连续电镀锡机组卷取张力控制分析

对连续电镀锡机组卷取张力控制方法进行了比较分析，阐述了“最大力矩控制”的基本原理及特点，并对卷取张力控制环节进行了讨论，给出了有关参数的计算。     

马钢1^#连续热镀锌机组卷取张力的优化

介绍了马钢1^#连续热镀机组卷取张力的优化。     

冷轧钢卷卷取过程内部应力三维分布的研究

冷轧钢卷卷取过程中,带材的板形与板凸度以及卷取张力的横向分布决定钢卷内部的应力分布。同时,带材与卷筒之间、带材与带材之间的摩 擦力对应力分布的影响不可忽略。此外,由于层间接触表面缝隙的存在,钢卷必须按各向性体处理。基于上述因素,提出了一套新的三维数学模型,以计算钢卷内部应力分布,并根据降低钢卷在罩式退火粘经率的要求,研究了钢卷的卷取张力制度。     

卷取张力控制过程的故障诊断

在冶金工业生产中,带材的卷取过程会直接影响产品的最终质量.卷取张力是保证卷取过程稳定的重要因素.因此卷取张力控制过程的故障诊断具有现实意义.采用偏最小二乘(Partial Least Squares,PLS)对卷取张力控制过程的故障进行诊断.PLS是一种利用统计原理提取过程数据中的有用信息建立过程模型的降维技术.它不仅可以完成数据降维和特征提取,还考虑了输入、输出数据之间的回归关系.通过PLS分解可以降低空间的维数,使提取的主元具有变化度和可区分性,最后根据T2和Q统计量实现故障检测,通过累计贡献图实现故障识别.仿真结果验证了方法的可行性.     

卷取张力的变参数控制

针对冷轧卷取机张力控制系统中的问题，提出了变参数的张力动态模型，给出了如何采用可变参数的调节器去适应不同工艺情况，始终维持张力控制精度的方法。     

太钢热连轧特殊钢卷取的变张力控制

热连轧卷取机的张力控制是带钢卷取控制的核心,如何提高带钢卷形合格率一直是热连轧工序研究的课题。本文结合实际,介绍了热连轧特殊钢卷取变张力控制的思想,在保证卷取带钢张力控制的前提下,实现了头部变张力控制。生产实际表明,在采用该控制模型后,卷形合格率由90.52%提高到98.2%,并改善了冷轧不锈钢的头部板形。     

带卷中的应力计算和卷取张力最佳化

一种卷取机械模型已开发成功，并对卷取工序的应力分布能作出很好的判读。特别是该模型指明了带钢厚度形状对卷取缺陷有很大影响，并有助于张力给定值的最佳化。     

热连轧卷取特殊钢变张力控制的思想

本文介绍了热连轧卷取特殊钢变张力控制的思想，解决了恒张力控制带来的卷形不良等问题。     

卷取张力锥形控制的研究与应用

针对单机架平整机的带钢头部滑伤问题,分析了钢卷径向压力、卷筒的工作原理、及带钢头部滑伤形成原因,提出了卷取张力采用锥形控制的新方法。     

四辊不可逆轧机恒张力液压卷取电液控制系统

本文介绍高精度冷轧机液压马达驱动卷取机的恒张力卷取控制系统,简述了系统构成和基本原理,并应用状态转移法列出系统的状态方程组和输出方程,用计算机进行递推计算求解状态方程,求得系统在不同采样时刻相应的动态曲线。     

材料卷取系统中的锥度张力控制

卷取是带型材料生产过程中必不可少的1个工艺过程.针对传统的恒定张力控制弊端,研究以锥度张力进行控制卷取工艺的新方法.对某带钢生产工厂实际制定了控制算法及具体实施控制方案,并用实验、生产结果验证了锥度张力控制理论在带型材料生产工艺中的应用,较为成功地解决了案例中卷取张力控制的问题.     

卷取“硬核”张力控制的运行和实现

文章针对较薄带材钢卷容易产生“心形”塌陷,通过钢卷层间应力的变化分析钢卷塌芯的成因,介绍了通过模型的精确计算,使用自动控制系统对于不同材质、不同品类、不同宽度厚度、不同卷径、不同表面处理方式等更为精细的区分和逻辑控制,随卷径变化逐级完成卷取张力锥形梯度的实现,综合论述了防塌芯硬核张力控制方案的实现和运用。     

钢带在卷取过程中“撕裂”缺陷形成的研究

1989年,苏联马钢2500冷轧机应用了自动化传动系统,结果使汽车板表面质量得到了改善,因为早先的传动系统不能优化冷轧钢带卷取方法。为了减少带卷在退火过程中卷层粘结以及在平整过程中卷层之间的相对滑移所造成的“撕裂”和“划痕”缺陷,改进了2500轧机钢带卷取工艺制度。早先已有减少钢带上撕裂方面的研究,但是它们都是基于选择单位张力。而本研究     

EWR~无头轧制和工字轮式卷取机组

在加热炉之后对钢坯进行焊接 ( EWR○R)的无头轧制工艺和棒卷生产用的工字轮式卷取机组 ,能够消除钢坯间隔时间、降低废品率、减少轧机停机时间、消除冷床上的短棒材、减少切头切尾、消耗件的寿命长、易于车间管理和“定制”盘卷质量。工字轮式卷取机组能够以无扭方法将热轧圆钢、方钢和扁钢卷成高度紧凑的 /大质量卷材 ,以及在不进行中间离线操作的情况下 ,直接提供给下游冷加工生产线     

冷轧脱脂机组带钢划伤原因分析及改善措施

分析了冷轧脱脂机组带钢表面划伤产生的原因,对产生划伤的干涉点设备提出了改善措施,倾斜导向板增加过渡辊、起套组件机械高度调整、电极板由整板式改为栅格式、电极板固定方式调整等.结果表明,入口段上下通道下表因带钢与导板接触造成的划伤与清洗段电解槽内带钢划伤问题彻底解决,冷轧板带脱脂机组板面质量显著提升.     

EWR(R)无头轧制和工字轮式卷取机组

在加热炉之后对钢坯进行焊接(EWR（R）)的无头轧制工艺和棒卷生产用的工字轮式卷取机组，能够消除钢坯间隔时间、降低废品率、减少轧机停机时间、消除冷床上的短捧材、减少切头切尾、消耗件的寿命长、易于车间管理和“定制”盘卷质量。工字轮式卷取机组能够以无扭方法将热轧圆钢、方钢和扁钢卷成高度紧凑的／大质量卷材，以及在不进行中间离线操作的情况下，直接提供给下游冷加工生产线。     

小纵剪机组卷取系统的改进

通过对卷取装置液压系统和设备部件结构的改进，成功提高了纵剪机组的生产效能。     

切边卷取技术在连续酸洗机组的应用实践

介绍了切边卷取技术在酸轧联合机组应用的背景、实践及效果,经实践证明,切边卷取技术的应用有效提高了酸轧机组的成材率、降低了机组的运行成本。     

运用T400控制技术实现恒张力卷取

通过对卷取电机能力重新校核,将两台320kW串轴主从直流电机扩容为单台1000kW交流变频电机,控制部分采用西门子交直交矢量控制,采用T400实现恒张力卷取,增大卷取张力,减小侧导板的负担,提高侧导板使用寿命,改善卷形质量。