域本体,在此基础上,提出了更加科学和实用的基于本体理论的冶金设备分类编码构想,满足了冶金设备信息共享和重用的需求。     

引进设备管理之点滴

总结、介绍西南铝业集团公司运用现代设备管理理论 ,加强对引进设备管理的作法和经验 ,提出了确立引进　　设备的阶段管理重点 ,建立健全引进设备数据库 ,采用先进的设备故障预警技术 ,重视对引进设备的技术改造等一系列管理措施     

莱钢炼铁厂“600”创新管理实践

近几年来,莱钢炼铁厂的工艺技术和设备管理水平不断提高,设备运行状态长期稳定受控,为生产的连续、稳定、高效提供了坚实可靠的设备支撑;在推行 “121” 设备管理体系过程中,提出“600”的设备管控目标;抓好设备点检定修等基础管理工作,大力开展设备管理创新和技术创新,维修模式也实现了由“计划检修”向 “预知维修”的转变;高炉的休风率指标实现了持续优化提升,高炉的定修周期达到6个月,并且定修间隔内设备故障为零,为炼铁设备管理提出了新思路。     

基于状态监测的设备管理系统开发与应用

随着现代化工厂设备精密程度、复杂性及技术含量的不断提高,要求设备点检、润滑、故障、维修等方面更加及时、规范、精细,由"预测维修"取代"事后维修"和"计划维修"已成为设备维修及管理的主要方式。基于状态监测的设备管理系统采用先进信息技术对设备维修和管理流程进行整合,优化开发基于计算机网络的工业设备巡检管理系统及其配套仪器,形成具有工厂特点的计算机设备维修管理应用系统,并将其融入企业ERP体系中,为提高工厂设备维修管理水平提供技术保障。     

实施“五个三”管理模式，提高平调设备管控水平

通过实施“五个三”管理模式,使平面无线调车系统运行状态良好,使各级平调维护保养和管理人员的工作也做到严谨、高效和务实,从而完善了设备管理基础工作,提高了设备的可靠性,保障了设备安稳运行,同时实现了维修和备件费用科学受控、降低了成本。     

浅谈TPM在企业设备管理中的应用

莱钢炼钢厂在炼钢车间推行TPM管理法 ,采取了明确任务、制定TPM管理原则 ,确定TPM管理体系组织机构及职责等措施 ,对设备进行分级管理和维修 ,从而提高了设备的性能和生产能力 ,降低了设备故障率     

BOM的管理和应用

本文从装备设计制造企业的角度,介绍了在装备设计过程中相关数据所用到的信息化管理技术,结合装备设计制造企业本身的特点,介绍了某装备公司PDM系统在设计开发中对数据管理功能的应用,提出了基于BOM管理和应用的设计开发过程的实施方案。     

故障诊断技术在冶金企业设备状态检测中的应用

随着科学技术的发展,冶金企业设备逐渐实现了自动化和现代化,为了保证良好的设备运行状态,故障诊断技术已成为提高产品质量,降低成本的有效手段,该文探讨了将故障诊断技术应用于现场设备管理的方法,试图用更加科学准确的方法监测设备运行,指导设备管理。     

Engineering Information Classification System

A good information classification and coding system is of great advantage to management. However, until now there has been no such a system for engineering management. MasterFormat is widely accepted as a construction information system but is not applicable to engineering work. This paper presents an engineering information classification system for engineering management that has a faceted and hierarchical structure that can flexibly classify information from facility to resource levels, such as construction information classification systems. The six digit coding system for products and functional tasks assists in project cost data collection and schedule planning. A design project was used as an example; the application can be broadened to incorporate the profit center practice and align a consulting firm’s business strategy.