挤出机头内流场对玻纤取向和分布的影响

本文分析了平直和发散两种挤出机头内的流场,推得发散流道内熔体周向拉伸应变速率的表达式;研究了两种挤出流率下由这两种机头挤出的制品壁内玻纤的取向和分布,并通过流道内的剪切和周向拉伸应变速率,对玻纤取向和分布的形成机理进行解释。结果表明：经平直机头挤出的制品内,玻纤在剪切作用下基本沿流动方向排列。发散机头内熔体受剪切和周向拉伸的共同作用,使制品壁厚方向形成了“表层-次表层-芯层-次表层-表层”的五层结构,并首次发现芯层呈“W”形排列。玻纤的排列不仅受流动过程中的应变影响,更取决于应变速率的大小。     

扁平机头设计基础

平膜机头与片材机头基本上相同。片材与薄膜之间的差异主要在于制品厚度。厚度大于0.5mm的通常称为片材,小于0.5mm的则称为薄膜。按分配流道的形状,可把片材机头分成T型机头,鱼尾型机头及衣架型机头三种。片材机头分配流道的设计应保证离开机头的塑料熔体在机头整个宽度上具有均匀的     

吹塑薄膜用螺旋芯棒机头的设计要点

本文阐述了吹塑薄膜用螺旋芯棒机头设计的主要结构参数:螺旋槽数、芯棒和机头体之间的初始间隙、螺旋槽的螺旋升角等对熔体流动分布均匀性和薄膜厚度均匀性的影响。作者认为螺旋芯棒机头是解决熔接线提高制品质量的较好办法,应推广到管材挤出生产中去。     

共挤吹塑机头

共挤吹塑机头有管套式与积木式两种结构,其支管又有环形、心形与螺旋形三种。共挤吹塑还采用储料式机头。为增加产量,可采用多型坯共挤吹塑机头。为提高机头适应性及制品性能,要对共挤吹塑机头进行温度与型坯厚度的控制。本文较系统地分析了这几种机头的结构、特点及用途。     

旋转机头内往复剪切应力场的作用

本文从理论角度探讨了挤出环状型坯的机头旋转(或往复旋转)改善制品的质量及性能机理。在一定的简化条件下,建立了描述熔体在旋转环隙内作非等温流动的数学模型。采用无量纲分析及有限差分的方法,定量地分析了在主要流动为轴向层流的流场中附加周向剪切力场在改善聚合物熔体流变性能、降低挤出功耗方面的作用,为旋转机头的设计及工艺参数的优选奠定了理论基础。     

基于ANSYS-Polyflow的可降解塑料板材挤出机头流道分析及设计优化

为提高可降解塑料板材挤出机头流道的加工性能和塑化作用,减少机头的制造成本和生产周期,以挤出宽度为280 mm,厚度为25 mm的可降解塑料板材挤出机头流道作为研究对象,针对加工过程中出现的挤出板材制品中间出现褶皱断料和整体厚度不均匀问题,先对机头流道建立数学模型,再利用ANSYS-Polyflow仿真分析模块对机头流道进行数值模拟分析,并据此对原设计板材挤出机头流道的结构进行对比优化设计。仿真及实验结果表明：优化后,有效减小了机头流道压缩段末端压力过大导致的压力损失,增加了扩张段中间压力,解决了制品中间出现的褶皱断料现象,提高了流道内熔体的整体流动性,使得制品更加均匀紧实,满足设计要求,并为后续流道的结构设计及改造提供参考依据。     

LCY1214-046AJ轻型载重子午线轮胎成型机伸缩式机头的应用

分析了LCY1214-046AJ轻型载重子午线轮胎成型机伸缩式机头的优缺点。与折叠式机头相比,伸缩式机头的精度高得多,但拆卸安装复杂。提出了2种解决拆卸安装复杂的方法:使用专门设计的拆卸装置;改进机头本身的结构,并相应改进机头伸缩气缸的结构。     

发泡机头流道内PS/CO2均相体系压力场的模拟

利用有限元软件包Polyflow模拟不同条件下发泡机头流道内PS/CO2熔体的流动,获得了压力,计算出压降速率,并分析熔体温度、CO2含量、机头模口流道直径和质量流率对流道内压力和压降速率的影响。结果表明,在加工条件允许的范围内,降低熔体温度,可以显著提高机头流道中的压力和机头模口流道中的压降速率;当熔体温度一定时,机头流道中的压力和机头模口流道中的压降速率随着CO2含量的增加而降低。尤其当熔体温度为150℃,CO2质量含量由1%增加到2%时,机头模口流道中的压降速率急剧降低;减小机头模口流道直径可有效地提高机头流道内的压力和压降速率。熔体温度175℃,CO2质量含量5%、质量流率1kg/h时,模口直径由1mm减小到0.5mm,机头入口段压力由5.9MPa增大到近30MPa。     

空气润滑机头用于胶料的挤出

引言胶料通过机头的流动是挤出过程中的一个必要工序。机头使胶料变成所需要的形状。在许多情况下,机头中的流动阻力限制了挤出机的挤出量。机头中过高的压力损失会导致温度过分提高;并且还会出现不希望有的橡胶分子的交联。     

用氧化锆陶瓷机头提高挤出制品品质

本文介绍了氧化锆陶瓷的特性，氧化锆陶瓷用于挤出机机头部件的具体例子及其应用效果，显著效善表面光泽等制品外观。     

LCY1214-046AJ轻型载重子午线轮胎成型机伸缩式机头的应用

分析了LCY12 14 0 46AJ轻型载重子午线轮胎成型机伸缩式机头的优缺点。与折叠式机头相比 ,伸缩式机头的精度高得多 ,但拆卸安装复杂。提出了 2种解决拆卸安装复杂的方法 :使用专门设计的拆卸装置 ;改进机头本身的结构 ,并相应改进机头伸缩气缸的结构     

PVC–U管材挤出机头流道优化设计

为提高管材挤出机头的加工性能,加强机头流道的塑化作用,以挤出机头中直通式管材挤出机头作为研究对象,建立其挤出加工过程的数学模型,利用ANSYS Fluent软件对管材挤出机头流道的流动过程进行模拟研究,用CFD-post对模拟结果进行分析,并根据模拟结果对管材挤出机头流道的结构进行优化设计。模拟结果表明:优化后的管材挤出机头流道增加了熔体的流动速度,减少了熔体在机头流道内的停留时间,提高了流动性能;并降低了压缩段末端的压力降,提高了成型段上的压力降,增强了熔体的塑化性能,使制品变得更加紧密。     

吹塑薄膜螺旋机头设计

<正> 随着塑料薄膜品种和性能的不断提高,对吹塑薄膜成型机头的要求越来越高。传统的芯棒式机头、十字机头和旋转机头都已满足不了生产的需求,现在广泛应用螺旋机头。当物料进入后,继续在螺槽中前进。这种机头与其它类型机头相比,具有如下特点。 ●优点 1.塑化效果好。熔融物料在螺旋机     

螺旋机头的适用性改造

本文介绍了通过螺旋机头的结构、尺寸的改造，不仅保证产品的质量，也取得较好的经济效益。     

对螺旋芯棒吹膜机头的系统分析

本文系统地分析了螺旋芯棒吹膜机头的螺旋分流段、锥形段及定型段的结构及参数对机头性能的影响。还讨论了吹膜机头的模拟放大问题。     

衣架式机头动态挤出PP的力学性能

采用衣架式机头动态挤出PP试样,并对其进行拉伸强度、冲击强度和DSC测试,探讨振动频率和振幅对制品力学性能的影响。结果表明：振动的引入,有利于提高制品纵横两向的拉伸强度和冲击强度,并且存在最佳振动参数范围,当振幅0．1mm时,方向的力学性能改善效果最显著;而当频率为15Hz时．方向力学性能改善效果最为明显;制品熔点向高温迁移,吸热焓与结晶度也得到提高。     

一种橡胶挤出机的机头

<正>授权公告号:CN 104149302B授权公告日:2017年5月3日专利权人:桂林橡胶设计院有限公司发明人:黄发国、潘家芳、李宏等本发明涉及一种橡胶挤出机机头的设计。该机头结构包括插板、机头模体、口型框板、口型板。机头模体内部设有胶料流道,中部设有凹槽;插板设置在机头模体的外侧,且与机头模体滑动连接;口型框板设置在凹槽内,口型框板在靠近胶料流道的一侧设有预口型板;口型板设置在口型     

层叠式挤出机头对短纤维取向的对比实验研究

针对层叠式取向机头和普通挤出机头两种不同构型的机头安装在挤出机上,在相同的机头压力、机头温度和螺杆转速等实验条件下进行挤出成型对比实验,并采用有限元模拟的方法对层叠式取向机头和普通挤出机头流道内的压力场进行了对比分析,保证短纤维增强橡胶复合材料的挤出成型及其质量。结果表明,层叠式取向机头使短纤维在橡胶基体中的径向取向度比普通挤出机头高,对短纤维增强橡胶复合材料的挤出成型质量及性能也比普通机头要好。     

聚丙烯挤出发泡中"熔体破裂"现象分析

研究了聚丙烯挤出发泡过程中“熔体破裂”现象及其对发泡体质量的影响。对比采用不同形状的机头口模的发泡试样，发现不能建立足够高压的机头中，PP／气体形成的单相溶液在离开机头口模之前发生相分离，提前发泡，使表面发生“熔体破裂”，发泡体的质量差；不同螺杆转速和机头温度对发泡体质量影响不同：对应一定温度，存在获取高质量泡沫的最佳螺杆转速范围(对Ф2mm喷丝机头，转速为30～40r／min)；相同转速下，温度过低(低于150℃)或过高(高于185℃)都会使挤出物表面产生“熔体破裂”现象，表面质量相对较差。     

LDPE挤出发泡生产的研究

本文以LDPE挤出发泡片材生产线为例，介绍LDPE挤出发泡制品的工艺流程；生产线组成；螺杆与机头的设计要点；挤出发泡的基本配方及其主要组分对挤出发泡特性的影响。