挤出机挤出压力的合理选择与节能

众所周知,在烧结普通砖、多孔砖、空心砖等产品的生产工艺过程中,砖坯的挤出成型是一个十分重要的工艺环节,在此环节得到的半成品即湿坯,其湿坯的坯体强度、密实度、成型水分等质量因素直接影响着后续生产工艺--干燥、焙烧产品质量的优劣,在挤出成型时,挤出机挤出压力的大小是决定湿坯性能的关键所在,而砖机挤出压力的大小又直接关系到电能消耗的高低,将直接影响到企业的经济效益.因此,在烧结砖厂工艺设计过程中的设备选型时,应当合理的选择砖机挤出压力,一味的追求"高压力、硬挤出"的做法是不科学的.     

挤砖机挤出压力的合理选择与节能

众所周知,在烧结普通砖、多孔砖、空心砖等产品的生产工艺过程中,砖坯的挤出成型是一个十分重要的工艺环节,在此环节得到的半成品即湿坯,其坯体强度、密实度、成型水分等质量因素直接影响着后续生产工艺--干燥、焙烧产品质量的优劣,而欲获得理想的湿坯性能指标,在挤出成型时,挤砖机挤出压力的大小是决定湿坯性能的关键所在,而砖机的挤出压力的大小又直接关系到电能消耗的高低,将直接影响到企业的经济效益。因此,在烧结砖厂工艺设计过程中的设备选型时,应当合理地选择砖机挤出压力,一味追求"高压力、硬挤出"的做法是不科学的。     

粘土（页岩）烧结空心砖硬塑（半硬塑）挤出一次码烧工艺的建议

硬塑(半硬塑)挤出一次码烧工艺是指坯体在挤出成型时含水率较低,一般为12%～18%(湿基);坯体成型后强度较高,可用人工或机械直接将坯体码上窑车进行干燥和焙烧的生产工艺.由于成型时挤出压力高,含水率低,因此坯体强度高,收缩小、吸水率低.坯体表面可方便地进行纹理处理和装饰,可以生产树纹或拉毛面、压沙等产品.     

读者信箱

问:半干压瓦如何消除分层现象?答:粘土瓦的成型工艺有塑性成型、半干压成型和半硬塑挤出成型3种.由于湿法模压制瓦成型的瓦坯(将挤泥机挤出的泥片在压瓦机上压制成型)含水率较高,给生产带来一定困难.半干压成型则甩掉瓦托板,节约大量木材,降低成本,降低了劳动强度和成型含水率,减化了干燥工序,缩短了干燥周期,但控制不当也会出现一些问题,瓦坯内部分层即是其最常见的缺陷.瓦坯分层的实质是坯包气.瓦坯原料在被压制的过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在瓦坯中,集中一处或多处使瓦坯分层起包,有时明显有时不明显,使出窑后的成品吸水率高,声音低哑,质量降低.     

盲孔烧结多孔砖生产中应注意的问题？

答：目前,有些实心砖生产厂家转产压制成型盲孔烧结多孔砖。盲孔烧结多孔砖与粘土实心砖相比具有许多优点,如对原料塑性要求较低;节土、节能;成型水分低,只有12%～15%,干燥周期短,干燥废品率低;孔洞率高, 可减轻建筑物自重;生产工艺简单建设投资 少,占场地少,见效快,成本低等等。但由于盲孔砖生产经验少,许多砖厂生产出的盲孔砖质量差,强度低,导致砖厂效益差。由于盲孔砖是压制成型,孔又是非通孔,这决定了其生产中有许多不同于实心砖和多孔砖的地方。要想生产出高质量的盲孔砖,应重视以下几方面的问题。 1　压砖机的选择至关重要 　　盲孔压砖机砖机质量的好坏直接影响到企业的产量、产品质量、产品成本乃直砖厂经济效益的主要因素。压砖机质量不过关,或者达不到所要求的压力技术参数,则肯定生产不出密实度好的高质量坯体。砖机性能不稳定,或者砖机结构不合理,生产不了几万块砖就需要对压砖机进行维修和更换配件,增大维修成本,同时,砖厂产量上不去又增加了砖的成本。因此,选择高质量的砖机是生产高质量盲孔砖的前提条件。目前,国内有些生产盲孔压砖机的厂家通过不断的实践,已开发出了各种压砖机,试用的效果也比较好。砖厂在购买砖机时除要看标定的技术性能参数外,更要货比三家,多咨询几家用户,了解压砖机的质量稳定性和售后服务情况。 2　确定合理的原料粒度级配、成型含水率及压制速度 　　砖坯分层是盲孔多孔砖最常见的质量缺陷。砖坯分层的实质是坯包气。这是因为原料在压制过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在坯中,集中一处或多处,使砖坯分层起包,使烧后砖的吸水率高,声音低哑,抗冻性能差等,消除砖坯分层现象,应从以下三方面着手。 　　a.原料的颗粒级配。生产实践表明,生产中并非原料处理得越细越好,合理的原料颗粒级配可以使排气通道顺畅,使排气速度加快,从而减少瓦坯中的残留气体。一般情况下,合理的颗粒级配是：小于1mm的约占60％,1．2mm 的占25％～30％,大于2mm约占5％～10％。当然,各地的原料性能差异很大,颗粒级配也应视具体情况而定。 　　b .成型含水率。成型含水率的确定要视各厂原料性能及压机压力而定。不同压力机对原料成型含水率的要求也不同,如压机压力越大,则需要的成型水分就越少;原料的塑性越好,所需的成型含水率也越低。因此,各厂要通过反复实践总结出一个适合本厂压机及原料特性的成型含水率。 　　c .压力速度。盲孔压砖机的产量与压制速度有关,高的产量和压制速度几乎是所用砖厂追求的目标,然而在许多情况下,盲目地追求产量高会导致砖坯产量的下降。砖机的产量或者说压制速度要受原料特性的影响,如塑性较高或者含水率较高时,压制速度太快无疑会产生分层,在此情况下,必须有一合理的压制速度,保证有足够的时间让砖模中的泥料中的空气排出。因此,实际生产中,各砖厂要结合原料特性确定合理的压制方式和速度。 3　盲孔砖的码坯形式要合理 　　由于盲孔多孔砖有一个大面是封闭的,这一点类似于实心砖,但厚度比实心砖厚约37mm;盲孔砖的孔洞又是非通孔,这一点又不同于多孔砖。盲孔砖的孔型特点决定了其在干燥、焙烧时的码坯形式既不同于通常挤出成型的实心砖又不同于多孔砖。所以码窑时的码坯形式既不同于实心砖,也不同于多孔砖。采用自然干燥方式时,在坯埂上堆码盲孔多孔砖时,可以孔洞向上"竖码",也可以孔洞顺着坯埂"平码",码坯高度为8层。实心砖干燥码坯时,一般先密码,待水分降至11％以下再码花架,而盲孔砖由于成型含水率低,坯体强度高,可以不用密码,直接码花架。其干燥周期比实心砖和塑性成型的KP1型多孔砖短, 轮窑内码坯时,不能让盲孔砖的孔大面迎风,码坯形式采用十字通风、灯笼挂等形式。盲孔砖的焙烧方法与实心砖、多孔砖相似。生产实践经验表明,盲孔砖的焙烧温度要比多孔砖高10℃左右,保温时间也应相应的长一些。     

挤出机（一）

1概论 1．1挤出机在制砖工艺线中的地位 挤出机是制砖工艺线中最为重要的成型设备：①泥料经过多道工艺处理后。经过该设备制成各种不同孔形断面的坯体；②挤出机性能的好坏，对挤出的坯体质量优劣有着密切联系，对干燥、烧成有着直接的影响；③挤出成型几乎取代了所有其他的成型方法。挤出成型具有如下显著特点。     

砖坯成型过程中常见问题的防治

在制砖生产中,成型是重要的一道环节,成型技术是成型质量的关键,在成型质量问题中有相当一部分是由成型技术造成的,包括设备和工艺两方面的因素。砖坯成型时的许多隐患只有在干燥和焙烧过程中才暴露出来,应给予充分的重视。其中常见的缺陷和防治方法主要有以下几种: (1)湿坯强度低 这是由于成型含水率太高或机头太短导致挤出压力过低造成的。可适当降低含水率或加长机头来提高挤出压力,以增强坯体强度。 (2)泥条四角不密实,有充水现象 这是由于机头形状不对或机头四角不光滑,鱼     

读者信箱

问 :哪些制砖原料适合一次码烧工艺 ?答 :要回答这个问题 ,我们必须搞清楚制砖原料性能与工艺的关系 ,并非所有的制砖原料都适合一次码烧工艺。一般来讲 ,制砖工艺分为一次码烧工艺和二次烧码工艺 ,选择哪种工艺 ,主要取决于选用原料的性能。制砖原料因其化学成分、物理性能和矿物成分不同 ,其干燥性能就不同 ,其干燥性能就不同。从原料种类来看 ,页岩、煤矸石多适合于一次码烧工艺 ,因为这些原料塑性指数较低 ,因此成型时含水率低 ,坯体强度较高 ,采用一次码烧工艺 ,便于快速干燥。粉煤灰原料由于本身无塑性 ,主要靠粘结剂产生坯体强度 ,在…     

海淤制砖工艺中若干技木问题探讨

海淤制砖在工艺制度上和普通黏土制砖存在着显著差异.在海淤砖的制坯环节中,海淤制坯的合适含水率为海淤的塑限含水率,练泥、掺入适当的掺料对海淤砖的坯体质量起着极其重要的控制作用,制成的海淤砖坯体的干燥时间长,干砖坯在潮湿环境中易吸湿返潮.在海淤砖的烧成环节中,坯体的烧成温度较低,烧成制度宜采用低温时慢烧、适当延长恒温时间,高温时快烧、适当减少恒温时间的工艺制度.     

煤矸石烧结砖隧道干燥室的干燥控制

利用煤矸石作为主要原料,经过破粉碎、陈化、成型、干燥、焙烧等工序,生产烧结多孔砖和空心砖是国内外广泛采用的一项成熟技术。在诸项工序中,干燥工序往往不被人们所重视,认为它只不过是坯体进入焙烧窑前一个简单的干燥过程而已。岂不知,坯体的干燥质量好坏将直接影响成品砖的质量和产量。本文将通过作者在砖厂和设计工作中的实际经验,就隧道干燥室的温度、湿度和压力控制     

海淤制砖工艺中若干技术问题探讨

海淤制砖在工艺制度上和普通黏土制砖存在着显著差异。在海淤砖的制坯环节中,海淤制坯的合适含水率为海淤的塑限含水率,练泥、掺入适当的掺料对海淤砖的坯体质量起着极其重要的控制作用,制成的海淤砖坯体的干燥时间长,干砖坯在潮湿环境中易吸湿返潮。在海淤砖的烧成环节中,坯体的烧成温度较低,烧成制度宜采用低温时慢烧、适当延长恒温时间,高温时快烧、适当减少恒温时间的工艺制度。     

中华人民共和国行业标准真空挤出机(报批稿)

真空挤出机型式与基本参数1　范围JC/T343的本部分规定了真空挤出机的型式与基本参数。本部分适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块及类似制品的真空挤出成型设备 (以下简称挤出机 )。2　型式挤出机分为软塑、半硬塑和硬塑真空挤出成型三种型式。软塑挤出成型 ,型式代号R ,许用挤出机压力 2 .0MPa。适宜于含水率 (干基 ) >19%的制砖原料。半硬塑挤出成型 ,型式代号B ,许用挤出机压力 3 .0MPa。适宜于含水率 (干基 ) 16 %～ 19%的制砖原料。硬塑挤出成型 ,型式代号Y ,许用挤出机压力 4.0MPa。　　适宜于含水率 (干基 ) <…     

消除空心砖干燥裂纹的方法

黏土空心砖坯体在干燥过程中出现裂纹的现象时有发生,裂纹既影响质量,也影响产量。究其原因,本文认为主要与砖机的机头(泥缸)结构及其安装部位有关。 空心砖成型时,如果泥料在泥缸中遇到的挤压力不同而形成泥条断面挤出速度不匀,就会造成坯体边部湿度、紧度与中间湿度、紧度不相等。空心砖坯体在干燥过程中,同样气候条件下,因坯体四周紧度低于中间、温度高于中间而导致边部水分蒸发快,中间     

烧结砖一次与二次码烧工艺的选择

1 烧结砖生产工艺过程 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品焙烧四部分组成.制砖原料经采掘之后,有的原料经加水搅拌和碾练设备处理就可以了,有的原料就不行.如山土、煤矸石和页岩等原料,还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾练才行.原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏.所以常言说原料是制烧结砖的根本.这说明原料与原料制备的重要性.     

粘土空心砖生产要素浅析

本文分析和探讨了空心砖生产中经常出现的问题,包括泥料性能的变化,挤出压力的变化,干燥制度的变化,成型真空度,成型含水率等,从中发现了一些规律.提出了提高空心砖产量和质量的有效措施.     

砖厂如何选择坯体的干燥方式

问：砖厂如何选择坯体的干燥方式 　　答：刚成型的坯体都含有一定量的水分,强度一般都不高。除去坯体大部分水分,使坯体具有一定强度的过程,就称为干燥。干燥过程既是一个传热过程,又是一个传递水分的过程。 　　干燥方式分自然干燥和人工干燥两种方式。自然干燥是利用太阳的热能、流动的空气来干燥砖坯;人工干燥是利用强制流动的、加热了的热空气或烟气来干燥坯体。 　　自然干燥与人工干燥相比工艺比较简单,容易土法上马,节约能源,不耗电。因此,干燥成本低,在操作管理上也不如人工干燥要求严格。但自然干燥有如下缺点：首先,坯场占地面积大;其次,干燥受天气变化影响大;三是劳动强度大;四是护架费用大;五是干燥周期长。目前,除非受资金和技术力量的限制,绝大多数新建砖瓦企业希望采取人工干燥的干燥方式,生产出优质的节能型制品,以满足节能型建筑的要求。 　　人工干燥方式根据原料的干燥性能,又可分为一次码烧工艺人工干燥方式和二次码烧人工干燥方式。 　　坯体在干燥过程中产生开裂的倾向性称为原料的干燥敏感性。对于干燥敏感性小于1的原料,在生产线工艺选型时,可以选用高真空度、高挤出压力的砖机及其配套工艺设备采用半硬塑（或硬塑）成型技术,成型出的坯体强度高、密实度高、干燥收缩小,可以直接码在窑车上进入隧道干燥室进行干燥,这种干燥方式称为一次码烧干燥方式。如以煤矸石、页岩等作为主要原料的生产线可以采用这种方式。     

浙江武义神牌砖瓦增粘剂有限公司(原浙江武义传洪砖瓦增粘剂有限公司)

<正>砖瓦增粘剂:提质、降本、节能"神剂"牌增粘剂的五大特性:一、提高成品率。当前砖厂制砖从切坯到烧结成品砖.成品率一般在90%左右,而用了增粘剂后成品率能够达到98%以上。可见,使用增粘剂能使砖瓦产品成品率提高8%以上。二、缩短周期。由于用增粘剂后外加水可减少40%,成品坯含水率大大降低,砖坯干燥时间可缩短1~4天,因此可大大缩短生产周期。三、提高产品品质。本产品对砖坯收缩、断坯、哑音、不能成型、石灰爆裂等有特效。四、减少能源消耗。本产品有光滑剂成分,在泥条挤出时,机口摩擦阻力大大降低,减少了电机     

砖瓦增粘剂:提质、降本、节能

<正>"神剂"牌增粘剂的五大特性:一、提高成品率。当前砖厂制砖从切坯到烧结成品砖,成品率一般在90%左右,而用了增粘剂后成品率能够达到98%以上。可见,使用增粘剂能使砖瓦产品成品率提高8%以上。二、缩短周期。由于用增粘剂后外加水可减少40%,成品坯含水率大大降低,砖坯干燥时间可缩短1~4天,因此可大大缩短生产周期。三、提高产品品质。本产品对砖坯收缩、断坯、哑音、不能成型、石灰爆裂等有特效。四、减少能源消耗。本产品有光滑剂成分,在泥条挤出时,机口摩擦阻力大大降低,减少了电机     

非真空成型平板瓦和空心砖

粘土空心砖、平板瓦是国家重点发展的新型墙体屋面材料,国内外目前较为先进的成型方法为双级真空挤出成型.真空挤出成型虽然能改善泥料的成型性能和干燥性能,提高半成品、成品的密度和力学强度,但因其耗能高(单挤出部分最少达13OkW)、投资大(仅挤出部分需资金20余万元)、机体重(仅挤出部分自重就达10t以上),使双级真空机的普及推广受到限制,也制约着国家墙改进程.本文以此为出发点,讨论了非真空成型平板瓦、空心砖的可行性.     

劣质粘土增强剂 砖瓦企业好伴侣

劣质粘土增强剂是一种能增强粘土塑性和结合力的添加剂 ,每ｔ泥土的添加量为 1～ 1.5ｋｇ ,能使本来不适合制砖的劣质山土、沙土生产出光滑、密实的优质砖瓦。它可调整原料可塑性指数 3 0 %～ 5 0 % ,增加成品砖抗压强度 5 %～3 8% ,降低砖瓦成型用水量 40 %～ 5 0 % ,降低制砖瓦油耗2 0 %～ 3 0 % ,能耗 10 %～ 15 % ,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。加入该剂后 ,制砖外加水用量明显减少 ,砖坯成型含水率也随之降低 ,故坯体干燥时间可缩短 1～ 3天。掺入增强剂的砖坯 ,由于密度增大 ,每块砖坯的重量要增加 15 0～2 5 0ｇ ,即使八成干的砖…