水溶液全循环法尿素节能改造的途径

一、尿素生产的几种典型工艺流程1.斯塔米卡邦二氧化碳气提法氨和二氧化碳反应生成中间产物氨基甲酸铵,然后脱水转变成尿素。工艺条件为:压力约140×10~5Pa,温度180～185℃,NH_3/CO_2分子比2.95,反应后约有60%CO_2和41%NH_3转化。合成塔出料用 CO_2进行气提处理,气提压力接近合成压力。NH_3和     

恒压双循环法(IDR法)生产尿素

在工业上从氨和二氧化碳制造尿素包含二个反应步骤。首先是二种反应物生成氨基甲酸铵,然后放出一份水生成尿素。 CO_2 2NH_3(?)NH_2COONH_4 NH_2COONH_4(?)CO(NH_2)_2 H_2O 反应是在一个单独的容器中进行,操作压力至少要100巴,以防止氨基甲酸铵逆分解;操作温度需160℃,以保证氨基甲酸铵以有效的速度生成尿素。然而应用在工业生产上有几种不同的工艺方法。这些方法可以简单地划分为常规技术和气提技术二大类。因为在一个典型的反应器中仅有60％的氨和二氧化碳转化成尿素,为了增加产率通常使用过量的氨,接着就需要在离开反器后,把尿素从还没有反应的甲铵溶液中分     

保温夹套球阀改制甲铵液取样阀

尿素生产中,一段吸收塔底部的浓氨基甲酸铵溶液(倚称一甲液),是尿素合成反应的中间产物。其质量与尿素成品质量紧密相关。一段吸收塔中一甲液的温度为85～95℃,压力为1.67MPa,其成份控制指标为:NH_3 40.3％,CO_2 33.6％,尿素     

尿素闪蒸蒸发新工艺简介

1 概况 尿素是由氨和CO_2合成的,第一步生成氨基甲酸铵,然后氨基甲酸铵部分地转化成尿素和水。生成甲铵的步骤是放热的快步骤,该反应可以接近达到平衡。第二步是吸热的慢步骤,CO_2转化率在65％左右达到平衡。     

在高温高压下CO_2-NH_3-Urea-H_2O物系的平衡 Ⅴ.存在过量氨或二氧化碳时液—汽平衡

在160℃以及在填充NH_3—CO_2分子比为1.6到3.0的范围内,以氨基甲酸铵和过量氨或二氧化碳的混合物开始实验的CO_2—NH_3—尿素—H_2O系统的液—汽平衡组成,由以前一系列的论文中所提出的实验数据计算出来了。填充NH_3—CO_2分子比对平衡组成的影响已讨论过了,并且有过量氨或二氧化碳存在时的系统的液—汽平衡图也已经昼出。     

尿素汽提技术的发展和联尿开发的評述

<正> 一、尿素合成未反应物的分解循环现有工业生产用NH_3和CO_2合成尿素时,由于化学平衡的限制,尿素合成单程转化率以CO_2计一般为53～70％(最高78％)。未转化的NH_3和CO_2则以甲铵、游离NH_3和少量游离CO_2的状态存在于尿素熔融物中,需进行分解回收。但究竟如何分解甲铵回收循环使用,是直接关系到尿素生产能耗指标的一个重要问题,也是尿素生产各工艺流程之间主要区别所在。     

尿素生产工艺的改进方法

近年来,尿素在世界各种氮肥生产中占有重要地位,据美国专家们的估计,1974年尿素生产占全世界氮肥厂总生产能力的28％,为4100万吨产品(实际计算数)。同期,美国尿素车间的生产量为430万吨/年,日本400万吨/年。予计1977年,全世界尿素产量将达到6100万吨,制取尿素将消耗世界氨产量的35％。 1966～1971年尿素生产工艺的主要发展趋势已有专文评述。下面仅就1971～1975年发表的专利文献作一分析。合成部分改进尿素生产的最主要问题,在于寻求提高合成塔有效利用系数的工艺手段和设备手段。为了保证由NH_3和CO_2生成氨基甲酸铵的     

在高温高压下CO_2-NH_3-Urea-H_2O物系的平衡 Ⅳ、填充NH_3-CO_2分子比对平衡压和汽体组成的影响

(1)为了研究分别存在有超过化合为氨基甲酸铵的过量氨和过量二氧化碳情况下的CO_2—NH_3—Urea—H_2O系统的液—汽平衡,测定了系统在高温和高压下NH_3对CO_2填充分子比从1.60到3.00范围内的平衡压和汽体组成。 (2)用初始填充密度为0.60g/cc.的甲铵装入反应釜并在温度160℃时所完成的实验,明确地显示出系统产生—最小压力,且同进将出在填充分子比为243NH_3对CO_2时的汽体组为2NH_3对CO_2。 (3)在温度140°～180℃内,平衡压与汽相中NH_3对CO_2分子比之间的关系已予图介表明。     

在高温高压下CO_2 NH_3 Vrea H_2O物系的平衡 Ⅲ,加水对液—汽平衡的影响

(1)在160℃和氨基甲酸铵的填充密度为0.60g/cc.以及水加至氨基甲酸铵的分子比从0.20至1.00的整个范围内,加水到氨基甲酸铵时对Co_2—NH_3—Urea—H_2O系统的液汽平衡的影响已进行了研究。 (2)在试验条件的范围内,平衡压大致上是恒定的而与加水无关。汽体和液体二者的组成中二氧化碳增多,并且随着加水量的增加,尿素的平衡收率也下降了。 (3)当往一分子氨基甲酸铵加入从0.20至1.00分子范围内的水时,在平衡状态下,液—汽相的组成和密度的计算结果已经算出。     

甲铵泵:直通双层泵体结构设计的探讨

一、前言:当前尿素生产中存在的一个较大的技术课题即尿素甲铵泵泵体开裂。氨基甲酸铵泵(简称甲铵泵)是化肥企业尿素生产中的一项主要设备,目前甲铵泵一般都采用往复式柱塞泵。甲铵泵在尿素生产中的任务就是将温度为90～100℃的氨基甲酸铵溶液由17Kg/cm~2增压在200～220Kg/cm~2后送入尿素合成塔。甲铵泵泵体的工作条件是恶劣的,工作介质氨基甲酸铵溶液是一种强腐蚀溶液,泵体在近200Kg/cm~2压差的不对称循环负荷下工作,在交变应力与介质腐蚀的联合作用     

脱氢装置在尿素生产中的应用

分析了尿素生产中的安全性问题,介绍了CO_2汽提法尿素生产中防止放空尾气发生爆炸的2种方法。原料CO_2脱氢装置投用后,使放空尾气中的可爆性气体含量大幅降低,提高了尿素装置的安全性。通过优化操作,提高了高压洗涤器中NH_3和CO_2的冷凝效果,使放空尾气中的NH_3含量相应减少,不仅降低了生产成本,而且保护了环境。     

尿素合成法的改良

在工业上尿素是由氨和二氧化碳在高温高压下合成的,其反应如下: 2NH_3+CO_2→NH_4CO_2NH_2 (1) NH_4CO_2NH_2→NH_2CONH_2+H_2O (2) (1)式为快速反应,很容易完成。(2)式为较慢的反应,不容易达到化学平衡。因此,必须将未反应的氨和二氧化碳再循环至尿素合成塔。将未反应氨及二氧化碳回收后循环至尿素合成塔的方法,近     

用范拉尔式计算NH_3-CO_2-H_2O系统的汽液平衡

NH_3—Co_2—H_2O系统的汽液平衡,包括了物理平衡和化学平衡所以不能只作为氨、二氧化碳和水的三元系统来计算它的平衡。因此,本文把二氧化碳看作是氨基甲酸铵,对于NH_3—NH_4Co_2NH_2—H_2O系统,则是把NH_3—H_2O,NH_3—NH_4Co_2NH_2和NH_4Co_2NH_2—H_2O各二元系统的汽液平衡关系推广到三元系统。即实测二元系统的汽     

尿素合成条件下NH_3-CO_2-(NH_2)_2CO-H_2O体系相平衡研究

一、前言对于尿素工厂的设计,首先要选择尿素合成塔合适的温度、压力和其他工艺参数,诸如NH_3/CO_2、H_2O/CO_2、CO_2转化率等。因而,必须对尿素合成条件下 NH_3-CO_2-U~*-H_2O 体系进行大量的试验研究工作。目前,许多国家(公司)对此已进行了大量的基础理论研究。尿素合成操作压力的确定与 NH_3-CO_2-U-H_O 体系的平衡压有密切关系,在报导有关平衡压的文章中,以 H_2O/CO_2为零居多数。     

中压甲铵液槽V501液位的分析与控制

尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的,在合成塔201-D中,氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵,氨基甲酸铵脱水生成尿素和水,这个过程分两步进行。第一步:2NH3(液)+CO2(气)NH2COONH4(液)+119.2千焦/摩尔;第二步:NH4COONH2(液)CO(NH2)2(液)+H2O-15.5千焦/摩尔。第一步是放热的快速反应,第二步是微吸热反应,反应速度较慢,它是合成尿素过程中的控制反应。     

碳化氨水浓度分析的改进

<正> 我国小氮肥厂生产的氨水,是利用离心机分离出的母液和碳化岗位回收塔的稀氨水制成的,由于溶液中含有一定量的二氧化碳(CO_2)和氨(NH_3),则称为碳化氨水。它是氢氧化铵、碳酸铵和碳酸氢铵的混合液。碳化氨水的比重,随着它所含CO_2及NH_3的多少而增减。因此,当NH_3含量高而CO_2低时,比重可小于1;增加CO_2的含量,比重可大于1。碳化氨水不同于纯氨水(只单纯受NH_3的影响,有规律可循),它受到CO_2及NH_3的双重影响。在计算时,将碳化氨水的滴度折算成百分含量时必须用比重计测其比重或者由CO_2含量与比重差别进行计算。例如,含NH_3100克/升的纯氨水比重为0.9575,含NH_3同样为100克/升的碳化氨水,当碳化度为80%时比重是:     

联尿法生产廉价的尿素

理想的联尿设计方案是NH_3和CO_2直接反应生成氨基甲酸胺(简称甲胺),以革除合成氨系统二个净化工序,即CO_2的脱除和合成气中NH_3的分离。联尿方案的优点是:     

尿素合成法

生产尿素的工艺流程,一般是NH_3和CO_2在160～200℃和200～300气压下反应,生成的尿素合成液在100～150℃和1～40气压下经一段或多段蒸馏,将未反应的二氧化碳和氨作为混合气体蒸馏出来,从生成的尿素水溶液得到尿素结晶,另方面将蒸馏出的混合     

杂质铜对次氯酸钠生产水合肼的影响及消除方法

尿素和次氯酸钠,氢氧化钠在硫酸镁存在的条件下,加热反应生产粗水合肼。H_2 NCON H_2+NaClO+2NaOH(?)H_2 NNH_2·H_2O+NaCl+Na_2CO_3分子量比:60∶74.5∶80投料重量比:尿素∶次氯酸钠∶氢氧化钠∶硫酸镁=1∶1.11∶1.50∶0.02副反应尿素分解 H_2 NCONH_2+2NaOH(?)2NH_3↑+Na_2CO_3J_2NCONH_2+2NaClO     

中型尿素装置减少尿液中尿素损失的途径

一、前言我国现有中型氮肥厂55家,其中大部分厂家生产尿素,生产中有废液排放,废液中含有 CO_2、NH_2和尿素,不仅污染环境,而且也是一种浪费。经估算年产11万吨尿素装置每天排放的工艺冷凝液量在140～150吨之间,其中尿素含量为1.5～2％。若含量按