塑料异型材挤出模具设计分析

概述了塑料异型材挤出成型设计方法.分别就异型材截面的设计原则、异型材挤出模具模头设计分析、异型材定型模设计三个方面进行分析.阐述了设计过程应该注意的事项,以便更好的完善塑料异型材挤出模具的设计.     

塑料异型材挤出技术的现状与发展

介绍了塑料异型材挤出技术的现状和发展趋势。分析比较了国内与国外水平的差距，论述了我国该行业的发展方向。     

塑料异型材挤出模功能块结构设计的标准化和系列化

近几年来,塑料异型材挤出模具技术进入了突飞猛进的发展时期,目前国内已形成了较强的挤出模具的科研和生产队伍,对挤出模具的设计和制造技术的研究,随着计算机技术的发展,CAD/CAM系统在挤出模具的设计和制造中逐步建立和应用。同时,围绕着提高挤出模具的设计质量和效率,涌现出了不少新的设计技术、新概念、哲理,如并行设计、系统设计、功能设计、模块化设计、反求工程技术等等。     

基于知识熔接的塑料异型材挤出模标准件库

针对塑料异型材挤出模中存在大量标准件这一特点,综合利用UG/KF的知识熔接模块以及语言编程法,建立基于知识熔接和数据库的标准件库.并给出了应用实例.解决了标准件的系列化设计以及传统建库过程中无法加入经验控制规则、交互性差等问题.提高了设计效率和质量.     

塑料挤出模制造业CIMS

介绍塑料挤出模制造业ＣＩＭＳ的研究背景和基础,结合塑料挤出模制造亚的特点讨论了塑料挤出膜ＣＩＭＳ的关键技术,总体框架设计 和数据流设计,阐述了ＣＩＭＳ实施中应该注意的技术和管理问题。Ｃ     

基于ANSYS确定塑料异型材挤出定型套长度的研究

随着塑料异型材生产技术的发展,为适应高速、高效和高质量挤出的要求．干真空定型和干湿混合真空定型是目前塑料异型材挤出成型模具的定型模所采用的主要结构形式。若定型与冷却不及时,挤出物往往会在自重的作用下发生变形,导致制品形状和尺寸发生改变。另一方面,如果定型套的长度太长,将导致型材摩擦力和牵引力的加大,还会不必要地增加模具的制造成本。     

塑料异型材制品的面域造型及口模生成

采用面域造型的方法，建立了塑料异型材挤出制品的塑件模型，由此转换得到机头的口模模型，进而实现型腔型芯的分离。     

塑料异型材挤出机头变截面流道的计算机分析

根据塑料馆体流变学理论，推导了狭缝流道压力降计算公式；在此基础上，又采用横截面／假想区域法推得变截面流道的压力降计算公式，并通过计算机编程实现了塑料异型材挤出机头成型段、压缩段的流动分析；最后用实例验证了其可行性。     

塑料异型材截面厚度不均对挤出工艺的影响

薄壁塑料异型材在生产生活中得到了越来越广泛的应用,而截面厚度不均对挤出工艺有着比较大的影响.首先对L型异型材出口速度均匀性进行了理论分析,然后对T型异型材出口速度均匀性进行了数值分析,最后着重分析了截面厚度差异对挤出工艺的影响规律.在实际生产过程中,应尽量避免截面厚度的不均匀导致的不良影响.     

基于UG的卷制轴套模具CAD系统的设计与应用

卷制轴套以其独特特点在许多行业中获得越来越广泛的应用,同时传统模具设计方法很难适应现代生产对该产品的需求。影响卷制轴套生产的主要因素是加工工艺,而目前国内外许多研究人员把研究主要集中在复合材料的减摩和耐磨性能的改进方面,在改进轴套成型工艺和模具设计自动化方面的研究相对滞后。因此,利用VC＋＋对UG进行二次开发,开发出一套具有良好用户界面的专用卷制轴套模具CAD系统,从根本上解决了卷制轴套模具设计的滞后问题。     

基于UG/Open联合开发的叶片工序模型造型系统

叶片造型是一个相对复杂的过程,通用的CAD平台并不适合叶片造型。文章应用UG／Open提供的多种开发工具,构建了基于UG的叶片CAD造型系统。通过对CAD平台的二次开发,提供了一种三维叶片工序数模的构建方法,简化了叶片造型过程,实现了航空发动机叶片的快速造型。以某型压气机叶片为例阐述了造型过程。该系统已得到实际应用,实践证实该系统具有造型方便、快捷等特点,且对于不同类型的叶片具有一定的适应性,满足不同用户的需求。     

UG数据与CAD数据的无缝转换方法

UG作为功能强大的CAD/CAE/CAM三维软件,应用十分广泛,但是没有完全提供符合制图标准的一些国标符号,给二维工程图的生成造成了一定的困难.介绍了UG数据与CAD数据无缝转换的方法,描述了在UG三维设计环境中转换为符合国标的二维工程环境,既充分发挥了UG三维建模的长处,又避免了在UG中绘制二维工程图的不便,大大节省了时间,提高了工作效率.     

基于UG的农机覆盖件模具CAD系统总体设计

根据农机覆盖件模具的结构特点,提出了CAD系统的总体设计方案。以UG为开发平台并利用VC6．0和UG的二次开发工具进行了农机覆盖件模具CAD系统的总体设计。该系统界面简洁直观、操作方便,具有良好的人机交互性、可扩充性和移植性,可有效地提高农机覆盖件模具设计的效率。     

基于UG的铸钢件浇注系统CAD二次开发

介绍了铸钢件浇注系统的设计原则和利用UG/Open开发铸造工艺CAD铸钢件浇注系统模块的一般流程。借助所开发的铸造工艺CAD铸钢件浇注系统模块,工艺人员可以方便地建立、删除和修改多种常见形式的浇注系统。     

基于UG矿用隔爆变频器CAD系统研制

变频器隔爆柜子主要是由板块状零件焊接而成的六面体,在运用三维软件UG进行设计时,经常碰到由于电器元件的改动而反复设计的问题.为提高设计效率,利用Visual C++.net作为开发语言,在UG软件平台上对其进行二次开发,建立了变频器的零件库.并以法兰和腔体零件设计为例介绍了本系统的运行方法.经验证,该系统操作简单,缩短了产品的设计和研发周期,提高了设计效率,有利于工程师将精力投入到新产品开发中去.     

基于UG的三维CAD同步建模技术研究

阐述了三维CAD同步建模技术的基本概念及核心建模思想。通过案例与传统CAD设计系统进行对比分析,体现出同步建模技术在设计上具有更高的先进性和智能性,为同步建模技术的推广提供支持。     

基于UG的CAD模型轮廓信息提取模块开发

为了完成激光快速加工系统中三维实体零件的轮廓信息提取,结合UG二次开发技术,利用Visual C+ + 6.0开发平台开发三维模型的自动切片模块,提取了模型切片数据,达到了理想的实验效果,同时深入地研究了模块开发过程中涉及的一些技术问题.     

基于UG的鞋楦CAD/CAM系统开发

鞋楦是制鞋的重要模具,开发鞋楦CAD／CAM系统是提高鞋楦设计制造水平的根本方式。结合目前CAD／CAM技术发展特点,研究了基于UG软件的系统实现方法。给出了系统实现框架;采用离散设计方法和UG软件的点、线、面造型功能,实现鞋楦模型的建立和修改;分析了鞋楦数控加工原理,利用UG的变轴铣削加工功能,由UG／Open GRIP NC实现自动的鞋楦数控编程;最后给出了系统开发的成功实例。     

基于UG的轿车差速器直锥齿轮专用CAD/CAM系统

以轿车差速器直齿圆锥齿轮为研究对象,借助UG的二次开发工具UG/OPEN中的API,UIStyler,MenuScript和集成开发环境Visual C++6.0,开发出基于UG的汽车差速器直齿圆锥齿轮CAD/CAM系统.该系统利用参数化建模技术实现了齿轮的三维参数化造型,提高了设计质量和设计效率;采用UG WAVE技术实现了部件间关联建模;使用数据库技术体现了加工参数数值的稳定性;同时使加工性能得到保证;运用UG内部调用DLL(动态链接库)功能实现和UG界面的无缝集成;最后的数控加工模块对齿轮凹模进行模拟加工并生成刀具加工的轨迹G代码.